Wie eine undichte Dichtung ein Problem mit dem Gegendruck einer Pumpe enthüllte

Ich hatte das Vergnügen, letzte Woche mit Vern Frahm, einem 39-jährigen Krandienstmitarbeiter, einen kurzen Ausflug nach Manitowoc zu unternehmen Mannschaftsveteran. Ich reise gerne mit Vern, weil ich ihm Geschichten und Wissen aussuchen kann, die ich im Blog von Crane’s Fluid Connection teilen kann. Letzte Woche hat er nicht enttäuscht.

Vern erzählte mir von einem Serviceeinsatz vor ein paar Jahren. Der Kunde hatte Probleme mit einer undichten Gleitringdichtung. Sie sagten, sie hätten das Siegel wieder angebracht, um es am Auslaufen zu hindern, aber es würde innerhalb einer Stunde wieder auslaufen. Als Vern ankam, war klar, dass dies nicht nur ein Robbenproblem war.

Der Kunde pumpte Abwasser aus einem Nassbrunnen und hatte 4 Pumpen von Gorman Rupp, um diese Aufgabe zu bewältigen. Sie liefen normalerweise 3 der 4 Pumpen. Als Vern die Pumpen sah, konnte er sofort erkennen, dass die Gleitringdichtung nicht das einzige Problem war. Die Pumpen waren laut und hatten offensichtlich übermäßige Vibrationen. Außerdem war das Dichtungsproblem des Kunden offensichtlich. Die Dichtung leckte an der Entlüftung im Lagerrahmen. Vern platzierte Messgeräte an der Pumpe, um sich ein Bild von der Strömung und dem Druck zu machen, die die Pumpen erzeugten. Die Nadel prallte unregelmäßig ab, was es unmöglich machte, einen guten Messwert zu erhalten.

Vern wusste, dass bei einem derartigen Verhalten von Messgeräten und Pumpen sehr wahrscheinlich Luft im System war, die Kavitation und möglicherweise Leckagen an der Dichtung verursachte.

Vern wusste nicht, wo genau die Pumpe auf ihrer Leistungskurve lief, aber es bestand eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass sie vollständig daneben lief, auf der rechten Seite. Laut unserem eBook „36 Ways To Kill Your Pump“ (Weg Nr. 15) heißt es, dass „der Betrieb einer Pumpe zu weit außerhalb der Kurve zu übermäßiger Rezirkulation, Hitze, radialen Belastungen, Vibrationen, hohen Dichtungstemperaturen und verringerter Effizienz führen kann“.

Um das Problem mit der Dichtung zu diagnostizieren, wusste Vern, dass er die Pumpe wieder auf die Kurve bringen musste, um am Punkt des besten Wirkungsgrads zu arbeiten. Um die Pumpe wieder auf ihren Bestpunkt zu bringen, müsste er einen gewissen Gegendruck erzeugen, indem er das Ventil auf der Druckseite der Pumpe zurückdrosselt.

Diese Empfehlung kam für den Instandhaltungsleiter etwas überraschend. Der Wartungsleiter wusste, dass die Pumpen mit dem Zufluss nicht gut mithalten konnten, das Schließen des Auslassventils konnte die Situation nur verschlimmern. Vern überzeugte ihn, dass das Drosseln des Auslassventils helfen würde, das Problem zu lösen.

Der Wartungsmanager sah nervös zu, als Vern an der Kette zog, um das Ventil zu drosseln. Dabei geschahen einige überraschende Dinge (für Vern natürlich nicht überraschend). Das Leck aus der Entlüftung am Lagerrahmen verlangsamte sich und hörte dann auf. Die Vibration beruhigte sich und die Pumpe wurde leiser, als ihre Leistung wieder auf die Kurve kam. Die Messgeräte begannen, auch sinnvolle Messwerte zu liefern. Aber was vielleicht am überraschendsten war, der Durchfluss von der Pumpe stieg tatsächlich erhöht .

Da das Auslassventil gedrosselt werden musste, um die Pumpe am besten Wirkungsgrad laufen zu lassen, war Vern und dem Wartungsleiter klar, dass die Pumpe überdimensioniert war.

Waren die Pumpen aufgrund einer schlechten Pumpenauswahl überdimensioniert? Ein Systemwechsel? Es könnte eine Reihe von Gründen geben, aber was wir wissen, ist, dass der Wartungsmanager in der Lage war, von 3-4 Pumpen auf einer konstanten Basis auf eine (zwei in Spitzenzeiten) umzuschalten. Der Kunde konnte Geld in seinem Budget sparen, indem er weniger Pumpen wartete, und viel Energie sparen, indem er die Anzahl der laufenden Pumpen reduzierte.

Haben Sie Probleme mit lauten, leistungsschwachen Pumpen? Fragen Sie uns danach! Wir bieten Unternehmen in Wisconsin und Upper Michigan gerne technische Unterstützung.