Wie man eine schlanke Fertigung wieder auf Kurs bringt

Schlanke Fertigung ist für viele Unternehmen eine Lebensweise. Möglicherweise erhalten Sie nie eine genaue Definition dessen, was Lean in der Geschäftswelt tatsächlich bedeutet – wenn Sie fünf verschiedene Personen fragen, erhalten Sie fünf verschiedene Antworten. Der Kern ist jedoch klar – bei Lean geht es darum, Kosten zu senken und Verschwendung zu vermeiden und gleichzeitig die Produktionseffizienz zu steigern. Theoretisch ist es großartig, aber es ist nicht einfach, den Überblick zu behalten. Was können Sie tun, um Ihre schlanke Fertigung auf Kurs zu halten oder sie wieder dorthin zu bringen, wo sie sein muss, wenn sie entgleist?

Identifizieren Sie Ihren Lean-Management-Typ

Mit welcher Art von Lean-Management-Programm arbeiten Sie? Wie wir bereits erwähnt haben, gibt es viele unterschiedliche Meinungen darüber, was genau ein Lean-Management-Programm ausmacht, aber es wird wahrscheinlich in eine von vier Kategorien fallen:

• Festgelegter Zustand: Ständig schlank bleiben.
• Kontinuierlicher Verbesserungsprozess: Schritte unternehmen, um einen schlanken Fertigungsprozess zu initialisieren.
• Arbeitsmethoden: Lernen, sich in Richtung eines schlanken Fertigungsprozesses zu bewegen.
• Anwendungsphilosophie: Verwenden einer Lean-Methodik, ohne vollständig auf Lean Manufacturing umzustellen.

Sie müssen nicht vollständig auf Lean umstellen, um von einigen der Philosophien zu profitieren, die aus der Lean Manufacturing stammen. Beginnen Sie damit, Ihren kollektiven Denkprozess zu diesem Thema herauszufinden – möchten Sie nur an der Anwendungsphilosophie festhalten oder möchten Sie die Schritte unternehmen, um vollständig auf Lean Manufacturing umzustellen?

Zuerst technische Upgrades, dann Schulung

Es besteht die Möglichkeit, dass Ihre Hardware-Upgrades länger dauern als die Schulung Ihrer Mitarbeiter, also beginnen Sie am besten mit Ihrer Ausrüstung. Schauen Sie sich Toyota an, das oft als ideales Beispiel für eine schlanke Fertigung angesehen wird. Lean Manufacturing sollte zu etwa 80 Prozent aus Aktion und zu 20 Prozent aus Training bestehen. Toyota ist auch dafür bekannt, seine Mitarbeiter ins kalte Wasser zu werfen, um zu sehen, ob sie schwimmen können – sie werden in herausfordernde Situationen gebracht und aufgefordert, sich einen Weg heraus zu bahnen. Ob dies für Sie funktioniert oder nicht, hängt von Ihrer Mannschaft ab, aber es ist ein gutes Beispiel dafür, wie Sie Ihren Weg in die schlanke Fertigung finden können.

Sobald Ihre Hardware und Praktiken vorhanden sind, ist es an der Zeit, mit der Schulung zu beginnen und sicherzustellen, dass alle Ihre Mitarbeiter, vom neuesten Vorgesetzten bis zum CEO, auf derselben Seite sind. Während Sie Ihre Lean-Manufacturing-Protokolle erstellen, werden Sie ständig geschult.

Eine einmal etablierte Lean Manufacturing kann viele Vorteile mit sich bringen. Das Ziel hier ist es, Kosten zu senken, Verschwendung zu beseitigen und gleichzeitig die Effizienz und schließlich die Produktqualität zu verbessern. Laut Quincy Compressor können Sie allein durch die Aufrüstung Ihrer Luftkompressorsysteme, um sie effizienter zu machen, mehr als 25.000 US-Dollar pro Jahr einsparen.

Dinge auf Kurs halten

Sobald Sie Ihre Protokolle eingerichtet haben, muss sich der Fokus darauf verlagern, die Dinge auf Kurs zu halten. Wenn die Dinge anfangen, aus dem Ruder zu laufen, ist es an der Zeit, einen Schritt zurückzutreten und zu überlegen, was Sie tun müssen, um sie zu beheben.

Beginnen Sie damit, Ihre Einrichtungszeit zu reduzieren. Die genaue Zeit variiert, aber im Allgemeinen sollten Sie die Einrichtungszeit auf 10 Minuten oder 10 Prozent Ihrer Gesamtlaufzeit beschränken.

Lassen Sie sich nicht auf den Wahnsinn ein. Gehe die Dinge Schritt für Schritt an und konzentriere dich auf die Grundlagen, bevor du anfängst, die Schnörkel einzubringen. Die Fabricators and Manufacturers Association empfiehlt den Aufbau einer soliden Grundlage, damit Sie sich nie Sorgen machen müssen, dass Ihre Fertigung aus dem Ruder läuft.

Wenn Sie Probleme haben, schlank zu bleiben, finden Sie heraus, wo die Dinge schief gelaufen sind. Wenn Sie eine solide Grundlage haben, ist das Schlimmste, was Sie tun können, auf diese Grundlage zurückzufallen und von vorne anzufangen. Es ist nichts Falsches daran, zum Anfang zurückzukehren, wenn Sie den Punkt nicht finden können, an dem die Dinge auseinanderzufallen begannen – Sie werden vielleicht feststellen, dass Sie am Ende ein besseres Endprodukt haben, wenn Sie einfach von vorne anfangen.

Bei der schlanken Fertigung geht es darum, mit dem geringsten Aufwand die größtmögliche Effizienz und Qualität zu erzielen. Nehmen Sie sich die Zeit, sich eine gute Grundlage zu schaffen, bevor Sie mit dem Aufbau Ihres Lean-Manufacturing-Profils beginnen. Dies könnte die beste Entscheidung sein, die Sie jemals treffen, zumindest was Ihre Fertigung betrifft, aber nur, wenn Sie sich die Zeit nehmen, es richtig zu machen.