Die Gefahren der Überfettung: Wie richtige Schmierung die Lebensdauer von Geräten verlängert

Schmierung spielt eine bedeutende Rolle bei der Wartung von Drehmaschinen. Sie minimiert Reibung und verhindert Verschleiß, indem sie Teile trennt, die sich nebeneinander bewegen, wie Kugellager. Bei Schmierung ist also mehr besser, richtig? Tatsächlich ist Überfettung von Motoren und Komponenten eine gängige Praxis, die der Lebenserwartung der Geräte schadet.

Dieser Beitrag gibt einen detaillierten Einblick in die Auswirkungen von Überfettung und wie man sie verhindert, einschließlich einiger schneller Tipps zur Kontrolle von Überfettung aus Machinery Lubrication, einer Publikation, die sich Best Practices und Empfehlungen zur Schmierung widmet.

AUSWIRKUNGEN DER ÜBERFETTUNG

Wie in unserem eBook „36 Ways to Kill Your Pump“ behandelt, führt zu viel Schmierung zu höheren Betriebstemperaturen und Dichtungsausfall. Warum? Eine Fülle von Fett im Lagergehäuse bewirkt, dass sich drehende Lagerelemente zu drehen und das Fett beiseite zu schieben beginnen, was zu Energieverlust und erhöhten Temperaturen führt. Schnelle Oxidation (chemischer Abbau) des Fetts wird beschleunigt, ebenso die Rate des Ölblutens – das Öl trennt sich vom Verdicker. Schließlich kochen hohe Temperaturen und die erhöhte Ölblutrate den Fettverdicker zu einer harten, krustigen Ablagerung, die zukünftige Schmierapplikationen behindert, weil sie neues Fett vom Kern des Lagers fernhält. Dies resultiert in beschleunigtem Verschleiß der Elemente und komplettem Komponentenausfall.

Überfettung ist auch für Dichtungsausfall und -schäden verantwortlich. Da Fettpressen bis zu 15.000 psi erzeugen, können Lippendichtungen reißen und Verunreinigungen in das Lagergehäuse lassen. Wenn zu viel Druck von einer Fettpresse erzeugt wird, kann das harte, krustige Fett leicht brechen und in die Lagerlaufbahn gelangen.

ÜBERFETTUNG VERHINDERN

Der effektivste Weg, Probleme durch Überfettung zu vermeiden, ist ein Wartungsprogramm einzurichten. In diesem Programm wird jeder Schmierpunkt in der Anlage verfolgt. Aufzeichnungen werden für die Planung zukünftiger Wartungen oder Inspektionen des Punkts geführt. Einmal geplant, müssen Sie die Häufigkeit der Applikationen und das Fettvolumen an jedem Punkt bestimmen. Die benötigte Fettmenge wird durch die Abmessungen des Lagers oder Lagergehäuses bestimmt. Die Gleichung ist einfach:

G = 0,114 × D × B

Wobei: G = Fettmenge/Volumen (Unzen), D = Bohrungsdurchmesser (Zoll), B = Lagerbreite (Zoll)

Zur Bestimmung der Häufigkeit von Fettapplikationen: Last, Lagertyp, Drehzahl, Temperatur und Umgebung jedes Punkts verstehen.

Schließlich Zeit nehmen, um Verfahren und Inspektionen während der Schmierung festzulegen, um Überfettung zu verhindern. Beispiel: Bereiche um Füll- und Entlastungsnippel sauber halten, richtige Fettmenge beim Fetten eines Lagergehäuses verwenden, überschüssiges Fett entfernen, indem man den Motor während und nach dem Fetten laufen lässt, etc.

Sorgfältige Überlegungen bei der Applikation von Schmierung auf Lager und Lagergehäuse sind nötig, sonst riskieren Sie unerwartete Ausfälle an Lagern und Dichtungen und schließlich kompletten Komponentenausfall durch Überfettung – was leicht vermeidbar ist. Hier sind einige schnelle Tipps von Machinery Lubrication zur Kontrolle von Überfettung:

**Machinery Lubrication, eine Noria-Publikation, bietet taktische und strategische Einblicke, die helfen, Anlagenausrüstung auf Spitzenleistung zu halten.

Erzählen Sie uns in den Kommentaren unten von Ihren Erfahrungen mit Überfettung von Motoren oder Lagern. Wir möchten von Ihnen hören!

Haben Sie Fragen, warum Ihre Drehmaschinen ausfallen? Laden Sie unser eBook „36 Ways to Kill Your Pump“ herunter oder kontaktieren Sie uns heute! Wir bieten gerne technische Unterstützung für Unternehmen in Wisconsin und Upper Michigan an.