Wie ein kritischer Pumpenausfall mit der i-Alert2-Technologie vermieden wurde

Zwei Split-Case-Pumpen verloren drastisch an Leistung und mussten dringend komplett überholt werden. Als dem Wartungsleiter jedoch mitgeteilt wurde, dass die Pumpen entfernt und zur Reparatur in die Werkstatt zurückgebracht werden müssten, zögerte er.

In dieser Produktionsstätte im Süden von Wisconsin hatten zwei Split-Case-Pumpen, die für die Wasserumwälzung im Kühlturm verantwortlich waren, einige Leistungsprobleme. Sie lieferten nicht annähernd die Menge an Fluss und Druck, die sie hätten sein sollen. Der Wartungsleiter wollte, dass die Pumpen an Ort und Stelle wieder aufgebaut werden, aber der Schaden war zu groß.

Die Verschleißringe der ersten Pumpe waren völlig abgenutzt, Metallteile hatten sich gelöst und waren herumgeprallt, was die Innenteile beschädigte, und das gesamte rotierende Element musste neu aufgebaut werden. Das war viel zu viel Arbeit, um vor Ort erledigt zu werden. Der Wartungsmanager wollte nicht, dass die Pumpe die Anlage verlässt, denn wenn die in Betrieb befindliche Pumpe ausfällt, würde die gesamte Anlage mitgehen.

Sein Crane Engineering Account Manager hatte eine Lösung, die es dem Wartungsmanager ermöglichte, den Zustand seiner funktionierenden Pumpe sehr genau im Auge zu behalten und einen möglichen Ausfall abzuwehren. Er hat einen ITT i-Alert2 installiert.

i-Alert2 von ITT ist ein Zustandsüberwachungstool, das Bluetooth und Sensortechnologie kombiniert, um den Maschinenzustand zu überwachen. Es misst rund um die Uhr, überwacht Vibrationen und Temperatur und ermöglicht so die frühzeitige Erkennung von Maschinenausfällen. Sehen Sie sich das Demovideo an, das wir auf der Tech Expo gedreht haben.

Der Wartungsleiter war bereits mit Vibrationsanalysen vertraut, weil er Vibrationsanalysetechniker vor Ort hatte. Aber um den Zustand dieser sehr kritischen Pumpe zu überwachen, müssten sie rund um die Uhr da sein. Da er wusste, dass der i-Alert2 den ganzen Tag und die ganze Nacht Daten über den Zustand der Pumpe sammeln würde, stimmte er zu, es zu versuchen.

Der Wartungsmanager konnte schnell erkennen, wenn die Prozessbedingungen übermäßige Vibrationen und Temperaturprobleme verursachten. Er konnte die Daten verwenden, um in Echtzeit Anpassungen am Prozess vorzunehmen, den Zustand der Pumpe zu kontrollieren und die Pumpe ohne seine Unterstützung am Laufen zu halten.

Nach etwa einer Woche Gebrauch fand der Instandhaltungsleiter das Tool von unschätzbarem Wert. Er beschloss, den i-Alert2, den er an der kritischen Pumpe verwendete, beizubehalten, und bestellte dann 6 weitere, um sie an jeder Endabsaugpumpe und jedem geteilten Gehäuse in der Anlage anzubringen. Er plant, im Rahmen eines größeren vorausschauenden Wartungsprogramms mehr für Ventilatoren und andere rotierende Geräte einzusetzen.

Haben Sie kritische Geräte, die ständig überwacht werden müssen? Fordern Sie eine i-Alert2-Demo an! Gerne bieten wir Unternehmen und Kommunen in Wisconsin und Upper Michigan technische Vorführungen an.