Instandhaltungsoptimierung meistern: Effizienz und Wert steigern

Bis vor Kurzem wurde industrielle Instandhaltung nur als Verpflichtung, als Belastung für Unternehmen und ausschließlich als Kostenquelle wahrgenommen. Instandhaltungsoperationen haben Kosten, aber wenn sie intelligent organisiert und gemanagt werden, tragen sie auch zur Wertschöpfung bei. Ihre Verbesserung ermöglicht es dem Unternehmen, effizienter und besser gerüstet für den Wettbewerb zu sein. Die Optimierung der Instandhaltung wird erreicht durch:

• Implementierung einer an die Unternehmensspezifika angepassten Strategie
• Verbesserung von Verfahren und Kommunikationskanälen zwischen Stakeholdern: Manager, Bediener, Instandhaltungstechniker etc.

Angemessene Strategien anwenden

Man wartet nicht mehr auf Vorfälle, bevor man handelt. Präventive Instandhaltung ist bereits seit einiger Teil der in Unternehmen angewandten Methoden.

Um die Betriebsfähigkeit der Maschinen und ihren Wert zu erhalten, priorisiert man geplante Eingriffe nach klar definierten Kriterien (Betriebsstunden, Umdrehungen, produzierte Teile etc.), wodurch „die Ausfallwahrscheinlichkeit oder die Verschlechterung der Funktion eines Vermögenswerts verringert“ wird (AFNOR). Regelmäßige und proaktive Wartungsoperationen reduzieren das Ausfallrisiko und dessen Folgen – insbesondere finanzieller Art, wenn ein Teil der Produktion stillsteht, weil eine Anlage ausgefallen ist. Das stellt offensichtlich einen erheblichen Kostenfaktor dar.

Zu den in der Industrie geschätzten Instandhaltungsmethoden gehört auch TPM (Total Productive Maintenance). Dies ist eine japanische Weiterentwicklung von Instandhaltungsverfahren, die in den USA im Automobilsektor begann.

Sie setzt auf:

• Effizienz der Instandhaltungsoperationen: die notwendige Zeit, Ressourcen und Organisation widmen
• Kontinuität der Produktion: sie darf durch Eingriffe nicht beeinträchtigt werden
• Ganzheitlicher Ansatz: alle Aspekte der Instandhaltung berücksichtigen und alle Stakeholder einbeziehen, einschließlich Bediener.

Antizipation und Kooperation sind somit die beiden Hauptmerkmale des TPM, das die Effizienz der Produktionsmittel optimieren will.

Kommunikation zwischen Stakeholdern verbessern

Kommunikation ist in jeder Organisation vital. Im Bereich industrielle Instandhaltung ist sie essenziell. Wenn sie flüssig ist, ermöglicht sie erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen sowohl bei kurativen als auch präventiven Operationen.

Tatsächlich gehen nur wertvolle Minuten – sogar Stunden – der Produktion verloren, wenn im Falle eines Maschinenausfalls Informationen zwischen Bediener, seinem direkten Vorgesetzten (Werkstattleiter) und der Instandhaltungsabteilung zirkulieren müssen, die dann einen Techniker finden muss, der sich vorbereitet und zur Reparatur oder zum Teiletausch schreitet. Diese veraltete Organisation ist neben ihrer Langsamkeit und Kostspieligkeit eine Quelle von Desinteresse und Demotivation für den Instandhaltungstechniker. Die Informationserfassung muss daher erleichtert werden, was auch den Einsatz zuverlässiger, leicht zugänglicher und ständig aktualisierter Medien impliziert; die Digitalisierung von Dokumenten – einschließlich Wartungsblättern und -berichten – ist Teil dieser Logik zur Verbesserung der Kommunikation und des Austauschs zwischen den Unternehmensakteuren.

Picomto ist die Lösung zur Digitalisierung von Wartungsverfahren und Checklisten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.