Wie sich die richtige Wartung auf die Qualität des Laserschneidens auswirkt

Laser können einige der hochwertigsten und genauesten Schnitte für die Fertigung erzeugen. Das Laserschneiden kann jedoch nur dann erfolgreich sein, wenn Hersteller ihre Ausrüstung konsequent ordnungsgemäß warten. Ohne angemessene vorbeugende Wartung werden Laser nicht optimal funktionieren. Fehlende vorbeugende Wartung kann zu geringerer Qualität, ungenauen Schnitten und einer nicht ordnungsgemäß funktionierenden Maschine führen. Glücklicherweise funktioniert Ihr Laser immer optimal, solange Sie ihn regelmäßig warten. Wir haben eine Liste der wichtigsten vorbeugenden Wartungsschritte zusammengestellt, die Sie ergreifen können, um Ihren Laser in optimalem Zustand zu halten.

Halten Sie die Optik in Schach

Nach der Durchführung von Wartungsarbeiten an der Optik Ihres Lasers sollten Sie sicherstellen, dass sie wieder den OEM-Spezifikationen entsprechen. Optiken, die nicht den Spezifikationen entsprechen, können die Modusqualität, die Strahlqualität, die Schneidleistung und die Lebensdauer der Optik beeinträchtigen. Strahlanalysatoren und Strahlprofiler können dieses Problem angehen. Bei diesen Werkzeugen handelt es sich um große kamerabasierte Systeme, die die Strahleigenschaften beim Durchgang des Laserstrahls messen. Allerdings ist diese Ausrüstung sehr teuer.

Glücklicherweise können Verarbeiter die Notwendigkeit dieser teuren Ausrüstung vermeiden, indem sie die ursprünglichen Modus-Brennprofile auf ein Stück Acryl drucken und anbringen, das an jeder Maschine befestigt ist, bevor sie das Werk verlässt. Diese Aktion ermöglicht es Herstellern, sich schnell auf die richtige Form, Größe, Leistungseinstellung und Strahloptikspezifikationen zu beziehen und diese zu überprüfen. Der Vorteil der Verwendung modernster Technologie besteht darin, dass fortschrittliche CNC-Maschinen jetzt mit Schritt-für-Schritt-Anweisungen sowohl für die Durchführung von Wartungsprüfungen als auch für die Vereinfachung von Optikprüfungen programmiert sind. Diese Anweisungen machen es einfach, die Optik Ihres Lasers zu kontrollieren und jederzeit eine ordnungsgemäße Wartung sicherzustellen.

Temperatur überwachen

Die Kühlerleistung ist wichtig für die Funktionalität Ihres Lasers, daher ist es wichtig, die Temperaturanzeige jederzeit im Auge zu behalten. Schwankungen der Betriebstemperatur können die Leistung der Maschine beeinträchtigen. Extreme Temperaturänderungen können sogar zu Resonatorschäden führen, die eine kostspielige und zeitaufwändige Reparatur erfordern. Alle Kühler haben Temperatursensoren oder eine Temperaturanzeige, um Herstellern zu helfen, die Temperatur zu überwachen, um Probleme zu vermeiden.

Mit neuerer Steuerungstechnologie können Hersteller die Temperatur so einstellen, dass sie konstant bleibt, wodurch die Notwendigkeit einer ständigen Überwachung entfällt. Aber auch in diesem Fall müssen die Hersteller den Wasserstand in den Kühleinheiten überwachen. Wasser kann sich ansammeln, besonders wenn es längere Zeit nicht verwendet wird, wie z. B. ein langes Wochenende. Wenn sich Wasser ansammelt, baut es Leitfähigkeit auf. Wenn die Leitfähigkeit in der Kühleinheit hoch ist, erlauben die Selbstdiagnosefunktionen der Maschine nicht, dass der Resonator startet, bis der Pegel sinkt. Dieser Bediener kann jedoch die Leitfähigkeit des Kühlers leicht senken, indem er das Gerät vor dem Schneiden einige Minuten laufen lässt. Darüber hinaus sollte der Bediener bei Bedarf das Harz wechseln, wodurch das Wasser entionisiert und die Leitfähigkeit gesenkt wird.

Halten Sie die Ausrüstung sauber

Das Sauberhalten der Ausrüstung ist einer der offensichtlichsten Wartungsschritte, wird jedoch oft übersehen. Verarbeitungsbereiche, Stützleisten, Schrottschubladen, Butzen und Palettenwege werden oft bei der Wartung vernachlässigt. Diese Bereiche können jedoch alle eine Ansammlung von Ablagerungen, Staub, Fett und Schmutz enthalten, die die Leistung der Maschine beeinträchtigen. Ablagerungen auf Maschinenlatten können die Lattenunterstützung beeinträchtigen und zu Materialverschiebungen führen. Diese Verschiebung kann die Konsistenz, Genauigkeit und Produktivität des Schnitts beeinträchtigen.

Darüber hinaus können unsaubere Verarbeitungsbereiche, Schrottschubladen, Staubsammler und Rohrleitungen eine Thermitgefahr darstellen. Thermit ist eine Mischung aus Aluminium und dem Oxid eines anderen Metalls, typischerweise Weichstahl, der in Fertigungsumgebungen vorkommt. Wenn Thermit gezündet wird, können hohe Temperaturen erzeugt werden, die erhebliche Schäden an der Ausrüstung verursachen. Glücklicherweise lassen sich diese Probleme leicht vermeiden, indem alle Teile des Lasers regelmäßig gereinigt werden.

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