Warum regelmäßige Wartung für höchste Laserschneidqualität entscheidend ist

Laser können einige der qualitativ hochwertigsten und präzisesten Schnitte in der Fertigung erzeugen. Laserschneiden kann jedoch nur erfolgreich sein, wenn Verarbeiter konsequent die ordnungsgemäße Wartung ihrer Geräte durchführen. Ohne angemessene vorbeugende Wartung arbeiten Laser nicht optimal. Fehlende vorbeugende Wartung kann zu minderer Qualität, ungenauen Schnitten und einer fehlerhaft funktionierenden Maschine führen. Glücklicherweise funktioniert Ihr Laser bei regelmäßiger Wartung jederzeit optimal. Wir haben eine Liste der wichtigsten vorbeugenden Wartungsschritte zusammengestellt, um Ihren Laser in optimalem Zustand zu halten.

Optik im Blick behalten

Nach jeder Wartung an der Optik Ihres Lasers sollten Sie sicherstellen, dass diese wieder den OEM-Spezifikationen entspricht. Out-of-spec-Optik kann Modenqualität, Strahlqualität, Schneidleistung und Optiklebensdauer beeinträchtigen. Strahlanalysatoren und Strahlprofiler können dieses Problem adressieren. Hierbei handelt es sich um große kamerabasierte Systeme, die Strahlcharakteristiken messen, wenn der Laserstrahl hindurchtritt. Diese Geräte sind jedoch sehr teuer.

Glücklicherweise können Verarbeiter den Bedarf an dieser teuren Ausrüstung vermeiden, indem sie die ursprünglichen Modenbrennprofile auf ein Stück Acryl imprägnieren und dieses an jeder Maschine befestigen, bevor sie das Werk verlässt. Dies ermöglicht es Verarbeitern, schnell Form, Größe, Leistungseinstellung und Strahloptikspezifikationen zu referenzieren und zu überprüfen. Der Vorteil modernster Technologie besteht darin, dass fortschrittliche CNC-Maschinen nun mit schrittweisen Anweisungen sowohl für Wartungsprüfungen als auch für die Vereinfachung von Optikprüfungen programmiert sind. Diese Anweisungen machen es einfach, die Optik Ihres Lasers im Auge zu behalten und jederzeit eine ordnungsgemäße Wartung sicherzustellen.

Temperatur überwachen

Die Kühlerleistung ist für die Funktionalität Ihres Lasers wichtig, daher sollten Sie dessen Temperaturanzeige ständig im Auge behalten. Schwankungen der Betriebstemperatur können die Maschinenleistung beeinträchtigen. Extreme Temperaturschwankungen können sogar zu Resonatorschäden führen, die eine kostspielige, zeitaufwändige Reparatur erfordern. Alle Kühler verfügen über Temperatursensoren oder -anzeigen, um Verarbeiter bei der Temperaturüberwachung zur Problemerkennung zu unterstützen.

Mit neuerer Steuerungstechnologie können Verarbeiter die Temperatur konstant einstellen, was die ständige Überwachung überflüssig macht. Dennoch müssen Verarbeiter auch in diesem Fall die Wasserstände in den Kühleinheiten überwachen. Wasser kann sich ansammeln, insbesondere bei längeren Stillstandszeiten wie einem langen Wochenende. Wenn sich Wasser sammelt, steigt die Leitfähigkeit. Ist die Leitfähigkeit im Kühler zu hoch, erlauben die Selbstdiagnosefunktionen der Maschine den Resonatorstart nicht, bis der Wert sinkt. Der Bediener kann die Leitfähigkeit des Kühlers jedoch einfach senken, indem er das Gerät einige Minuten vor dem Schneiden laufen lässt. Zudem sollte der Bediener das Harz bei Bedarf wechseln, was das Wasser entionisiert und die Leitfähigkeit senkt.

Geräte sauber halten

Geräte sauber zu halten ist einer der offensichtlichsten Wartungsschritte, wird jedoch oft am meisten vernachlässigt. Bearbeitungsbereiche, Auflageschienen, Schrottschubladen, Schlacken und Palettenwege werden bei der Wartung häufig übersehen. Diese Bereiche können jedoch alle Ablagerungen von Schmutz, Staub, Fett und Dreck enthalten, die die Maschinenleistung beeinträchtigen. Eine Ablagerung auf den Maschinenschienen kann die Schienenunterstützung beeinträchtigen und das Material verschieben lassen. Dieses Verschieben kann Schnittkonsistenz, Genauigkeit und Produktivität beeinflussen.

Zudem können unsaubere Bearbeitungsbereiche, Schrottschubladen, Staubsammler und Lüftungskanäle eine Thermitgefahr darstellen. Thermit ist ein Gemisch aus Aluminium und dem Oxid eines anderen Metalls, typischerweise Baustahl, das in Fertigungsumgebungen entsteht. Wenn Thermit entzündet wird, können hohe Temperaturen entstehen, die erhebliche Schäden an der Ausrüstung verursachen. Glücklicherweise lassen sich diese Probleme durch regelmäßige Reinigung aller Teile des Lasers leicht vermeiden.