Eine Auswahlhilfe für MIG-Schweißdrähte

MIG-Schweißdraht besteht aus einer aufgewickelten Elektrode, die durch eine MIG-Schweißpistole geführt und erhitzt wird, um Metall zu schmelzen und Werkstücke miteinander zu verbinden. Klingt einfach genug, oder?

Nun, ganz so einfach ist es nicht. Es gibt viele verschiedene Arten von MIG-Schweißdrähten, und in diesem Artikel erklären wir einige der Unterschiede zwischen ihnen, was bei der Auswahl von Schweißdraht zu beachten ist und wie wichtig es ist, qualitativ hochwertigen Draht zu wählen.

MIG-Schweißdrähte

MIG-Draht (Metall-Inertgas) liefert Füllmetall für GMAW-Aufgaben (Gas-Metall-Lichtbogenschweißen). Dieser auch als Schweißdraht oder Schweißdraht bezeichnete Massivdraht erfordert ein externes Schutzgas, um Verunreinigungen aus dem Schweißbad fernzuhalten.

Es wird auf einer Spule oder Spule geliefert und durch eine kompatible Schweißpistole geführt. Zwischen dem Draht und einem Werkstück wird ein Lichtbogen erzeugt, und die Wärme des Lichtbogens schmilzt und verschmilzt Material aus dem Werkstück und dem Draht, um eine Schweißnaht zu erzeugen.

Klassifizierung von MIG-Schweißelektrodendraht

Auswahl und Auswahl von Elektroden aus Kohlenstoffstahl

MIG-Schweißen von Kohlenstoffstahl oder Baustahl wird normalerweise mit einer ER70s-6″-Elektrode geschweißt, wobei entweder 100 % Kohlendioxidgas oder C25-Gas verwendet wird, das aus 25 % Kohlendioxid und 75 % Argon besteht. Wenn Sie höherwertigen Kohlenstoffstahl schweißen, ändert sich normalerweise die Mindestzugfestigkeit.

Wenn Sie beispielsweise hochfesten Stahl schweißen, wäre „ER70S-6“ stattdessen ein „ER90S-6“. Die Änderung in der Stärke des Stahls wäre anders.

Kohlenstoffstahl ER70S-6 Elektrodenbezeichnung

Die Bezeichnung ER70S-6 steht für Folgendes:

• ER – Eine Elektrode oder Schweißstange, die entweder beim MIG-Drahtvorschub oder beim WIG-Schweißen verwendet wird.
• 70 – Mindestens 70.000 Pfund Zugfestigkeit pro Quadratzoll Schweißnaht.
• S -Massivdraht.
• 6 – Die Menge an Desoxidationsmittel und Reinigungsmittel auf der Elektrode. Das ist eine Kupferbeschichtung auf der Elektrode und es gibt auch verschiedene Arten.

Auswahl und Auswahl von MIG-Schweißelektroden aus Edelstahl

MIG-Schweißen von Edelstahl hat eine Vielzahl von Elektroden, da es in einer Vielzahl von Projekten verwendet wird, die unterschiedliche Arten von Edelstahlsorten erfordern. Es wird bei denselben Arbeiten auch häufig mit Kohlenstoffstahl verschweißt.

Beispielsweise hält eine Edelstahlstrebe, die an das Gebäude geschweißt wird, Edelstahlrohre. Hier sind die verschiedenen Arten von Edelstahlelektroden. Edelstahl wird typischerweise mit den folgenden Elektrodenklassen geschweißt:

• ER308L
• ER309L
• ER316L

1. Bezeichnung und Verwendung der MIG-Schweißelektroden ER308L und ER308LSi

Diese Edelstahlelektroden werden hauptsächlich für minderwertigen Edelstahl 301, 302, 304, 305 und 308 verwendet. Dies ist nicht das glänzende Zeug, das die meisten Leute für Edelstahl halten. Es wird typischerweise in industriellen Anwendungen verwendet und bekommt von Zeit zu Zeit einige Rostflecken. Das Bild links zeigt einen Edelstahl 304, der mit einem Draht der Serie ER308L verschweißt ist. Die Aderbezeichnung lautet wie folgt:

• ER – Eine Elektrode oder Schweißstange, die entweder beim MIG-Drahtvorschub oder beim WIG-Schweißen verwendet wird.
• 308 – Die Qualität der Edelstahlelektrode.
• L -Wenig Kohlenstoff. Der Kohlenstoffgehalt verursacht die Rostflecken auf Edelstahl.
• Si– (Optional) Manchmal wird „Si“ hinzugefügt, was einen hohen Silikongehalt bedeutet. Grundsätzlich hilft es, dass die Schweißnaht besser in das Metall eindringt. So ähnlich wie die Hitze zu erhöhen und die Seiten länger zu halten.

2. Bezeichnung und Verwendung der MIG-Schweißelektroden ER309L und ER309Si (Schweißen unterschiedlicher Metalle)

Die Serie 309 hat eine Mehrzweckbezeichnung, da sie zum Schweißen von Edelstahl an Baustahl oder Edelstahl an Kohlenstoff- oder niedriglegierte Stähle verwendet wird. Es schweißt bei Bedarf Edelstahl der Güten 304 bis 310 oder schweißt bei Bedarf unterschiedliche Metalle zusammen.

Der Nachteil bei der Verwendung dieser Elektrode zum Schweißen von Stahl an Edelstahl ist, dass das Aussehen der Schweißnaht rau ist. Es macht den Job, aber egal wie hoch Sie die Maschine aufdrehen, es fühlt sich an, als würde sie kalt laufen. Egal, was Sie tun, die Schweißnähte sehen im Vergleich zum Schweißen von Edelstahl an Edelstahl rau aus.

Das meist verwendete Gas ist dasselbe C2 oder 2 % Kohlendioxid und 98 % Argon. Es gibt viele andere Möglichkeiten (einige sind besser) für Gas, aber C2 wird am häufigsten verwendet. Hier ist die Elektrodenbezeichnung:

• ER– Eine Elektrode oder Schweißstange, die entweder beim MIG-Drahtvorschub oder beim WIG-Schweißen verwendet wird.
• 309 – Die Qualität der Edelstahlelektrode.
• L –Kohlenstoffarm.
• Si– (Optional) Manchmal wird „Si“ hinzugefügt, was einen hohen Silikongehalt bedeutet. Grundsätzlich hilft es, dass die Schweißnaht besser in das Metall eindringt. So ähnlich wie die Hitze zu erhöhen und die Seiten länger zu halten.

3. Bezeichnung und Verwendung der MIG-Schweißelektroden ER3016L und ER316LSi

Diese rostfreien Elektroden werden hauptsächlich für höherwertigen rostfreien Stahl hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie und in Schiffsanwendungen verwendet. Die Grundmetalle der ER316-Schweißnähte sind die Edelstahlsorten 304, 305, 308, 310, 312, 314, 316, 317, 321, 347 und 348.

Bei den Gasen ist C2 (2 % Kohlendioxid und 98 % Argon) das am weitesten verbreitete. Es stehen viele andere Mischungen zur Auswahl und das hängt alles davon ab, was Ihr Schweißlieferant anzubieten hat. Die Kabelbezeichnung für den ER316L und den ER316LSI lautet wie folgt:

• ER– Eine Elektrode oder Schweißstange, die entweder beim MIG-Drahtvorschub oder beim WIG-Schweißen verwendet wird.
• 316– Der Grad der Edelstahlelektrode. Dies ist Lebensmittelqualität und echte Marinequalität. Aber nirgends die beste Edelstahlqualität.
• L -Wenig Kohlenstoff. Der Kohlenstoffgehalt verursacht die Rostflecken auf Edelstahl.
• Si – (Optional) Manchmal wird „Si“ hinzugefügt, was einen hohen Silikongehalt bedeutet. Grundsätzlich hilft es, dass die Schweißnaht besser in das Metall eindringt. So ähnlich wie die Hitze zu erhöhen und die Seiten länger zu halten.

Aluminium-MIG-Schweißelektrodenauswahl und -drähte

Die Auswahl der Aluminiumelektroden für das MIG-Schweißen ist ziemlich einfach. Es gibt zwei typische Auswahlmöglichkeiten und diese sind:

• ER4043
• ER5350

Jetzt gibt es andere Möglichkeiten, aber selten werden andere Elektroden benötigt. Bei der Gasauswahl handelt es sich immer um 100 % Argongas. Wenn Sie Aluminium dicker als 1/2 Zoll schweißen, sollten Sie eine Argon-Helium-Mischung ausprobieren. In den meisten Fällen verwenden die meisten Werften, Kraftwerke und Fab-Shops 100 % Argon, unabhängig von der Dicke des Aluminiums. Hier sind die Bezeichnungen der Aluminiumelektroden:

1. Bezeichnung und Verwendung der ER4043 MIG-Schweißelektrode

Der ER4043 ist der am häufigsten verwendete MIG-Schweißdraht. Es schweißt die Aluminiumsorten 2014, 3003, 3004, 4043, 5052, 6061, 6062 und 6063. Es kann auch zum Schweißen der gegossenen Aluminiumsorten 43, 214, 355 und 356 verwendet werden.

Das verwendete Gas ist immer 100 % Argon und in seltenen Fällen kann eine Helium/Argon-Mischung bei unedlen Metallen verwendet werden, die dicker als ½ Zoll sind. Die Klassifizierung und Bezeichnung der Elektrode lautet wie folgt:

• ER– Eine Elektrode oder Schweißstange, die entweder beim MIG-Drahtvorschub oder beim WIG-Schweißen verwendet wird.
• 4– Die Serie des Aluminiums. Diese Elektrode ist aus Aluminium der 4000er Serie hergestellt.
• 043 – Diese Zahl gibt die Silikonmenge an, die der Elektrode hinzugefügt wurde. Aluminiumlegierungen der Serie 4000 enthalten Silikon, um diese Qualität herzustellen.

2. Bezeichnung und Verwendung der MIG-Schweißelektrode ER5350

Der ER4043 ist der am häufigsten verwendete MIG-Schweißdraht. Es schweißt die Aluminiumsorten 5050, 5052, 5056, 5083, 5086, 5154, 5356, 5454, 5456. In den meisten Fällen ist das verwendete Gas immer 100 % Argon und in seltenen Fällen kann eine Helium/Argon-Mischung auf unedlen Metallen verwendet werden dicker als ½ Zoll. Die Elektrodenbezeichnung lautet wie folgt:

• ER– Eine Elektrode oder Schweißstange, die entweder beim MIG-Drahtvorschub oder beim WIG-Schweißen verwendet wird.
• 5– Die Serie des Aluminiums. Diese Elektrode ist aus Aluminium der 5000er Serie hergestellt.
• 356 – Diese Zahl gibt die Menge an Magnesium an, die der Elektrode hinzugefügt wurde. Aluminiumlegierungen der Serie 5000 wird Magnesium zugesetzt, um diese Legierung herzustellen.

Flux-Core vs. Massiv-MIG-Schweißdraht

Es gibt zwei Haupttypen von MIG-Schweißdraht – Fülldraht und massiver MIG-Schweißdraht.

Ein Fülldraht ist eine Metallelektrode, die im Inneren der Elektrode eine „Flussmittelverbindung“ enthält. Wenn der Draht schmilzt und mit dem Lichtbogen reagiert, bildet dieser ein Gas, das die Schweißnaht vor Sauerstoff schützt, der zu Defekten in der Schweißnaht führen kann. Dies bedeutet, dass für diesen Drahttyp kein Schutzgas erforderlich ist – obwohl in einigen Fällen Schutzgas zusammen mit Fülldraht für noch mehr Schutz verwendet werden kann.

Im Gegensatz dazu sind Massivdrahtelektroden genau das, wonach sie klingen – große Spulen aus massivem Metalldraht, die kein Flussmittel enthalten. Das bedeutet, dass sie mit Schutzgas verwendet werden müssen. Das gebräuchlichste Schutzgas ist 75 % Argon und 25 % Kohlendioxid. Die Schweißpistole liefert einen stetigen Gasstrom aus einem Behälter, der die Elektrode und den Schweißbereich umgibt, um Oxidation und Defekte in der Schweißnaht zu verhindern.

Je nach Anwendung können beide Arten von MIG-Schweißdrähten (Massiv- und Fülldraht) aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, darunter Aluminium, Edelstahl, Kupfer und Silber, um nur einige zu nennen.

Sie fragen sich, woran Sie denken sollten, wenn Sie sich für MIG-Schweißdraht entscheiden?

Kein Typ ist dem anderen überlegen – die richtige Wahl hängt vielmehr von Ihrer Situation und Ihren Vorlieben ab. Hier sind ein paar Dinge, die Sie bei der Auswahl von MIG-Schweißdraht beachten sollten.

1. Gewünschte Schweißsauberkeit

Massive MIG-Schweißdrähte, die mit Schutzgasen verwendet werden, erzeugen in der Regel eine sauberere Schweißnaht mit viel weniger Spritzern im Vergleich zu Fülldraht. Spritzer wirken sich nicht unbedingt auf die Schweißqualität aus, erfordern jedoch möglicherweise zusätzliches Schleifen, Polieren und Nachbearbeiten, um sie vor dem Lackieren oder anderen derartigen Oberflächenvorbereitungen zu entfernen, sodass in diesen Situationen häufiger Massivdraht verwendet wird.

Beim Kauf eines MIG-Drahts betrifft Ihre letzte Entscheidung die Menge des Drahts und seine Unterbringung. Beispielsweise bietet Lincoln Electric den ER70S-6 als 44-Pfund-Spule oder als 1.000-Pfund-Trommel an.

Offensichtlich bestimmt der Drahtvorschubmechanismus an der Schweißmaschine, welche Option gewählt wird. (Eine kleine nichtindustrielle MIG-Maschine verwendet eine viel kleinere Spule als Sie auf dem Foto unten sehen.)

MIG-Draht kann auch in „WIG-Schnittlängen“ bestellt werden. Dies bezieht sich auf die drei Fuß langen Litzen, die beim WIG-Schweißen verwendet werden. Durchmessergrößen werden in diesem Fall nicht in Dezimalzahlen angegeben, sondern als normale WIG-Stäbchengrößen, wie z. B. 1/16 oder 3/32.

2. Werkstückmaterial

Für unterschiedliche Materialien werden unterschiedliche Drahtarten verwendet. ER70S-3-Draht wird häufig für Baustahl verwendet, der sauber, ölfrei und rostfrei ist, während ER70S-6 ein Desoxidationsmittel enthält und für Baustahl verwendet wird, der mit Korrosion oder Walzzunder kontaminiert ist.

3. Umwelt

In sehr windigen oder herausfordernden Außenumgebungen ist Fülldraht normalerweise die bessere Option. Das zum Abschirmen des massiven MIG-Schweißdrahts verwendete Gas kann beim Schweißen unter windigen Bedingungen weggeblasen werden. Wenn kein Windschutz verwendet wird, führt dies zu einer minderwertigen Schweißnaht. Da Fülldraht Gase enthält, die beim Erhitzen entstehen, wird das Metall unter diesen Bedingungen besser abgeschirmt.

4. Drahtstärke

Sobald ein Drahttyp für Ihre Schweißausrüstung bestimmt ist, sind zwei zusätzliche Informationen erforderlich, um dieses Verbrauchsmaterial zu kaufen.

Der erste ist der Drahtdurchmesser, der normalerweise in Tausend Zoll angegeben wird. Die gebräuchlichsten Größen zum Schweißen auf Blech sind 0,35 und 0,45.

Ein Draht mit einem Durchmesser von 0,35 Zoll ist ein Standard, der für die meisten Schweißnähte verwendet wird, aber er ist möglicherweise nicht ausreichend für sehr dicke Metallstücke. Möglicherweise sind mehrere Durchgänge erforderlich, um eine starke Schweißnaht zu erzeugen.

5. Leistung der Schweißeinheit

Dies hängt eng mit der Drahtdicke zusammen. Je höher die Spannung und Leistung eines MIG-Schweißgeräts ist, desto größer kann es sein. Die Verwendung eines dickeren Drahts ist bei MIG-Schweißgeräten mit geringerer Leistung keine gute Idee.

Die niedrigere Gesamtstromstärke und -leistung kann dazu führen, dass die Werkstücke nicht richtig geschmolzen werden und keine qualitativ hochwertige Schweißnaht entsteht. Konsultieren Sie immer die Anweisungen des Herstellers, um die maximal empfohlene Drahtstärke zu sehen.

Schlussfolgerung

Egal welche Art von MIG-Schweißdraht Sie kaufen, Sie sollten immer darauf achten, in hochwertigen Draht zu investieren. Im Vergleich zu minderwertigem Schweißdraht ist hochwertiger MIG-Draht fehlerverzeihender, kann selbst unter nicht perfekten Bedingungen eine solidere Schweißnaht erzeugen und macht dennoch nur einen Bruchteil der Gesamtkosten des Schweißens aus.

Wie Sie sehen können, dauert es eine Weile, bis Sie die vielen Variablen kennen, die bei der Auswahl des richtigen Drahtes eine Rolle spielen. Es ist eine gute Idee, sich zunächst auf die gängigsten Rutenklassifikationen zu konzentrieren und den Rest des Arsenals im Laufe der Zeit zu absorbieren.

Als Einsteiger-Schweißer müssen Sie jedoch möglicherweise Verbrauchsmaterialien lagern oder leere Spulen auf MIG-Maschinen für erfahrene Veteranen ersetzen. Daher ist die sorgfältige Auswahl und Lagerung von Drahtprodukten mit der gebotenen Sorgfalt unerlässlich, um kostspielige Fehler zu vermeiden, wenn ein Schweißvorgang beginnt.

Die American Welding Society bietet Handbücher zum Kauf an, aber die Kosten können unerschwinglich sein. Erkundigen Sie sich bei Ihrer Schule oder Ihrem Arbeitsplatz, ob Sie auf ein Handbuch zugreifen und alle Informationen kopieren können, die Sie in Ihren Literaturordner aufnehmen müssen.