Agilent 8890 GC-System zur Analyse schwefelhaltiger Verbindungen in Diesel und Restöl

Agilent 8890 GC-System

Der Gaschromatograph Agilent 8890 ist eines der zuverlässigsten Instrumente, das in der petrochemischen Industrie zur Analyse der Verteilung von schwefelhaltigen Verbindungen und Kohlenwasserstoffen in Kraftstoffen wie Diesel und Heizöl verwendet wird. Proben in der Größenordnung von wenigen Mikrometern werden in das GC-Instrument injiziert, wo sie durch Säulen laufen. Die Probe wird analysiert und die Ergebnisse werden gezogen, wenn die Probe die Säulen verlässt.
Angebot anfordern

Analyse von Brennstoffen für die Schwefelverteilung in der petrochemischen Industrie

Seit mehreren Jahrzehnten haben weltweite Umweltvorschriften den zulässigen Schwefelgehalt in Kohlenwasserstoffkraftstoffen, die im Straßenverkehr, in der Landwirtschaft, in Lokomotiven und in der Schifffahrt verwendet werden, konsequent gesenkt. Dies wird wahrscheinlich auch in Zukunft so bleiben. Produziert angemessene Mengen dieser schwefelarmen Kraftstoffe auf wirtschaftliche Weise ist eine ständige Herausforderung in der kohlenwasserstoffverarbeitenden Industrie.

Das Verständnis der Verteilung von schwefelhaltigen Verbindungen in Kohlenwasserstoffeinsatzmaterialien ist entscheidend für eine optimale katalytische Crackleistung. Bei raffinierten Produkten ist es auch wichtig, Konsistenz, optimale Leistung und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften sicherzustellen. Agilent 8890 GC wird für die Analyse von Kohlenwasserstoffkraftstoffen verwendet. Die Genauigkeit, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit des Geräts machen es zu einer der bevorzugten Lösungen für die Ermittlung der genauen Zusammensetzung von Gemischen in der petrochemischen Industrie, wo Unternehmen verpflichtet sind, die Einhaltung von Umweltvorschriften einzuhalten.

Analysing Fuels Using Agilent 8890 GC

Geschwindigkeit und Genauigkeit spielen eine Schlüsselrolle für den Erfolg von Projekten im Labor, in denen Proben analysiert werden. Der Agilent 8890 GC wurde speziell unter Berücksichtigung dieser beiden Herausforderungen entwickelt. Das System verfügt über mehrere integrierte intelligente Technologien, die helfen, Zeit zu sparen und das Gerät für eine bessere Leistung optimal zu nutzen. Das Agilent 8890 Gaschromatographiesystem (GC) in Verbindung mit flammenphotometrischer Detektion (FPD) und Flammenionisationsdetektion (FID) wird verwendet, um die Verteilung von Kohlenwasserstoffen und schwefelhaltigen Verbindungen im Kraftstoff zu analysieren.

Was ist FPD?

Die flammenphotometrische Detektion ist die Technik, die verwendet wird, um die Zusammensetzung von Schwefel oder Phosphor in einer Probe zu bestimmen. Eine kleine Flamme, die durch Verbrennen einer Abwassersäule unter Verwendung von Wasserstoff erzeugt wird, wird verwendet, um die Konzentration von Schwefel in einer Probe zu überprüfen. Der Schwefel in der Säule emittiert im angeregten Zustand bestimmte Wellenlängen. Diese Wellenlängen werden von optischen Filtern erfasst und eingefangen. Die minimal nachweisbaren Werte für den flammenphotometrischen Detektor von Agilent liegen in der Größenordnung von 3,6 pg/s für Schwefel und 60 fg/s für Phosphor. Der neu gestaltete flammenphotometrische Detektor (der FPD Plus) von Agilent verfügt über eine deaktivierte Transferleitung und separate thermische Zonen, um den Transfer aktiver und hochsiedender Verbindungen von der Säule zum Flammenemissionsbereich zu gewährleisten

---

Agilent GC 8890 wurde im März 2020 von Select Science, einer unabhängigen, von Experten geleiteten wissenschaftlichen Bewertung, mit dem Best New Separations Product Scientist's Choice Award ausgezeichnet. Fordern Sie ein Angebot an

---

Was ist FID?

Die Flammenionisationsdetektion arbeitet nach dem Prinzip der Ionisation von Proben unter Verwendung einer Wasserstoff-Luft-Flamme. Die Detektorvorrichtung misst den von den resultierenden Ionen erzeugten Strom. Die Flammenionisationsdetektoren von Agilent sind auf maximale Empfindlichkeit ausgelegt. FID mit automatischer Bereichsauswahl ermöglicht die Erkennung und Quantifizierung von Prozentwerten bis zu Teilen pro Milliarde (ppb) in einer einzigen Injektion.

Agilents multidimensionale Gaschromatographiegeräte (MDGC) verwenden mehrere in Reihe geschaltete Säulen, um das Auflösungsvermögen und die Selektivität des Systems zu erhöhen. Der Deans Switch wird zusammen mit der Gaschromatographie-Ausrüstung verwendet, um einen interessierenden Bereich zu schneiden.

Deans Switch

Der Deans-Schalter wird verwendet, um das Herzschneiden im Ofen durchzuführen oder den Abgasstrom innerhalb der Säulen zu steuern, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

In Gaschromatographiegeräten von Agilent läuft der Deans-Schalter auf einem elektronisch-pneumatischen Steuermodul oder kann einfach als pneumatisches Schaltgerät oder PSD bezeichnet werden. Es bietet eine große Präzision. Der Deans Switch ist mit Rückspülung kompatibel, um Verbindungen mit hohem Siedepunkt am Ende eines Laufs ohne übermäßige Ausheizzeiten aus dem System zu entfernen.

Hauptmerkmale des Gaschromatographen Agilent 8890

• Die integrierte Intelligenz des Agilent 8890 GC ermöglicht die Remote-Konnektivität zu den Geräten. Sie können das System jetzt von überall aus überwachen.
• Bei bestimmten Problemen kann die Fehlerbehebung über die Browser- oder Touchscreen-Oberfläche erfolgen.
• Mit der 7-Zoll-Touchscreen-Oberfläche können Sie eine Reihe von Vorgängen ausführen, darunter Aktualisierungsmethoden, Wartung und gelegentliche Überprüfung des Gerätestatus.
• Das Gerät verfügt auch über ein frühes Wartungsfeedback, mit dem Sie eine Benachrichtigung über den Status von Verbrauchsmaterialien erhalten können. Dies reduziert die Ausfallzeit der Ausrüstung.
• Die Mikrokanal-basierte elektronische pneumatische Steuerung (EPC) der sechsten Generation bietet Ihnen mehr Zuverlässigkeit, Druckeinstellungsgenauigkeit und Langlebigkeit. Es ermöglicht autonome diagnostische Tests wie eine Leckprüfung. Es verfügt über eine Architektur zum Schutz vor Gasverunreinigungen wie Partikeln, Wasser und Ölen, wodurch die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit des Systems verbessert wird.
• Die Betriebskosten sind niedrig, da Wasserstoff oder Stickstoff als Trägergas und ein Wasserstoffsensor verwendet werden, was den Gasverbrauch weiter reduziert

© Worldofchemicals