Wachstum von Oil-&-Gas-OEMs freisetzen: Wie IIoT Effizienz & Umsatz steigert

Obwohl die Öl- und Gasindustrie beginnt, sich dem Industrial Internet of Things (IIoT) und seinen Möglichkeiten zu öffnen, sagt Gartner, dass 53 % der Unternehmen im Sektor keine Implementierungsstrategie unternommen haben. Dazu gehören Oil-&-Gas-OEMs, die die Ausrüstung produzieren, auf die die Industrie angewiesen ist.

Die Zurückhaltung von Oil-&-Gas-OEMs, IIoT zu nutzen, lässt sich auf vergangene Gewinne, Komfort mit dem operativen Status quo und Barrieren beim erfolgreichen Start digitaler Transformationsinitiativen zurückführen. Doch da alternative Energiequellen reifen und mehr Leistung für diverse Anwendungen bieten, müssen Oil-&-Gas-OEMs neue Wege finden, wettbewerbsfähig zu bleiben und Erträge zu steigern oder zu halten. Innerhalb der digitalen Transformation von Oil-&-Gas-OEMs spielt IIoT hier eine wichtige Rolle.

4 Wege, wie IIoT Oil-&-Gas-OEM-Abläufe verbessert

IIoT-Einführung bringt vielfältige Vorteile und ist eine Investition, die bei richtiger Implementierung Rendite garantiert. Einige Wege, wie sie optimierte Effizienz und Umsatzwachstum unterstützt:

1) Verbesserte Wartungsstrategien

Die Auswirkungen von Stillstandzeiten auf die Fertigungsindustrie sind lang etabliert und gut dokumentiert. Shopfloor-Anlagen benötigen kontinuierliche Reparaturen und Wartung für optimale Funktion aufgrund von Verschleiß durch regulären Einsatz. IIoT ermöglicht Oil-&-Gas-OEMs, Maschinenauslastungsmetriken zu überwachen und zu tracken, die analysiert werden können, um Ausfallmuster zu entdecken und Predictive-Maintenance-Strategien zu entwickeln.

Der Einsatz von Software und Sensoren zur Verfolgung von Maschinenauslastung, Druckluftsystemen und Vibrationspegeln liefert die Daten für die Entwicklung vorausschauender Wartungspläne. Diese IIoT-Monitoring-Anwendungen und Sensoren übertragen gesammelte Daten an eine zentrale Softwareanwendung (IoT-Plattform), die Ressourcen für automatisierte Tickets für diverse Wartungs- und Reparaturaktivitäten bereitstellt.

2) Wertbasierte Services entwickeln, um Umsatz zu steigern

Oil-&-Gas-OEMs, die ihre Umsatzgenerierung steigern wollen, können auf IIoT-Prozesse und -Lösungen setzen, die Unternehmen das Beste aus ihren gekauften Geräten herausholen lassen. Diese wertbasierten Services können Abonnementpläne für Predictive-Maintenance-Zeitpläne für mehrere Maschinen oder Benchmark-Daten umfassen, die datengetriebene Produktionsoptimierungsstrategien unterstützen.

Benchmark-Daten beziehen sich auf branchenweite Metriken, die die optimale Funktionskapazität eines Geräts in diversen Werklayouts aufzeigen. Öl- und Gasunternehmen, die das Beste aus ihren teuren Anlagen herausholen wollen, können auf präzise Benchmark-Daten setzen, um Fertigungsabläufe zu optimieren und Bediener zu motivieren.

3) Optimierte Maschine-zu-Maschine-Kommunikation

Oil-&-Gas-OEMs, die Industry-4.0-Modelle implementieren, die auf Vernetzung zur Verbesserung der Abläufe setzen, können IIoT-Lösungen für einen vernetzten Shopfloor nutzen. Dies löst das Problem diverser Kommunikationsprotokolle und unterschiedlich alter Anlagen, die historisch die für Vernetzung erforderliche Maschine-zu-Maschine-Kommunikation behinderten.

IIoT-Hardware mit vereinheitlichten Kommunikationssystemen bietet ein Mittel, Daten von Anlagen mit unterschiedlichen Protokollen oder Legacy-Systemen zu erfassen. IIoT-Plattformen für Oil-&-Gas-Hersteller bieten die Umgebung, die Erfassung, Analyse und Übertragung von Shopfloor-Daten in vernetzten Systemen ermöglicht. Optimierte Maschine-zu-Maschine-Kommunikation befähigt Oil-&-Gas-OEMs, Fertigungseffizienz durch industrielle Automatisierung zu steigern.

4) Eingesperrte Daten nutzen

Datenextraktion aus Legacy-Anlagen aufgrund veralteter Kommunikationssysteme und die Entscheidung, was mit extrahierten Daten moderner Anlagen zu tun ist, sind Herausforderungen, mit denen Oil-&-Gas-OEMs kämpfen. Zur ersten Herausforderung: Plug-and-Play-IIoT-Hardware, die Daten von Legacy-Systemen erfassen kann, stellt sicher, dass diese Informationen gesammelt und analysiert werden können.

Die Rechenressourcen branchenspezifischer IIoT-Plattformen lösen die Herausforderungen, Insights aus extrahierten Daten zu gewinnen. Durch Anwendungen zur Berechnung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) und Vergleich mit bestehenden Benchmark-Daten können OEMs diagnostizieren, warum bestimmte Arbeitsstationen unterperformen. Mit diesem Insight können optimierte Strategien entwickelt werden, die Shopfloor-Daten nutzen.

Laut McKinsey kann die Öl- und Gasindustrie durch ordnungsgemäße Bereitstellung von IIoT-Lösungen zur Erleichterung täglicher Abläufe rund 11 Billionen Dollar Wert freisetzen. Der Zugriff auf diesen Wert beginnt mit der Wahl der besten IIoT-Lösungen für Ihre OEM-Abläufe.