Digitaler Wandel für Oil & Gas OEMs: 4 Erfolgsstrategien

Digitalisierungstechnologien in der Öl- und Gasindustrie stoßen bei Stakeholdern auf lauwarme Resonanz – rund 53 % der Unternehmen verschieben die Einführung dieser leistungsstarken Tools. Gründe für diese durchschnittliche Adoptionsrate bei Oil-&-Gas-OEMs sind vielfältige Barrieren: der Glaube „nicht zu ändern, was funktioniert“ („if it ain't broke, don't fix it“) und die Tatsache, dass 70 % der DIY-IoT-Implementierungen scheitern.

Die hohe Fehlerquote mag die Begeisterung für digitale Transformation gedämpft haben, doch solche Zahlen müssen im Kontext gesehen werden. Der DIY-Ansatz, der für Unternehmer günstiger und sicherer erscheint, artet oft in überdimensionierte Projekte aus, die nicht wie auf dem Papier umsetzbar sind. Dann bleibt es den Profis überlassen, die verstehen, woran Oil-&-Gas-OEMs scheitern, den Schaden zu begrenzen. Um solche kostspieligen Fehler zu vermeiden, sollten Sie, wenn Ihre Oil-&-Gas-Gerätefertigung eine digitale Transformationsinitiative plant, diese 4 Bereiche berücksichtigen:

1. Datenerfassung startet den Prozess

Die geschäftlichen Insights, industrielle Automatisierung und Optimierungsvorteile der digitalen Transformation basieren ausschließlich auf Daten – und der Fähigkeit, die vielfältigen Datensätze Ihrer industriellen Abläufe zu erfassen. Sobald Daten präzise gesammelt oder erfasst werden können, lassen sie sich auf vielfältige Weise analysieren, um Optimierungsstrategien zu entwickeln.

Zwei zentrale Digitalisierungstechnologien ermöglichen Datenerfassung über Shopfloors mit diversen Anlagen und Prozessen: IIoT-Hardware und Edge-Computing-Hardware. Der Einsatz dieser Lösungen im gesamten Werk schafft ein vernetztes System, in dem Daten erfasst und an Speicherzentren übertragen werden.

2. Erfasste Daten für operative Insights analysieren

Viele Oil-&-Gas-OEMs, die mit der Implementierung digitaler Transformationsstrategien begonnen haben, können Daten erfassen, bleiben aber stecken, wenn es darum geht, was mit den erfassten Daten zu tun ist. Diese Unentschlossenheit hat meist zwei Ursachen: Fehlender definierter Use Case oder Strategie für die digitale Transformationsimplementierung. Oder Überforderung durch die erfassten Daten – selbst ein durchschnittliches Fertigungswerk produziert extrem große Datensätze.

Um diese Herausforderungen zu lindern, können IoT-Plattformen, die speziell für die Öl- und Gasindustrie gebaut sind, bei der Aggregation erfasster Daten und dem Vergleich mit Benchmark-Daten zu Durchsatz und Maschinenauslastung helfen. Dieser direkte Vergleich stellt sicher, dass Sie verstehen, wie effizient oder inadäquat Ihre Fertigungsstrategien im Verhältnis zu spezifischen Durchsatzzielen sind.

3. Ihren Pfad schaffen

Während viele im Sektor Anwendungsfälle und Vorteile digitaler Transformationsimplementierungen auf Predictive-Maintenance-Strategien und Optimierung der Maschinenauslastung konzentrieren, können digitale Transformationsinitiativen entwickelt werden, um spezifische Lösungen für die einzigartigen Herausforderungen zu bieten, mit denen Oil-&-Gas-OEMs kämpfen.

Eine Lösung: Einsatz von IoT-Lösungen zum Remote-Monitoring von Werkzeugen – entweder in Ihren eigenen Anlagen oder bei Ihren Kunden. Zu verstehen, wie Geräte genutzt werden, liefert die Informationen, um effizientere und innovativere Geräte für den Endnutzer zu produzieren – einer der vielen Vorteile von IoT für Oil-&-Gas-OEMs.

4. Den richtigen Partner wählen

Wie bei jedem ernsthaften Vorhaben können die erwarteten Renditen einer solchen Investition nur durch Zusammenarbeit mit technisch erfahrenstem Personal erzielt werden. Daher ist die Wahl einer IoT-Lösung und eines Partners, der Ihre branchenspezifischen Bedürfnisse erfüllt, einer der wichtigsten Faktoren, bevor Sie einen digitalen Transformationsprozess initiieren.

Kontaktieren Sie uns, um mehr darüber zu erfahren, wie MachineMetrics Ihre digitalen Transformationsinitiativen unterstützen kann.