Spritzguss vs. Reaktionsspritzguss (RIM)

Wenn während des Produktentwicklungsprozesses komplizierte Geometrien erforderlich sind, ziehen Designer in der Regel das Spritzgießen in Betracht. Dieses Verfahren ist vielleicht eines der bekanntesten Verfahren für Formteile, aber sicherlich nicht die einzige effiziente Lösung. Stattdessen bietet das Reaktionsspritzgussverfahren (RIM) den Designern völlige Freiheit, das zu entwerfen, was sie sich vorstellen, ohne die strukturelle Integrität des Produkts zu beeinträchtigen. In diesem Beitrag werden wir RIM als alternative Option und im Vergleich zum Spritzgießen weiter untersuchen.

Was ist Spritzguss?

Wie der Name schon sagt, ist das Spritzgießen ein Verfahren, bei dem eine Art thermoplastisches Material gespritzt wird, das durch Wärme verflüssigt und nach dem Abkühlen in einer geschlossenen Metallform verfestigt wird. Thermoplaste wie Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Nylon und Polyethylen sind aufgrund ihrer unglaublich niedrigen Viskosität häufig verwendete Materialien anstelle von Duroplasten. Dadurch kann das Material leicht durch Formhohlräume fließen, bevor es Gestalt annimmt. Weitere Informationen zu Thermoplasten im Vergleich zu Duroplasten finden Sie hier. Während dieses Verfahren so ausgelegt werden kann, dass es für eine große Vielfalt von Produkten in Form und Größe geeignet ist, sind typischerweise hohe Produktionsvolumina erforderlich, um die hohen Werkzeugkosten zu bewältigen. Abhängig von den gewählten Material- und Designanforderungen können Formen erhebliche Bearbeitungs- und Endbearbeitungsschritte erfordern, um Temperatur und Materialfluss zu regulieren. Ohne geeignete Werkzeuge sind Teile anfälliger für Grate, Einfallstellen und Materialabweichungen, um nur einige häufige Risiken zu nennen. Obwohl das Spritzgießen für kleine bis mittelgroße Teile seine Vorteile hat, bietet das Reaktionsspritzgießen (RIM) ein wirtschaftlicheres Verfahren, insbesondere für größere, komplizierte Geometrien. Im Allgemeinen wird RIM gegenüber dem Spritzgießen aufgrund seiner kostengünstigen Formoptionen, überlegenen physikalischen Eigenschaften und Designfreiheit sowohl für kleine als auch für große Produktionsserien bevorzugt.

Alternativen zum Spritzguss. RAND?

Während es für große, komplexe Teile mehrere Formgebungsverfahren zu berücksichtigen gibt, bietet Reaktionsspritzguss (RIM) Designern mehr Design, Wirtschaftlichkeit und Verarbeitungsflexibilität. Im Gegensatz zum Spritzgießen wird RIM in Kombination mit Duroplasten und niemals Thermoplasten verwendet, wodurch ein zweiteiliges flüssiges System chemisch reagieren kann, anstatt eines Erwärmungs- und Abkühlungsprozesses, der zuvor oben beschrieben wurde. Aus diesem Grund können insbesondere duroplastische Polyurethane starre, elastomere und geschäumte Produkte mit einem breiteren Spektrum an Härten und verbesserten Eigenschaften erzeugen. Dieser kontrollierte Prozess ermöglicht es RIM, niedrigere In-Mold-Temperaturen und Drücke anzubieten, um verschiedene Designanforderungen effizienter als herkömmliches Spritzgießen zu erfüllen. Aufgrund der einzigartigen chemischen Struktur des Urethans, kombiniert mit einigen Vorteilen des Spritzgießens, können Designer stärkere, leichte, maßgeschneiderte Produkte mit einzigartigen Oberflächenbeschaffenheiten und komplizierten Geometrien erzielen. Aus diesem Grund wird RIM häufig für Strukturteile, Gehäuse und Schränke verwendet, die in Fitness- und Freizeit-, Militär- und Verteidigungs-, Medizin- und Schwermaschinenanwendungen zu finden sind, um nur einige zu nennen. Klicken Sie hier, um weitere Informationen zu den verschiedenen Produkttypen zu erhalten, die RIM Ihrem Produktdesign anbieten kann.

Vorteile von Spritzguss gegenüber Reaktionsspritzguss

Fazit

Je nach Ihren Designanforderungen haben sowohl Spritzgießen als auch Reaktionsspritzgießen ihre eigenen Vorteile. Bei der Bewertung verschiedener Herstellungsmethoden ist es wichtig, Materialanforderungen, Produktionskosten und den besten Prozess zu bestimmen, der Ihre Designanforderungen im Laufe der Zeit erfüllen kann. Wenn Sie materielle Unterstützung suchen, füllen Sie unser Designtool hier aus oder laden Sie unser Materialdatenblatt unten herunter: