Tipps für kosmetische Spritzgussfehler

Spritzgießen ist ein einfaches Herstellungsverfahren, mit dem Teile in einzigartigen Formen schnell und konsistent hergestellt werden können. Der Prozess des Kunststoffspritzgießens beginnt mit dem Erhitzen von thermoplastischen Pellets. Dieses geschmolzene Material wird dann durch eine unter Druck stehende Düse in eine gehärtete Stahlform eingespritzt. Sobald das Teil abgekühlt ist, wird es ausgeworfen und der Vorgang wiederholt sich. Spritzguss ist eine der beliebtesten Herstellungsmethoden für Kunststoffteile und Ingenieure verwenden Spritzguss häufig für Produktionsläufe mit hohen Stückzahlen, da dieser Prozess schnell konsistente Teile herstellt und gleichzeitig die Kosten pro Teil senkt.

Bei der Herstellung von Kunststoffkomponenten im Spritzguss können einige Teile besser aussehen und sich besser anfühlen als andere. Das bedeutet jedoch nicht, dass Sie auf ein minderwertiges Produkt angewiesen sind. Hier sind sieben Schönheitsfehler, die beim Kunststoffspritzguss auftreten können, sowie deren Ursachen und mögliche Lösungen.

Linien ziehen

Schlepplinien, auch Kratzlinien genannt, treten auf, wenn nicht genügend Formschräge in das Design der vertikalen Wände eines Teils integriert ist. Vertikale Wände sind die Flächen parallel zur Richtung der Form. Wenn nicht genügend Platz vorhanden ist, damit Teile ordnungsgemäß ausgeworfen werden können, kratzen die vertikalen Wände an der Form und erzeugen unansehnliche Linien.

Um Luftwiderstand bestmöglich zu vermeiden, sollten vertikale Wände einen Formschrägewinkel von 1 bis 2 Grad haben. Stark strukturierte Oberflächen können Verjüngungswinkel von 5 Grad oder mehr erfordern, um Luftwiderstand zu vermeiden.

Flash

Grate, auch als „Spucken“ bekannt, treten auf, wenn Formmaterial außerhalb seiner vorgesehenen Kammern fließt und über die Kante eines Teils hinausragt. Grate werden normalerweise durch eine abgenutzte oder schlecht konstruierte Form sowie einen übermäßig hohen Einspritzdruck oder eine übermäßig hohe Formtemperatur verursacht. Im Gegensatz zu einer Trennlinie, die die Nähte eines Spritzgussteils zeigt, ist Grat ein ziemlich auffälliger und unansehnlicher Fehler.

Sie können ein einmaliges Blitzen beheben, indem Sie einfach das überschüssige Material abschneiden, aber dies wird nicht für wiederholte Blitze empfohlen. Wenn Sie bei der Herstellung von Kunststoffteilen im Spritzguss häufig Grate bemerken, sollten Sie:

• Umrüstung oder Neugestaltung Ihrer Spritzgussform
• Plattenklemmkraft erhöhen, um den Materialfluss zu begrenzen
• Einspritzdruck, Formtemperatur und Belüftung anpassen

Die richtige Platzierung der Trennlinie während des Designs kann einen großen Einfluss auf den Grat haben. Ein Fertigungspartner wie Fast Radius kann Ihnen diese DFM-Einblicke (Design for Manufacturing) für Ihr Teil liefern.

Einfallstellen

Ein Einfallfehler beim Spritzgießen erscheint als kleine Vertiefung auf der Oberfläche, ähnlich einem kleinen Krater. Einfallstellen werden hauptsächlich durch dicke Abschnitte in der Konstruktion der Spritzgussform verursacht, was zu unangemessenen Abkühlzeiten innerhalb der Form führt. Einfallstellen können aber auch von zu niedrigem Druck in der Spritzgießkavität oder zu hohen Temperaturen am Werkzeuganguss herrühren. Ein häufiges Beispiel für ein Einsinken ist die Orangenhaut, die auf Ihrer Seite ein welliges Aussehen erzeugt.

Sie können Einsinken vermeiden, indem Sie sicherstellen, dass Ihr Teil die richtige Wandstärke hat, normalerweise nicht weniger als 40 bis 60 Prozent des dicksten Abschnitts des Teils. Ein Einsinken kann auch verhindert werden, indem die Formtemperatur gesenkt, der Haltedruck erhöht oder die Haltezeit verlängert wird, um eine ordnungsgemäße Kühlung zu fördern.

Wirbeln

Kunststoffteile werden häufig mit farbigen Harzpellets eingefärbt, die unmittelbar vor dem Spritzguss mit dem geschmolzenen Spritzgussmaterial vermischt werden. Wenn sich die Farben jedoch nicht erfolgreich mit dem geschmolzenen Material vermischen, kommt es zu Verwirbelungen. Das Verwirbeln beeinträchtigt nicht nur die Konsistenz der Farbe eines Teils, sondern führt auch zu Farbinkonsistenzen zwischen verschiedenen Teilen im selben Produktionslauf.

Die Verwirbelung kann je nach verwendetem Material und der Textur oder Politur der Spritzgusswerkzeuge zunehmen. Führen Sie nach Möglichkeit Tests durch, um Verwirbelungen zu vermeiden, und verwenden Sie vorgemischtes Harz, um eine identische Farbübereinstimmung zwischen den Teilen zu gewährleisten.

Linien stricken

Bindenähte, auch Bindenähte genannt, sind feine Linien, die Haarrissen oder Rissen ähneln. Bindenähte entstehen, wenn sich zwei gegensätzliche Materialströme im Formhohlraum treffen, und sie treten am ehesten am Rand eines Lochs oder einer Vertiefung auf. Dieses Problem ist hauptsächlich kosmetischer Natur, aber Bindenähte können Schwachstellen in Bereichen verursachen, die Belastungen ausgesetzt sind.

Bindenähte werden hauptsächlich durch Anguss- und Formdesign gelöst. Ein erfahrener Spritzgusspartner kann Einblicke in das Teiledesign geben, um sicherzustellen, dass der Anguss richtig platziert wird, damit in kritischen Bereichen keine Bindenähte entstehen. Sie können auch Löcher in Komponenten bohren, nachdem sie spritzgegossen wurden, um die Wahrscheinlichkeit von Bindenähten zu verringern.

Spuren

Ein Überbleibsel ist der kleine, unansehnliche Fleck, der durch das Entfernen des Anschnitts nach dem Spritzgießen zurückbleibt. Spuren sind ein unvermeidbarer Spritzgussfehler, und leider gibt es keine Möglichkeit, sie vollständig zu beseitigen. Der beste Weg, Spuren zu behandeln, besteht darin, Kunststoffkomponenten in der Spritzgussform so auszurichten, dass die Spuren an der am wenigsten wahrnehmbaren Oberfläche auftreten. Bei einer Nachbildung von Michaelangelos David wäre das Überbleibsel beispielsweise der Sockel der Statue.

Vakuum-Hohlräume

Vakuumhohlräume oder Lufteinschlüsse sind beim Spritzgießen eingeschlossene Luftblasendefekte. Eine geringe Anzahl von Vakuumhohlräumen auf einem Teil ist ein kosmetisches Problem, aber zahlreiche Luftblasen können ein Spritzgussteil schwächen. Eine Ursache für diese Luftblasen ist ein unzureichender Formdruck, der eingeschlossene Luft aus dem Formhohlraum und in das Teil drückt. Vermeiden Sie bei der Teilekonstruktion scharfe Ecken, die beim Fließen des Materials einen Totraum in der Kavität hinterlassen können. Vakuumhohlräume können auch durch Materialziehen aufgrund zu schneller Abkühlung entstehen – bestimmte Materialien, die anfällig für Dichteänderungen sind, sind anfälliger für Hohlräume.

Fehlerbehebung beim Spritzgießen mit Fast Radius

Es gibt viele potenzielle Spritzgussfehler, die das Erscheinungsbild eines Kunststoffteils negativ beeinflussen können. Diese Mängel können auf Temperaturschwankungen, unsachgemäße Verwendung und Wartung von Spritzgusswerkzeugen und schlecht konstruierte Bauteileigenschaften wie Entformungswinkel und Wandstärken zurückzuführen sein. Einige dieser Schönheitsfehler lassen sich leicht beheben, andere sind schlichtweg unvermeidlich. Ein fachkundiger Hersteller kann Ihnen dabei helfen, Fehler wann immer möglich zu vermeiden.

Bei Fast Radius können wir jedes Mal fachmännisch hochwertige Spritzgusskomponenten herstellen. Unsere Fertigungsspezialisten können Produktteams bei der Auswahl der richtigen Materialien, Temperaturen, Zusatzstoffe und Spritzgussverfahren unterstützen, um sicherzustellen, dass kosmetische Schönheitsfehler richtig behandelt werden. Mit Fast Radius an Ihrer Seite können Sie sich auf die Ästhetik Ihrer Komponente verlassen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mit der Überarbeitung Ihrer Kunststoffteile zu beginnen.

Um mehr über häufigere Spritzgussfehler zu erfahren, besuchen Sie das Fast Radius-Ressourcenzentrum.

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