PPAP (Production Part Approval Process) für Präzisionsdrehteile

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Der Production Part Approval Process (PPAP) ist ein wertvolles Instrument, um Vertrauen in die Produktionsprozesse eines Komponentenlieferanten aufzubauen. Das PPAP-Verfahren wurde ursprünglich in der Automobil- und Luftfahrtindustrie spezifiziert. Heute wurde es in die Anforderungen einiger medizinischer und industrieller Kunden integriert.

Bei Pioneer Service erhalten wir viel mehr Anforderungen für FAI-Muster und -Dokumentation als PPAP-Anforderungen. Unsere Qualitätsabteilung ist jedoch vertraut und daran gewöhnt, diese beiden Ebenen der Qualitätsdokumentation zusammen mit einer Vielzahl von kundenspezifischen Qualitätsberichten zu erfüllen. Da die Art des Präzisionsdrehens, die wir auf unseren CNC-Swiss- und CNC-Drehzentrumsanlagen herstellen, gut für komplexe Geometrien, enge Toleranzen und feine Oberflächengüten geeignet ist, stellen wir täglich Komponenten für eine Vielzahl hochtechnisierter Produkte her.

Was genau ist der Production Part Approval Process (PPAP)?

Der PPAP-Prozess verifiziert (durch verschiedene Ebenen der Muster- und Prozessdokumentation und -einreichung), dass der Lieferant alle Teilespezifikationen und Kundenanforderungen versteht. Es überprüft auch, ob ihre Produktionsprozesse in der Lage sind, Teile zu produzieren, die diese Anforderungen während eines tatsächlichen Produktionslaufs mit der angegebenen Produktionsrate erfüllen. Kurz gesagt, können sie genehmigte Teile zu den von ihnen angegebenen Preisen herstellen (um sowohl die Kosten als auch die Qualität sicherzustellen)?

Für

wird das PPAP-Verfahren verwendet

1. Neue oder überarbeitete Teile.
2. Teile, die mit neuen oder erheblich überarbeiteten Produktionsmethoden hergestellt wurden (z. B. neue Ausrüstung, Hinzufügen neuer Prozessschritte oder Änderungen bei externen Anbietern, die im Herstellungsprozess verwendet werden).

Die 5 Ebenen der PPAP-Einreichungspakete

Es gibt 5 Einreichungsstufen von PPAPs – die immer mehr Dokumentation und Muster als Nachweis dafür erfordern, dass der Lieferant die festgelegten Anforderungen erfüllen kann. Typischerweise werden PPAP-Stufen zu Beginn einer Bemusterung und eines Produktionslaufs für neue Teile oder überarbeitete Teile angefordert, sie können jedoch technisch jederzeit angefordert werden. Der Einreichungsprozess ist ziemlich zeitaufwändig, komplex und erfordert erheblich mehr Dokumentation auf allen Produktionsebenen, weshalb er normalerweise als Anforderung in den Angebotsprozess aufgenommen wird.

• Stufe 1 – Nur Teileinreichungsgarantie.
• Stufe 2 – Teile-Einreichungsgarantie mit Produktmustern und begrenzten unterstützenden Daten.
• Stufe 3 – Teilevorlagegarantie mit Produktmustern und vollständigen unterstützenden Daten.
• Stufe 4 – Teilevorlagegarantie und andere Anforderungen (Details werden vom Kunden bereitgestellt).
• Stufe 5 – Teilevorlagegarantie mit Produktmustern, vollständigen unterstützenden Daten verfügbar und Vor-Ort-Überprüfung aller Daten und Prozesse in der Produktionsstätte des Lieferanten.

Die 18 Elemente, die in den 5 Stufen von PPAPs erforderlich sind

1. Konstruktionsdokumentation:Eine Kopie des Kundenteils und der produktionsbezogenen Zeichnungen des Lieferanten, eine Kopie der Bestellung und Materialzertifikate, aus denen die Zusammensetzung hervorgeht.
2. Technische Änderungsdokumentation:Wenn das PPAP aufgrund eines Antrags auf Änderung/Überarbeitung eines Teils erforderlich ist, muss eine Kopie der technischen Änderungsmitteilung (ECN) vorliegen, die von der technischen Abteilung des Kunden genehmigt werden muss enthalten.
3. Engineering-Genehmigung des Kunden:Der Lieferant muss einen Nachweis über die Genehmigung durch die Engineering-Abteilung des Kunden erbringen. Dies geschieht normalerweise, nachdem Proben vom Kunden zum Testen eingereicht und die Dokumentation vom Kunden bereitgestellt wurde, wenn der Test erfolgreich war.
4. Design Failure Mode and Effects Analysis:Die Design Failure Mode and Effects Analysis (DFMEA) ist eine funktionsübergreifende Aktivität, die das Designrisiko untersucht, indem die möglichen Fehlermodi und ihre Auswirkungen auf das Teil und ihre Auftretenswahrscheinlichkeit untersucht werden. Pioneer Service ist nicht verantwortlich für das Design der kundenspezifischen Komponenten, die wir bearbeiten, daher wird dieses Element des PPAP entweder von unserem Kunden oder dem Design-/Ingenieurbüro erstellt, das das Teil für ihn entworfen hat.
5. Prozessflussdiagramm:Das Prozessflussdiagramm skizziert den gesamten Prozess zur Herstellung des Teils in einer visuellen Methode (im Gegensatz zu textbasiert). Der Prozessablauf umfasst Materialeingang, Produktion, Fremdverarbeitung, Prüfung, Verpackung und Versand.
6. Prozessfehler-Möglichkeits- und -Auswirkungsanalyse:Die Prozessfehler-Möglichkeits- und -Auswirkungsanalyse (PFMEA) überprüft alle Schritte im Produktionsprozess, um potenzielle Prozessqualitätsrisiken zu identifizieren, und dokumentiert dann die eingeführten Kontrollen, um die Risiken zu reduzieren oder zu beseitigen. Dieses Dokument sollte während der gesamten Produktionslebensdauer des Teils aktualisiert werden.
7. Kontrollplan:Der Kontrollplan ist ein Ergebnis der PFMEA. Der Kontrollplan listet alle Teilemerkmale und Prüfmethoden auf, die erforderlich sind, um Teile zu liefern, die die Kundenanforderungen durchgängig erfüllen.
8. Studien zur Analyse von Messsystemen:Studien zur Analyse von Messsystemen (MSA) umfassen Gage Repeatability &Reproducibility (GR&R)-Studien zu Messgeräten, die während der Produktion und Qualitätskontrollprüfungen verwendet werden. Kalibrierprotokolle für alle Lehren und Messgeräte müssen beigefügt werden.
9. Dimensionsergebnisse:Ein dimensionales Layout ist erforderlich, um zu validieren, dass das Teil den Druckspezifikationen entspricht. Die Proben sollten zufällig aus einem bedeutenden Produktionslauf (normalerweise vom Kunden bestimmt) ausgewählt werden. Jede Dimension auf der Zeichnung wird gemessen, um sicherzustellen, dass sie innerhalb der Spezifikation liegt. Die Ergebnisse werden aufgezeichnet und in die PPAP-Einreichung aufgenommen.
10. Aufzeichnungen von Material-/Leistungstests:Dazu gehört eine Kopie des Design Verification Plan and Report (DVP&R), der eine Zusammenfassung aller an dem Teil durchgeführten Validierungstests darstellt. Dieser Bericht listet jeden Test auf, der an dem Teil durchgeführt wurde, eine Beschreibung, wie der Test durchgeführt wurde, und die Ergebnisse jedes Tests. Dazu gehören auch alle Tests, die von externen Veredelungslieferanten durchgeführt werden (Wärmebehandlung, Plattierung usw.)
11. Anfängliche Prozessstudien:Anfängliche Prozessstudien müssen für alle Produktionsprozesse durchgeführt werden und müssen Diagramme der statistischen Prozesskontrolle (SPC) zu den kritischen Merkmalen des Teils enthalten. Am wichtigsten ist, dass die Ergebnisse zeigen, dass die kritischen Prozesse stabil sind, normale Schwankungen aufweisen und in der Nähe des beabsichtigten Nennwerts laufen.
12. Qualifizierte Labordokumentation:Qualifizierte Labordokumentation besteht aus den Industriezertifizierungen für jedes Labor, das an der Durchführung von Validierungstests beteiligt war. Dies kann für ein internes Labor oder für externe Labore gelten, die mit Validierungs- oder Materialzertifizierungstests beauftragt wurden.
13. Appearance Approval Report:Die Appearance Approval Inspection (AAI) kann erforderlich sein, wenn das Teil das Endprodukt des Kunden beeinflusst (z. B. die Knöpfe an einem Laborinstrument). Dieser Bericht bestätigt, dass der Kunde das Teil inspiziert hat und alle erforderlichen Spezifikationen für das Erscheinungsbild des Designs (wie Farbe, Oberflächenbeschaffenheit usw.) erfüllt.
14. Musterproduktionsteil:Musterproduktionsteile (normalerweise aus einem ersten Produktionslauf) werden zur Genehmigung an den Kunden gesendet und normalerweise entweder im Werk des Kunden oder des Lieferanten für zukünftige Referenzzwecke gelagert. Ein Bild des genehmigten Produktionsteils ist in der Regel in der PPAP-Dokumentation enthalten, zusammen mit einer Dokumentation über den Ort, an dem die Musterteile gelagert werden.
15. Urmuster:Urmuster sind Endmuster des Produkts, die vom Kunden geprüft und abgenommen werden. Die Originalmusterteile werden verwendet, um Bediener zu schulen, die die Ausrüstung bedienen. Außerdem dienen sie als Benchmark für den Vergleich mit Standardproduktionsteilen, wenn Fragen zur Teilequalität auftreten.
16. Prüfhilfen:Eine detaillierte Liste von „Prüfhilfen“, die in der Produktion verwendet werden, einschließlich aller Werkzeuge und Geräte, die zum Prüfen, Testen oder Messen von Teilen verwendet werden. Die Liste wird das Werkzeug/die Ausrüstung beschreiben und den Kalibrierungsplan für jedes enthalten. Zu den Prüfhilfen können variable und Attributlehren, Messschieber, Komparatoren, CMMs usw. gehören
17. Kundenspezifische Anforderungen; In diesem Element des Einreichungspakets sind alle speziellen Kundenanforderungen enthalten. Dies können spezielle Verpackungsanforderungen, spezielle Berichtsanforderungen usw. sein.
18. Warrant Part Submission:Das Formblatt Part Submission Warrant ist eine Zusammenfassung der gesamten PPAP-Einreichung. Sofern vom Kunden nicht anders angegeben, ist für jede Teilenummer ein PSW erforderlich.

Das PSW umfasst:

• Der Grund für die Einreichung (neues Teil, Designänderung, jährliche Neuvalidierung usw.)
• Die Menge der an den Kunden übermittelten Dokumente
• Teilekonformitätserklärung zu Kundenanforderungen
• Alle erforderlichen Erklärungen oder Kommentare
• Die Unterschrift und Kontaktinformationen des autorisierten Managers des Lieferanten
• Ein Abschnitt für den Kunden, um die Disposition des PPAP anzugeben

Wie Sie sehen können, ist der PPAP-Prozess nichts für schwache Nerven. Es ist ein langwieriger und komplexer Prozess. Es erfordert erhebliche Zusammenarbeit, Zeit und Ressourcen sowohl für den Kunden als auch für den Lieferanten. Wie bereits erwähnt, erhält Pioneer Service viele weitere Anfragen nach FAI-Zertifizierung für erste Produktionsaufträge, wir sind jedoch bereit, mit allen Kundenanforderungen zu arbeiten.

Für weitere Informationen über den PPAP-Prozess, das Qualitätsprogramm von Pioneer Service oder unsere CNC-Swiss-Bearbeitungs- und CNC-Drehmöglichkeiten kontaktieren Sie uns bitte noch heute und wir würden uns freuen, wenn unser Engineering- und Qualitätsteam sich mit Ihnen treffen würde, um dies ausführlicher zu besprechen.