Concrete Collective entwirft Innenräume aus Beton mit der Fusion 360 Nesting &Fabrication Extension

Sehen Sie sich an, wie die Fusion 360 Nesting &Fabrication Extension das maßgeschneiderte Betondesignunternehmen Concrete Collective dabei unterstützt, Material genau und kostengünstig zuzuschneiden.

Blättern Sie durch Pinterest oder Innenarchitektur-Publikationen und Sie werden schnell feststellen, dass Beton ein neues Design-Revival erlebt. Aber die Bilder, die Sie finden werden, sind nicht die DIY-Pflanzgefäße, die Sie erwarten würden – es sind schlanke, minimalistische Innen- und Außenbereiche. Beton gilt heute als Material, das Luxus vermittelt.

Diese Verschiebung ist teilweise dem glasfaserverstärkten Beton (GFRC) zu verdanken, einem Material, das futuristische Betondesigns ermöglicht. Es wurde in den 1940er Jahren erfunden, aber bis in die 1970er Jahre nicht häufig in Gebäuden verwendet. Damit können Sie scharfe Kanten, organische Formen und jede gewünschte Farbe erzielen, sodass Designer die geometrischen Formen erweitern können, die häufig in Betonstrukturen der Bauhaus-Ära verwendet werden.

Aber natürlich, was ist ein Material ohne Designer, die es in etwas Schönes verwandeln? Michael Mitris und Scott Henderson beispielsweise wurden auf das Wachstum von GFRC in den Vereinigten Staaten aufmerksam. Infolgedessen haben sie Hendersons Hintergrund in der Zimmerei und Mitris‘ Erfahrung im Baumanagement zusammengeführt, um Concrete Collective zu gründen. Sie waren eine der ersten, die GFRC in ihrem eigenen Land, Australien, einführten.

Concrete Collective produziert maßgeschneiderte Betondesigns, darunter Küchen, Bäder, Bars, Sitzgelegenheiten im Freien und Möbel. Sie haben vor kurzem auch eine neue Standardkollektion gestartet, die bald über ihren Online-Shop bestellt werden kann. „Wir versuchen, Grenzen zu überschreiten und Dinge zu tun, die andere zuvor noch nicht getan haben“, sagt Michael Mitris, Mitbegründer und Direktor von Concrete Collective.

Entwerfen mit Autodesk Fusion 360

Autodesk Fusion 360 spielt eine entscheidende Rolle im Designprozess von Concrete Collective. Sobald das Team eine Idee hat oder eine Kundenanfrage erhält, öffnet es Fusion 360 und macht sich an die Arbeit. Sie beginnen mit der 3D-Modellierung der Betonform. Dann fügen sie einen Stahlhilfsrahmen unter diesen Oberflächen hinzu. Als nächstes extrudiert das Team alle Basen, um Formen zu erstellen, bevor es die Dateien an die CNC-Maschine sendet.

„Für die Installation eines kürzlichen großen Parkbankprojekts verlief die Installation nahtlos“, sagt Mitris. „Jede einzelne Verbindung und jeder Winkel war absolut perfekt.“

Ein digitaler Ansatz für Formen und Nesting

Concrete Collective stellt seine maßgeschneiderten Formen aus Melamin her, weil es erschwinglicher und wegwerfbar ist. Mitris merkt an, dass die Verwendung von Sperrholz den Preis verdoppeln oder verdreifachen kann und zu einer beträchtlichen Menge an Abfall führt, da sie es nicht wiederverwenden können. Das Team entschied sich vor etwa acht Monaten, die Fusion 360 Nesting &Fabrication Extension auszuprobieren, um Melaminplatten präzise und kostengünstig zu entwerfen und zu schneiden.

„Wir beschriften alles in Fusion 360, damit wir genau wissen, was alles ist“, sagt Mitris. „Auf diese Weise können wir beim Verschachteln der einzelnen Artikel das Teil nach dem Schneiden leicht finden. Wir haben einen besseren Einblick in unser Projekt und wie alles zusammenhängt. Was auch immer wir in das eigentliche Modell selbst gezeichnet haben, wird auf der CNC landen – selbst wenn Sie Ihr Live-Modell ändern – und das gibt uns eine gute Gewissheit, wenn wir jede Phase des Prozesses durchlaufen.“

„Als wir die Nesting &Fabrication Extension ausprobierten, stellten wir fest, dass sie beim Nesting weitaus effizienter war als die anderen Produkte, die wir verwendeten“, fährt Mitris fort. „Wir haben beim Schneiden mehrerer Artikel ein oder zwei Melaminplatten weniger verwendet und bei größeren Projekten sogar noch mehr gespart.“

Umstieg auf Autodesk Fusion 360

Concrete Collective wechselte vor etwa anderthalb Jahren zu Fusion 360 und hat es seitdem nicht bereut. Fusion 360 ermöglicht es dem Team, einfach zu iterieren und seine Projekte direkt an die CNC zu senden. „Fusion 360 kümmert sich wirklich von Anfang bis Ende des Designprozesses um alles“, sagt Mitris.

„Ich glaube einfach, dass Fusion 360 ein großartiges Tool ist, um etwas in 3D zu bauen und zu sehen, wie das Produkt aussehen wird, während Sie es entwerfen“, fährt er fort. „Sie erstellen das Produkt tatsächlich, anstatt 2D-Modelle und alles, was später zusammenkommt, zu haben. Du drückst, du ziehst, du kannst sehen, wie die Dinge in Fusion 360 passieren, und das ist das Beste.“

Es ist an der Zeit, Ihren Fertigungsprozess um eine Stufe zu verbessern. Sehen Sie sich hier an, was die Fusion 360 Nesting &Fabrication Extension für Sie tun kann.