Formflussanalyse in der Produktherstellung

Spritzgießen ist ein Herstellungsverfahren, mit dem in kurzer Zeit eine breite Palette von Produkten hergestellt werden kann. Für einen effektiven Herstellungsprozess ist eine langlebige Form beim Spritzgießen von entscheidender Bedeutung, da sie eine gleichbleibende Qualität der Teileproduktion gewährleistet. Aufgrund des Formdesigns kann jedoch eine Inkonsistenz die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen. Hier kommt die Formflussanalyse ins Spiel.

In diesem Artikel geht es um die Mold-Flow-Analyse, ihre Funktionsweise und die Vorteile einer Integration in Ihren Spritzguss-Fertigungsprozess. Lesen Sie weiter!

Was ist Mold-Flow-Analyse ?

Die Moldflow-Analyse ist die Simulation eines Spritzgießzyklus unter Verwendung eines bestimmten Kunststoffs. Sie tritt normalerweise vor dem Spritzgießprozess auf. Daher ist es einfach, das Formdesign zu optimieren und außergewöhnliche Teile ohne Nachbearbeitungsprobleme zu erstellen.

Mit der Formflussanalyse können Konstrukteure eine virtuelle Vorschau davon erhalten, wie das bevorzugte Material den Formhohlraum füllen wird. So können sie Unregelmäßigkeiten vor der eigentlichen Fertigung der Teile korrigieren.

Online-Moldflow-Analyse

Der Spritzguss sollte mit einer Online-Moldflow-Analyse beginnen. Die Online-Moldflow-Analyse umfasst die Verwendung einer fortschrittlichen Spritzguss-Analysesoftware, um das beabsichtigte Design von Teilen, die Füllzeit und die Schmelztemperatur des geschmolzenen Kunststoffs zu simulieren.

Die Vorhersagefähigkeit der Formflussanalyse ist wichtig, um die Produktionskosten vor der eigentlichen Herstellung der Werkzeuge zu senken. Durch das Verständnis der Moldflow-Analyse können Konstrukteure daher Zeit, Ressourcen und Produktionskosten sparen.

Wie funktioniert die Formflussanalyse?

Spritzgießen ist weitaus komplizierter, als nur das Teil zu entwerfen und sich auf eine vorgefertigte Form zu verlassen, um Produkte genau so herzustellen, wie sie entworfen wurden. Dies kann zu einigen Fehlern führen, die die Qualität der Teile nach der Produktion beeinträchtigen. Mit der Moldflow-Analyse verringert sich jedoch die Wahrscheinlichkeit, dass dies passiert.

Die Formflussanalyse untersucht das Design und erstellt Farbabbildungen der verschiedenen Eigenschaften im tatsächlichen Formfluss. Zu diesen Eigenschaften gehören Spritzdruck, Faserorientierung, Luftblasen, Erwärmung und Abkühlung. Mit den Farbkarten können Designer das Design von Teilen ändern, um die Qualität sicherzustellen, bevor der Formprozess beginnt.

Sie können mehr über die Moldflow-Analyse erfahren, indem Sie sich das Video unten ansehen.

Vorteile der Formflussanalyse

Die Moldflow-Analyse bietet mehrere Vorteile, die von der Zeit- und Geldersparnis bis hin zu der Möglichkeit für Ingenieure reichen, Produktdesigns unter Verwendung der aus der Online-Moldflow-Analyse erstellten Form zu verkaufen. Nachfolgend finden Sie weitere Vorteile der Moldflow-Analyse:

· Torposition optimieren

Die Angusspositionierung ist ein integraler Bestandteil jedes Spritzgießprozesses. Tore dienen als Eintrittspunkte für geschmolzenen Kunststoff in die Form, wo er abkühlt und Endprodukte bildet.

Eine falsche Positionierung der Einläufe kann zu einem unvollständigen Einfüllen des geschmolzenen Kunststoffs in die Formabschnitte führen. Eine falsche Anschnittposition würde aufgrund einer ungleichmäßigen Verteilung des geschmolzenen Kunststoffs zur Bildung fehlerhafter Produkte führen.

Die Moldflow-Analyse stellt jedoch sicher, dass Sie die Anschnittposition durch die Analyse des plastischen Fließens optimieren können. Daher können Sie die richtige Position für jeden Anschnitt in Ihrer Form bestimmen und sicherstellen, dass geschmolzener Kunststoff die Form gleichmäßig füllt.

· Füllmuster vorhersagen

Neben der Identifizierung der richtigen Angussposition kann die Moldflow-Analyse Füllmuster identifizieren und vorhersagen. Durch die Vorhersage von Füllmustern können Konstrukteure den Fluss von geschmolzenem Kunststoff in eine Form simulieren. Daher können sie sehen, wie das Endprodukt aussehen wird, bevor es hergestellt wird.

Mithilfe der Analyse des plastischen Fließens können Ingenieure Füllmuster vorhersagen und effektivere Formen umgestalten.

· Teilfehler vorhersagen

Die Behebung von Fehlern im Produktdesign kann sehr teuer sein. Unerkannt kann dies zu kostspieligen Produktmängeln führen. Die Herstellung mehrerer fehlerhafter Produkte erfordert, dass die gleichen Teile von Grund auf neu reproduziert werden, was die Kosten erhöht. Mit der Moldflow-Analyse ist es möglich, zu bestimmen, wo Fehler bei der Herstellung von Teilen auftreten, bevor sie auftreten. Daher können Sie Unregelmäßigkeiten vor der eigentlichen Produktion von Produkten beheben.

· Produktqualität verbessern

Die Moldflow-Analyse kann Ingenieuren dabei helfen, die Qualität ihrer Produkte zu verbessern. Durch die Vorhersage des Flusses von geschmolzenem Kunststoff können Konstrukteure Konstruktionen anpassen, um die Produktion zu verbessern.

Das Spritzgussverfahren ermöglicht die Herstellung einer Vielzahl hochwertiger Produkte. Daher können Ingenieure mithilfe der Moldflow-Analyse die Effizienz aufrechterhalten und den Spritzgussprozess rationalisieren. Folglich wird die Wahrscheinlichkeit von Fehlern verringert und die Produktqualität verbessert.

· Designanpassungen

Die Mold-Flow-Analyse minimiert die Anzahl von Fehlern und Irrtümern während des Mold-Design-Prozesses. Dadurch können qualitativ hochwertige Produkte hergestellt werden. Folglich können Sie eine Vielzahl neuer Designs entwerfen. Sie können Ihr Design auch leicht verbessern, indem Sie neue Anpassungen und Lösungen finden.

· Schrumpfrate messen

Spritzgussunternehmen müssen die Schrumpfungsrate der Harze kennen. Dies liegt daran, dass das verwendete Kunststoffmaterial Temperaturänderungen von starker Hitze bis hin zu schneller Abkühlung unterliegt. Die meisten Produkte schrumpfen während der Kühlphase. Daher ist die Moldflow-Kühlungsanalyse wichtig, um die Schwindungsrate jedes Materials zu bestimmen.

Spritzgießer können die Schwindungsrate mit Hilfe der Moldflow-Analyse abschätzen. Die Moldflow-Analyse kann Schwindungsraten für alle Arten von Kunststoffen messen, unabhängig vom verwendeten Rohmaterial, ob Thermoplaste oder Duroplaste. Daher können Hersteller diese Informationen nutzen, um hinsichtlich des verwendeten Rohmaterials und der Schrumpfrate ihrer Produkte Entscheidungen über den Harztyp zu treffen.

· Verringerte Vorlaufzeit

Beim Spritzgießen bezieht sich die Durchlaufzeit auf die Zeit zwischen dem Spritzgießprozess und dem Zeitpunkt, zu dem das Produkt für den Vertrieb verfügbar ist. Damit Spritzgießer die Kundenanforderungen erfüllen und den großvolumigen Marktvertrieb kritischer Kunststoffbauteile bewältigen können, ist eine möglichst kurze Vorlaufzeit von entscheidender Bedeutung.

Die Lieferzeit kann von mehreren Faktoren beeinflusst werden. Am häufigsten sind Fehler beim Spritzgießen. Die Moldflow-Analyse kann jedoch die Vorlaufzeit verkürzen, indem potenzielle Fehler frühzeitig erkannt werden, bevor die eigentliche Produktion beginnt.

Stellt Ihr Spritzgießbetrieb eine Formflussanalyse zur Verfügung?

In einer Zeit, in der kostengünstigere Alternativen für die Produktentwicklung verfügbar sind, ist die Online-Moldflow-Analyse ein wichtiger Prozess, um die Fertigung wettbewerbsfähig zu halten. Darüber hinaus ist es ein Zeichen für die Verpflichtung zur Qualität. Es dient auch als Indikator für die Zuverlässigkeit und Kompetenz eines Ingenieurbüros.

Die Formflussanalyse wird wahrscheinlich die Herstellungskosten erhöhen. Die erhöhte Qualität überwiegt jedoch die Kostensteigerung. Online-Moldflow-Analysesimulationen liefern genaue Analysen und Vorhersagen, die die Fertigung des Teils verbessern können. Darüber hinaus verbessert es seine Zusammensetzung und verkürzt die Herstellungszeit.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Vertrauen in ein Spritzgussunternehmen wie Rapiddirect, das sich mit Moldflow-Analysen auskennt und Online-Moldflow-Analysen anbietet, für die Herstellung langlebiger Produkte von entscheidender Bedeutung ist. Bei RapidDirect bieten wir Online-Moldflow-Analysen und professionelle Vorschläge zur Optimierung des Designs. Wenden Sie sich an unser Support-Team, um eine Fertigungsberatung zu erhalten. Wenn Sie bereits eine CAD-Datei haben, laden Sie sie jetzt hoch, um ein sofortiges Angebot für Ihr Design zu erhalten.

Wie verbessert die Formflussanalyse die Formkonstruktion?

Die Formflussanalyse ist ein leistungsstarker Prozess, der es Ingenieuren ermöglicht, spezifische Konstruktionsprobleme frühzeitig im Prozess zu erkennen. Es ermöglicht auch eine frühere Optimierung des Teiledesigns und reduzierte Kosten für spätere Umrüstungen im Prozess.

· Reduzierung der Teilverzerrung

Beim Spritzgießen von Teilen mit unterschiedlichen Wandstärken kann es zu unbeabsichtigtem Verziehen durch Druck kommen. Diese Probleme können mithilfe von Mold-Flow-Analysen identifiziert und gelöst werden, bevor eine Form in Produktion geht.

· Sorgt für eine gleichmäßige Füllung der Formhohlräume

Die Formflussanalyse stellt eine gleichmäßige Füllung der Formkavitäten sicher. Daher minimiert es die Möglichkeit von Lufteinschlüssen zwischen Formhohlräumen. Es reduziert auch Oberflächenfehler wie Einfallstellen und Bindenähte. Darüber hinaus unterstützt es Ingenieure bei der Bestimmung der besten Stelle für die Angussplatzierung, um eine konsistente und gleichmäßige Verteilung des Harzes über die Form zu ermöglichen.

· Es ermöglicht den Vergleich physikalischer und chemischer Eigenschaften vor der Produktion

Die Online-Mold-Flow-Analyse bietet Ingenieuren die Möglichkeit, die physikalischen und chemischen Eigenschaften verschiedener Fertigungsmaterialien vor der Produktion zu vergleichen. Es ermöglicht Ingenieuren, ein geeignetes Material auszuwählen, um die Zusammensetzung des Teils an den beabsichtigten Zweck anzupassen.

Schlussfolgerung

Mold-Flow-Analysen helfen, Ressourcen zu maximieren und effiziente Produkte zu schaffen. Es verbessert den gesamten Spritzgussprozess und kann nicht ignoriert werden, wenn langlebige Produkte das Ziel des Formprozesses sind. Daher ging es in diesem Artikel um die Mold-Flow-Analyse im Hinblick darauf, wie sie funktioniert, welche Vorteile sie hat und wie sie Ihr Design verbessern kann. Aus dem Artikel geht hervor, dass die Formflussanalyse ein wichtiger Prozess beim Spritzgießen ist. Daher müssen Designer es in ihr Verfahren integrieren, um das beste Ergebnis zu erzielen.

Häufig gestellte Fragen

Muss die Werkzeugflussanalyse für jeden Spritzgussprozess eingesetzt werden?

Nein. Für die meisten Projekte kann eine Formflussanalyse sinnvoll sein. Es ist jedoch besonders vorteilhaft, da einige komplizierte Formen und Feinheiten die Durchflussvorhersage schwieriger machen.

Wann wird die Formflussanalyse verwendet?

Am besten lässt sich die Mold-Flow-Analyse vor dem Werkzeugbau einsetzen. Dadurch können technische Fehler identifiziert werden, bevor Material, Zeit und Geld für das Endprodukt verschwendet werden. Die Formflussanalyse bewertet das Ergebnis verschiedener Variablen wie Temperatur und Druck. Daher trägt es dazu bei, sicherzustellen, dass das Produkt von höchster Qualität ist