Einsatz der Fehlerursachenanalyse in der Fertigung

Die Fehlerursachenanalyse ist eines der effektivsten Werkzeuge, um Produktionsprobleme in der Fertigung effizient und genau zu lokalisieren und zu lösen. Wie der Name schon sagt, wird die Fehlerursachenanalyse oder RCFA verwendet, um das einem Problem zugrunde liegende Problem zu identifizieren und sicherzustellen, dass die richtige Abhilfe oder Anpassung angewendet wird, um es zu lösen.

Die Grundlagen von RCFA

Die Fehlerursachenanalyse soll die sehr spezifischen, zugrunde liegenden Ursachen eines Problems auf den Punkt bringen. Hier ist eine Aufschlüsselung des RCFA-Prozesses:

• Symptome erkennen — In diesem Schritt werden die Symptome, Probleme oder Auffälligkeiten, die die Produktion beeinträchtigen, identifiziert und dokumentiert.
• Adressierbare Ursachen bewerten — Eine Liste aller möglichen Ursachen für die identifizierten Symptome wird erstellt.
• Daten sammeln und analysieren — Anhand der verfügbaren Daten kann die Liste möglicher Ursachen eingegrenzt werden.
• Variablen isolieren und testen — Bei einer engeren Teilmenge potenzieller Grundursachen sollte die Analyse für jeden potenziellen Faktor getrennt von allen anderen durchgeführt werden.
• Ermitteln der Ursache(n) — Sobald die Tests und Analysen abgeschlossen sind, kann die Fehlerursache behoben werden.
• Aktionsplan erstellen und umsetzen — Wenn genaue Informationen über die Grundursachen bekannt sind, kann eine effektive Lösung erarbeitet und implementiert werden.

Gründe für die Durchführung einer Fehlerursachenanalyse

Eine Fehlerursachenanalyse identifiziert die zugrunde liegenden Probleme hinter einem Produktionsproblem. Es wendet das Sprichwort „Behandeln Sie die Ursache, nicht das Symptom“ auf die Fertigung an, in der ein Symptom oder ein nicht verwandtes Problem zu oft behandelt wird, weil es am einfachsten zu identifizieren und zu beheben ist. Obwohl diese Taktik vorübergehende Lösungen bieten kann, werden die Probleme so lange andauern, bis die Ursache identifiziert und behoben ist.

Die Fehlerursachenanalyse macht die Wartung auch effizienter, indem sie Wartungs- und Reparaturressourcen auf tatsächliche Probleme und nicht auf Symptome lenkt – was greifbare, dauerhafte Ergebnisse gewährleistet. Wartungsarbeiten, die bei Problemen im Zusammenhang mit Produktionsanlagen einfach „ein Pflaster legen“, können zu dauerhaften Sachschäden führen.

Es ist klar, dass der RCFA-Prozess zahlreiche Vorteile bietet, aber welche Risiken bestehen, wenn RCFA nicht verwendet wird?

• Verschwendung von Wartungsressourcen, weil Probleme nicht wirklich gelöst werden.
• Geräteschaden, wenn die zugrunde liegenden oder nicht behandelten Probleme andauern.
• Eine Zunahme der abgelehnten Ausgabe aufgrund von ungenauen Vorgängen.
• Unnötiger Geräteaustausch – wenn die Ursache nie identifiziert wird, können Maschinen als fehlerhaft abgeschrieben werden.

Wartung und Fehlerursachenanalyse

Die Fehlerursachenanalyse ist eine hocheffiziente Methode zur Identifizierung und Lösung von Problemen. Wenn Sie diese Vorgehensweise anwenden, haben Sie die beste Chance, tief verwurzelte Probleme zu vermeiden, bevor sie ernsthaften Schaden anrichten.