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6 bewährte Strategien zur Steigerung der Produktqualität in der Lebensmittelherstellung

6 bewährte Strategien zur Steigerung der Produktqualität in der Lebensmittelherstellung

Die Lebensmittelindustrie entwickelt sich rasant, mit Verbrauchern, die Qualität, Authentizität und Transparenz von Herstellern fordern. Und sie fordern es nicht nur – sie „stimmen mit ihren Dollars ab“, indem sie Unternehmen unterstützen, die ihren persönlichen Überzeugungen entsprechen. Um mit Verbrauchernachfrage Schritt zu halten – und Ihre Bilanz zu wahren – ist es wichtig, deren Bedürfnisse zu verstehen und Änderungen vorzunehmen, die sie unterstützen. So können Sie Produktqualität verbessern, Abfall reduzieren, Markenloyalität inspirieren, effektiver konkurrieren und potenzielle Medien- oder Lebensmittelsicherheitskatastrophen abwenden.

6 Wege zur Verbesserung der Produktqualität in der Lebensmittelherstellung

1. Organisatorisches Verständnis der Qualitätskosten schaffen

Nachdem ein Mangel den Verbraucher erreicht, sind die Kosten dramatisch höher als eine Behebung an der Quelle. Studien zeigen, dass unzufriedene Kunden 9–15 Personen von ihrer negativen Erfahrung erzählen und oft negative Online-Bewertungen hinterlassen oder in sozialen Medien klagen – warnen Hunderte oder Tausende mehr und schädigen den Ruf, manchmal irreparabel. Daher ist es kritisch, dass alle Mitarbeiter im Fertigungsumfeld geschult werden, zu verstehen, dass die Kosten schlechter Qualität exponentiell steigen, wenn sie das Werk verlassen. Sobald das Personal diese Perspektive versteht, wird der Wunsch, Produktqualität in der Lebensmittelherstellung zu verbessern und die Ursache eines Problems zu ergründen, häufiger.

2. Automatisierte Statistische Prozesskontrollsysteme (SPC) implementieren

In den frühen 1920ern als Methode zur Datenerfassung zur Warnung vor Abweichungen in der Prozessleistung entwickelt, liefert Statistical Process Control (SPC) weiterhin Wert für Lebensmittelhersteller durch Reduzierung von Fehlern und Abfall. Während SPC-Diagrammdaten einst manuell erfasst werden mussten – mit menschlichem Fehlerpotenzial –, gibt es heute automatisierte SPC-Systeme. Qualitäts-SPC-Software hilft Teams, Nonkonformitäten mithilfe Echtzeitdaten zu identifizieren und zu korrigieren, indem sie Operationen überwacht, um sicherzustellen, dass Ergebnisse innerhalb vordefinierter Limits liegen. Bei Problemen benachrichtigen Alarme die zuständigen Personen, damit sie schnell reagieren und konsistente, qualitativ hochwertige Ausgabe liefern. SPC-Systeme treiben auch kontinuierliche Verbesserung voran, indem sie Key Performance Indicators (KPIs) überwachen, um Trends zu entdecken, die adressiert werden können, was zu höherer Produktivität und Qualität führt.

3. Hohes Maß an Lieferkettentransparenz aufrechterhalten

In der gesamten Lieferkette sind die meisten Partner und Mitarbeiter auf ihren eigenen Arbeitsbereich beschränkt und arbeiten in Silos. In einer idealen Lieferkette könnte jedoch jeder den Produktweg vom Produktionsursprung bis zur Ankunft am Zielort einsehen. Diese Transparenz kann Lieferzeiten und Leistung verbessern, Engpässe und Qualitätsprobleme identifizieren. Sie kann Hersteller auch auf Flaschenhälse in der Lieferkette aufmerksam machen, sodass sie das Problem lösen oder einen neuen Partner finden können. Es gibt diverse Lieferkettensoftware, die Transparenz verbessert und letztlich Ihre Bilanz.

4. Lebensmittelsicherheitsprogramm entwickeln

Das Food Marketing Institute (FMI) und die Grocery Manufacturers Association (GMA) schätzen die durchschnittlichen Kosten eines Rückrufs für Lebensmittelunternehmen auf 10 Millionen Dollar an direkten Kosten, plus Markenschaden und Umsatzverlust. Noch schlimmer: Die WHO offenbart, dass jährlich ca. 600 Millionen Menschen durch kontaminierte Lebensmittel erkranken und 420.000 sterben. Daher ist es unerlässlich, dass Lebensmittelhersteller ein Lebensmittelsicherheitsprogramm entwickeln. Nicht mehr nur „nice to have“ – heute müssen in- und ausländische Lebensmittelhersteller sich gemäß Section 415 des Food, Drug & Cosmetic Act registrieren und den risikobasierten präventiven Kontrollen des FDA Food Safety Modernization Act (FSMA) sowie den modernisierten Current Good Manufacturing Practices (CGMPs) dieser Regel entsprechen (sofern keine Ausnahme gilt). Ziel ist es, Lebensmittelkontamination zu verhindern, Mitarbeiter in Lebensmittelsicherheit zu schulen und ein Auditsystem zu entwickeln, das sicherstellt, dass Lebensmittelsicherheitspraktiken durchgeführt und durchgesetzt werden. Eines der beliebtesten Lebensmittelmanagementsysteme ist das von der FDA empfohlene Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP).

5. Nach verbesserter Nachhaltigkeit streben

Verbrauchernachfrage nach gesünderen Lebensmitteln umfasst nun auch Produkte, die besser für die Umwelt sind, berichtet FoodNavigator-USA. 73 % der US-Bevölkerung glaubt, dass „ein gesunder Körper und eine gesunde Umwelt Hand in Hand gehen“ – so richtet sich die Aufmerksamkeit auf die Planetengesundheit, während Verbraucher auf gesündere Ernährung achten. Es gibt diverse Wege, wie Lebensmittelhersteller Nachhaltigkeit praktizieren können, in Prozessen oder durch Partnerwahl.

Nachhaltige Praktiken nützen auch Ihrer Bilanz. Durch Marketing Ihrer nachhaltigen Praktiken belohnen Sie Verbraucher; Studien zeigen, Menschen kaufen 54 % wahrscheinlicher von nachhaltigen Unternehmen, und ca. 20 % der Amerikaner boykottieren tatsächlich nicht-nachhaltige Produkte.

6. Genaues Etikettieren verwenden

Während die FDA dafür verantwortlich ist, dass in den USA verkaufte Lebensmittel korrekt etikettiert sind, empfinden über die Hälfte aller Amerikaner Lebensmitteletiketten als manchmal irreführend, und über 80 % fühlen sich durch Nährwertetiketten getäuscht. Verbraucher durchschauen dubiose Behauptungen wie „natürlich“, „bio“ und „GMO-frei“, und Mintels „2018 Global Food & Drink Trends“-Report zeigt, dass heutige Verbraucher „vollständige und totale Transparenz von Lebensmittel- und Getränkeunternehmen“ wollen. Daher ist es wichtig, Inhaltsstoffe, Rohstoffe, Herkunftsland, Nährwertinformationen und Allergene genau zu kennzeichnen.

Heute gibt es mehr Wettbewerb in der Lebensmittelindustrie als je zuvor. Für alle Lebensmittelhersteller, besonders KMU, ist Differenzierung durch bessere Produktqualität entscheidend. Nicht nur können verbesserte Prozesse Geld sparen und Abfall reduzieren – sie können auch Käufe und Markenloyalität von immer anspruchsvolleren Verbrauchern inspirieren – und da sind sich wohl alle Lebensmittelhersteller einig: Das ist ein appetitlicher Aussicht!

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