Kühlmittel für die Bearbeitung:So erhalten Sie einen Wettbewerbsvorteil

Kluge Benutzer von Bearbeitungskühlmitteln wissen, dass eine gute Flüssigkeitspflege der Schlüssel zum Betrieb einer erfolgreichen Werkstatt ist. Für Master Fluid Solutions ist es das Brot und die Butter des Unternehmens. Wie wird das für die Kunden erreicht? Wir haben mit dem Unternehmen gesprochen, um das herauszufinden.

Wenn es um die Bearbeitung geht, sind Kühlmittel ein wesentlicher Bestandteil der Arbeitsgleichung Ihrer Werkstatt – sie kühlen und schmieren Ihre Werkzeuge, tragen dazu bei, ihre Lebensdauer zu verlängern, und sie verbessern die Oberflächenbeschaffenheit der von Ihnen bearbeiteten Teile.

Aber Kühlschmierstoffe sind bei weitem nicht der teuerste Teil der Kosten einer Zerspanungswerkstatt. Sie sind ein relativ kostengünstiger Bestandteil der Kosten für die Bearbeitung eines Motorblocks, beispielsweise im Vergleich zu den Kosten für das verwendete Aluminium oder den verwendeten Stahl, die Werkzeuge, mit denen das Teil bearbeitet wird, und die Arbeit, die für den Betrieb und die Wartung aufgewendet wird.
 

„Flüssigkeiten sind vielleicht nicht der teuerste Teil Ihrer Operation, aber wenn Sie Ihre Flüssigkeiten nicht richtig einnehmen, kann Ihre Entscheidung große Auswirkungen auf den Rest Ihrer Operation haben; Plötzlich ist der winzige Teil des Kostenkuchens im gesamten System von Bedeutung“, bemerkt R. Dean Richmond, Global Aerospace Sales Manager bei Master Fluid Solutions.

Nehmen Sie zum Beispiel die Herstellung von Luft- und Raumfahrtteilen. Die verwendeten Titanlegierungen können Schneidwerkzeuge aufgrund der erzeugten Wärme schnell verschleißen, daher ist die Verwendung der besten Flüssigkeit zur Maximierung der Schmierfähigkeit und Verlängerung der Werkzeuglebensdauer von entscheidender Bedeutung, um die Werkzeugkosten zu senken und einem Unternehmen einen wichtigen Vorteil in einem hart umkämpften Markt zu verschaffen.

Die enge Zusammenarbeit mit einem Unternehmen, um sicherzustellen, dass es eine optimale Schneidflüssigkeit bereitstellt, ist das Hauptziel von Master Fluid Solutions. Das Unternehmen konzentriert sich darauf, seinen Kunden einen „ganzheitlichen Ansatz“ für das Flüssigkeitsmanagement anzubieten, sagt Richmond.

„Wir bieten ein gründliches Flüssigkeitsmanagementprogramm an, um so viel Abfall wie möglich zu vermeiden“, sagt er. „Wir fragen unsere Kunden:Wie können wir Ihren Vorabverbrauch minimieren und wie können wir die Menge, die Sie wegwerfen müssen, minimieren?“
 

Deshalb kann das von Ihnen verwendete Kühlmittel einen großen Einfluss auf Ihr Geschäft und Ihren Gewinn haben:

Kühlmittelmanagement reduziert Abfall und verbessert die Produktivität

Dieser personalisierte Ansatz für die Auswahl und Verwaltung von Kühlmitteln trifft direkt auf die Gründungsprinzipien des Unternehmens zu. Clyde A. Sluhan gründete Master Chemical Corp. (jetzt Master Fluid Solutions) im Jahr 1951 mit dem hochgesteckten Ziel, nicht nur ein Geschäft zu eröffnen, um Gewinne zu erzielen, sondern auch die Produktivität des Fertigungssektors zu verbessern.

Diese Philosophie der Verbesserung hat sich auf das Engagement des Unternehmens ausgeweitet, Recyclingprodukte auf den Markt zu bringen, die die Lebensdauer seiner Produkte verlängern. Das XYBEX-Kühlmittel-Recyclingsystem ermöglicht es Kunden beispielsweise, den Abfall bei ihrem Flüssigkeitsverbrauch zu reduzieren und ihre Gesamtbetriebskosten zu senken.

Heute verkauft Master Fluid Solutions ein komplettes Sortiment an umweltfreundlichen und langlebigen Schneid- und Schleifflüssigkeiten, reinen Ölen, Teilereinigern und Rostschutzmitteln. Es ist in sechs Ländern tätig und bedient Unternehmen in mehreren Sektoren, darunter Luft- und Raumfahrt, Landwirtschaft und Automobil. „Im Grunde alles, was man fliegt oder fährt“, witzelt Richmond.

Kühlmittelmanagement kann die Lebensdauer von Werkzeugen verlängern

Einen ganzheitlichen Ansatz zu verfolgen bedeutet, eng mit Kunden zusammenzuarbeiten, um ihre Flüssigkeiten zu verwalten und Daten zu nutzen, um so viel Verschwendung wie möglich zu vermeiden.

„Einige Unternehmen verfolgen möglicherweise einen Standardansatz für Betriebsverfahren, aber wenn Sie mit uns zusammenarbeiten, wissen wir genau, wann Änderungen an Ihrem Kühlmittel vorgenommen werden müssen, damit es wiederverwendbar ist“, sagt Richmond. „Und mit einem engeren Konzentrationsmanagement stellen wir sicher, dass Ihre Ausrüstung und Werkzeuge länger halten, denn die falschen Konzentrationen können Ihre Werkzeuge korrodieren und wenn Sie alles abbauen müssen, um sie zu ersetzen, können Sie nicht mehr arbeiten.“

Richmond nennt als Beispiel einen großen Hersteller von Flugzeugrümpfen für Verkehrsflugzeuge, der 1 Million US-Dollar pro Jahr für die Metallbearbeitung ausgab, aber 2019 einen Vertrag mit Master Fluid Solutions unterzeichnete und seine Kosten für die Metallbearbeitung um die Hälfte reduzierte.

„Sie haben eine halbe Million gespart, aber eigentlich noch mehr gespart, weil sie ihre Maschinen jetzt nicht mehr so ​​oft herunterfahren müssen“, sagt er.

MEHR LESEN:Weitere Tipps zum Kühlmittelmanagement finden Sie in den „4 Tipps zur Optimierung der Maschinenflüssigkeitswartung und Kühlmittelentsorgung“ von Better MRO

Für jeden Dollar, der für Bearbeitungskühlmittel ausgegeben wird, geben Unternehmen in der Regel 6 bis 10 Dollar für Schneidwerkzeuge (Artikel wie Hartmetalle oder Schnellarbeitsstahl) aus, sagt Richmond. Bessere Schneidfähigkeiten bedeuten, dass Sie ein Teil effektiver schneiden können und die Werkzeuge länger halten, bevor Sie sie ersetzen oder die Maschine herunterfahren und alle Werkzeuge oder Teile ersetzen müssen.

„Wir sagen:Was wäre, wenn wir Ihre Standzeiten verbessern könnten? Wenn Sie 10 Treffer erzielen, wenn Sie mit Flüssigkeiten eines Wettbewerbers arbeiten, wie wäre es, wenn wir dafür sorgen, dass Sie 15 mit uns erzielen? Das ist eine 50-prozentige Verbesserung, und das Ergebnis ist, dass Ihr Preis pro Werkzeug sinkt, während der Durchsatz der Maschinen steigt. Sie können mehr machen, bevor Sie alles abbauen und die Werkzeuge ersetzen müssen.“

Wie das Kühlmittelmanagement bei der Bearbeitung der Umwelt zugute kommt

Master Fluid Solutions argumentiert, dass sein Ansatz zum Flüssigkeitsmanagement auch Vorteile für die Umwelt hat. In Staaten wie Oregon und Kalifornien, wo die Kosten für die Entsorgung von Flüssigkeiten mit Spuren von Metallen wie Blei oder Nickel hoch sind, bedeutet ein geringerer Kühlmittelverbrauch eindeutig weniger Abfall und damit geringere Entsorgungskosten.

In ähnlicher Weise werfen die Titanlegierungen und andere bearbeitete Metalle Späne ab, die weiterverkauft werden können. Je mehr Flüssigkeit auf diesen Abfällen ist, desto weniger wertvoll sind sie beim Weiterverkauf, so dass die Verwendung von weniger Flüssigkeit bessere Wiederverkaufswerte bedeutet, sagt Richmond.

„Viele unserer Wettbewerber wollen nicht, dass ihre Kunden weniger von ihrem Produkt verwenden; Das sind im Allgemeinen große Unternehmen, die Bearbeitungsflüssigkeiten verkaufen, aber wir sind einzigartig“, fügt er hinzu. „Wir sind ein Familienunternehmen und stellen unsere Kunden in den Mittelpunkt. Obwohl einige unserer Produkte im Vergleich zu denen unserer Mitbewerber im oberen Preissegment liegen, bieten wir unseren Kunden etwas sehr Wertvolles.“

„Mit unserem ganzheitlichen Ansatz zur Senkung der Gesamtkosten für Kühlmittel werden wir zu einer wirtschaftlicheren Wahl“, sagt er.

Wie halten Sie die Leistung Ihres Kühlmittels aufrecht? Welche Vorgehensweisen haben sich für Ihren Shop bewährt?