Management von Ausfallzeiten:Ein Leitfaden zur Verbesserung der Werkstattproduktivität während Produktionsstillständen

Das Durchführen regelmäßiger Wartungsprüfungen Ihrer Ausrüstung ist notwendig, um sie effizient zu betreiben und ihre Lebensdauer zu verlängern. Hier sind Best Practices für das Kostenmanagement, die Gewährleistung der Sicherheit der Arbeiter und die Aufrüstung und Erhaltung der Ausrüstung während dieser Zeiträume.

Vorübergehende Stillstände – sei es wegen geplanter Gerätewartung oder aufgrund einer Zeit geringerer Nachfrage – sind in der Fertigung üblich.

Während dieser Zeit müssen einige Geräte oder sogar die gesamte Anlage vollständig heruntergefahren werden. Dies kann ein sehr kostspieliges Unterfangen sein, da für Ihre Einrichtung keine Einnahmen generiert werden. Die kurzfristigen Kosten für Ihr Unternehmen können jedoch durch eine bessere Anlageneffizienz, einen geringeren Energieverbrauch und weniger unerwartete mechanische Ausfälle ausgeglichen werden.

Abschaltungen sollten sorgfältig geplant werden, um ihre Auswirkungen auf Ihr Unternehmen zu minimieren. Daher ist es wichtig, einen Plan zu erstellen, der Ihrem Team und Ihren betrieblichen Anforderungen entspricht.

Bei der Erstellung eines Plans sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen. Wie lange wird die Abschaltung dauern? Betrifft es nur einen Teil der Fabrik – vielleicht eine spezielle Bearbeitungszelle – oder ist es werksweit? Oder vielleicht ist es nur eine Reaktion auf einen vorübergehenden Auftragsrückgang und das Management sucht nach Möglichkeiten, die Mitarbeiter zu beschäftigen, anstatt sie an die Arbeitslosenhotline zu schicken.
 

Wartung der Kühlmittel- und Sumpfpumpe

Was auch immer das Szenario ist, in der Regel möchten Sie Ihren Schneidflüssigkeiten und Maschinensümpfen besondere Aufmerksamkeit schenken, bevor Sie alle nach Hause schicken.

Zwei Personen, die alles darüber wissen, sind Dean Richmond, Global Aerospace Sales Manager bei Master Fluid Solutions, und Jim Brumgard, Anwendungstechniker bei Castrol Industrial von BP Lubricants USA Inc. Beide verfügen über jahrzehntelange Erfahrung und beide werden Ihnen sagen, dass ein untätiger Sumpf ein erstklassiger Nährboden für Bakterien ist, die Dermatitis und Montagmorgen-Gestank verursachen.

„Kühlmittel müssen sich bewegen, und selbst ein gut gepflegter Sumpf wird ranzig, wenn er wochenlang unbeaufsichtigt bleibt“, sagt Richmond. „Wahrscheinlich ist es in dieser Situation am einfachsten, alle paar Tage jemanden vorbeikommen zu lassen, die Maschinen einzuschalten und die Pumpen etwa eine Stunde lang laufen zu lassen. Dadurch wird nicht nur die Schneidflüssigkeit belüftet, sondern auch die Maschinenoberflächen beschichtet, wodurch das Rostschutzmittel die Möglichkeit hat, sie vor Korrosion zu schützen. Es ist auch eine gute Idee, den pH-Wert auszugleichen, die Alkalinität zu überprüfen und möglicherweise die Konzentration um einige Prozent zu erhöhen, da dies das Bakterienwachstum reduziert.“

Brumgard stimmt zu und fügt hinzu, dass, wenn diese Maschinen über Einschaltprozeduren verfügen, die eine vorprogrammierte Routine zum Drehen der Spindeln, zum Bewegen der Führungen und zum Wechseln der Werkzeugwechsler beinhalten, diese Verfahren einen großen Beitrag dazu leisten, mögliche zukünftige Schäden an Lagern und anderen mechanischen Komponenten zu verhindern Komponenten.

„Genauso wie Schneidflüssigkeiten periodisch gewechselt werden sollten, so sollten auch Werkzeugmaschinen“, sagt er. „Es führt frisches Öl und Hydraulikflüssigkeit in das System ein und sorgt dafür, dass alles wieder geschmiert wird.“

Dies könnte auch ein ausgezeichneter Zeitpunkt sein, um jeden Sumpf gründlich zu reinigen, schlugen sie vor, und einige Zeit damit zu verbringen, auch den Rest der Maschine abzuwischen.

Beide Experten hatten zusätzliche Empfehlungen. Dazu gehören Aktivitäten wie das Ersetzen des Trockenmittels im Entlüfterdeckel jedes Hydraulikbehälters sowie das Auffüllen des Behälters selbst zusammen mit seinem Gegenstück zum Öl. Und vorausgesetzt, Sie führen die oben erwähnte Routine ein, vergessen Sie nicht, die Flüssigkeitsstände regelmäßig zu überprüfen – nur weil die Maschine keine Teile herstellt, heißt das nicht, dass sie keine Flüssigkeiten verbraucht. Damit einher geht natürlich die Verunreinigung durch Schneidflüssigkeit, da verbrauchte Schmiermittel in den Sumpf gelangen. Die Lösung besteht darin, sicherzustellen, dass die Skimming-Einheit jeder Maschine (ein Zubehör, das alle Einrichtungen verwenden sollten) in gutem Zustand ist.

Natürlich hängt der Aufwand, den ein Geschäft für die Wartung ungenutzter Geräte aufwenden muss, von der Jahreszeit und dem Standort der Geräte ab.

Klimazonen wie Houston im August werden eher feuchtigkeitsbedingte Probleme verursachen als Minneapolis mitten im Winter. Auf der anderen Seite ist die statische Entladung in trockenen Umgebungen ein größeres Problem, was einer der Gründe dafür ist, warum CNC-Werkzeugmaschinen ordnungsgemäß geerdet sein sollten, unabhängig davon, ob sie sich im Leerlauf befinden oder nicht. Beide Situationen können beseitigt werden, indem über ein Klimatisierungssystem konstante Temperaturen und Feuchtigkeitswerte aufrechterhalten werden, was eine gute Idee für jede Werkstatt ist, die an Teilegenauigkeit und Mitarbeiterproduktivität interessiert ist.

Es gibt andere Vorschläge, die wiederum von der erwarteten Dauer der Ausfallzeit abhängen. Beispielsweise ist es nie eine gute Idee, Werkzeughalter über das Wochenende in den Spindeln von Bearbeitungszentren zu belassen, aber für längere Arbeitsunterbrechungen sollten alle Schraubstöcke, Vorrichtungen, Werkzeughalter, Revolverblöcke, Rundtische und dergleichen von der Werkzeugmaschine entfernt, gereinigt und gereinigt werden leicht geschmiert, dann im Werkzeugfach gelagert. Es mag wie eine Menge Arbeit erscheinen, aber sie kosten auch viel Geld, um sie zu ersetzen.

Erfahren Sie, wie sich das von Ihnen verwendete Kühlmittel auf Ihr Geschäft und Ihren Gewinn auswirkt:

Erstellen und bearbeiten Sie eine Wartungscheckliste für die Maschinenwerkstatt

Geschäfte sind nicht immer „down“. Manchmal sind sie einfach langsam. Wenn dies passiert, ist es eine großartige Zeit, alle mit oft vernachlässigten vorbeugenden Wartungsaktivitäten zu beschäftigen. Brumgard und Richmond werden Ihnen sagen, dass die Ölwannenreinigung und die Kühlmittelwartung dazu gehören sollten, aber genau wie zu Hause haben die meisten Geschäfte ein industrielles Äquivalent zur Honig-Do-Liste.

Haben Sie darüber nachgedacht, die Werkstatt zu streichen? Jetzt ist die Zeit. Dasselbe gilt für die Wände, den Pausenraum und wenn Sie schon dabei sind, wie cool wäre es, eine übergroße Version des Firmenlogos an der Wand außerhalb des Büros zu haben? Es wird der Luftkompressor umgebaut, der Lieferwagen gewartet, die Räder und Führungen in der Bandsäge ausgetauscht, die Bedienersicherheitsschulung nachgeholt, alle Lehren und Mikrometer im Prüfraum kalibriert, die CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren laserbelichtet … nein anders als zu Hause, es ist wahrscheinlich eine lange Liste.

Wenn Ihre Aufgabenliste erledigt ist, werden Sie dieses warme, flauschige Gefühl haben, das wir bekommen, wenn wir die Garage ausräumen oder das Auto waschen und wachsen. In diesem Fall wird Ihr glänzender neuer Shop Ihren Kunden und Interessenten jedoch das gleiche Gefühl vermitteln und möglicherweise noch mehr Arbeit anziehen.

Arbeiten Sie also die Liste ab – die Verlangsamung ist wahrscheinlich nur vorübergehend.

VERBESSERUNG DER SHOP-PRODUKTIVITÄT WÄHREND VERLANGSAMUNGEN

Hersteller sehen regelmäßig Perioden mit geringerer Nachfrage, wenn sie das Produktionsniveau reduzieren und routinemäßige Wartungsarbeiten durchführen.

Während dieser Zeiten ist es ratsam, vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen, um sicherzustellen, dass Ihre Anlagen und Geräte in gutem Zustand sind.

Welche der folgenden Aufgaben führen Sie in langsameren Phasen aus? Welche sind die nützlichsten?

Wie planen Sie die vorbeugende Wartung? Welche Aufgaben führen Sie in langsameren Phasen aus? Welche sind die nützlichsten? Teilen Sie unten Ihre Erkenntnisse.