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So wählen Sie Ihr Vollhartmetall-Rundwerkzeug aus

Solid Round Tools (SRT) decken eine Reihe von Anwendungsarten in den Bereichen Vollhartmetallbohren, Fräsen, Gewindebohren, Reiben und Gewindeschneiden ab. Jedes Werkzeug ist so konzipiert, dass es die Anforderungen an hohe Qualität, Präzision und maximale Produktivität erfüllt, damit Sie das Beste aus Ihrem Bearbeitungsprozess herausholen können. Doch woher wissen Sie angesichts der großen Auswahl an Werkzeugen, die diese Anwendungen abdecken, dass Sie die richtige Wahl treffen? Es kommt nicht auf die Betriebsgröße an, sondern auf den Anwendungsbereich. Diese Aussage sollte die Richtschnur bei der Auswahl Ihres Vollhartmetall-Rundwerkzeugs sein.

Alles, was wir bei Sandvik Coromant tun, dreht sich um die Unterstützung von Arbeitsabläufen, Effizienz und Produktivität. Aus unserer Erfahrung wissen wir, dass dies bei unterschiedlichen Anlässen unterschiedliche Lösungen für unterschiedliche Kunden erfordert. Es gibt wirklich keine Einheitslösung. Unser Angebot an Vollrundwerkzeugen umfasst drei klare Lösungen für Ihre Anforderungen. Wir haben unser Angebot von mehr als 10.000 Tools in drei einfach auszuwählende Kategorien unterteilt:

So finden Sie das richtige Produkt

Bei der Auswahl Ihres Vollrundwerkzeugs von Sandvik Coromant müssen Sie nur zwei Schritte unternehmen, um den größtmöglichen Nutzen aus unserer Werkzeugauswahl zu ziehen. Das erste , ist den Anwendungstyp auswählen; Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Reiben usw. Die zweite ist es, die Kategorie unseres Portfolios entsprechend Ihren Anwendungsanforderungen auszuwählen. Hier wird unsere Segmentierung innerhalb des gesamten Solid Round Tools-Portfolios in vielseitige, optimierte und kundenspezifische Lösungen kategorisiert.

Vielseitige Lösungen

Wenn Sie nach einem Werkzeug suchen, das mehrere Werkstückmaterialien verarbeiten kann, ob Bohren von Stahl oder das gesamte ISO-Materialspektrum bis hin zu gehärteten Materialien, wählen Sie die vielseitige Lösung. Diese Auswahl bietet Ihnen auch für verschiedene Anwendungen ein robustes Werkzeug, das sich ideal für die Kleinserien- und variantenreiche Produktion eignet.

Wählen Sie den CoroDrill 460 wenn Sie viele verschiedene Materialtypen bohren möchten, aber eine konstante Standzeit und eine hervorragende Lochqualität suchen.

Optimierte Lösungen

Wenn Sie eine mittlere bis große Serienproduktion betrachten, die ein Werkzeug erfordert, das wirklich für Ihre spezifische Anwendung verfeinert ist, suchen Sie nach einer optimierten Lösung. Diese Auswahl stellt sicher, dass Ihr Werkzeug für höchste Zuverlässigkeit bei maximaler Effizienz für das spezifische Material, das Sie bearbeiten, ausgelegt ist.

Wählen Sie den CoroDrill 860 wenn Sie nach einem Vollhartmetallbohrer suchen, der für schnelles und problemloses Bohren ausgelegt ist und die Produktivität mit hervorragender Spanabfuhr maximiert.

Kundenspezifische Lösungen

Wenn Ihre Bearbeitungsanforderungen ein bestimmtes Werkzeug erfordern, das in keinem Standardangebot verfügbar ist, suchen Sie nach einer kundenspezifischen Lösung. Bei Sandvik Coromant wenden wir fortgeschrittenes Anwendungswissen und Expertenrat an, um einzigartige Werkzeuge zu entwickeln, die auf Ihre Anwendung zugeschnitten sind. Ein Beispiel für eine solche Anwendung könnte das Bohren von Komponenten mit mehreren komplexen Merkmalen sein, darunter mehrere Stufen, Sitzwinkel und Fasen oder einfach abgestufte und abgeschrägte Löcher, in denen Schrauben oder Bolzenköpfe „versteckt“ werden müssen. Möchten Sie dies in einem Durchgang erreichen? Wenden Sie sich unbedingt an einen Vertriebsmitarbeiter von MSC und Sandvik Coromant, um ein Werkzeug zu entwickeln, das Ihren komplexen Bearbeitungsanforderungen entspricht.

Überholung

Sandvik Coromant betreibt spezialisierte Wiederaufbereitungszentren in Europa, Asien und Amerika. Nahezu 100 Prozent des VHM-Werkzeugsortiments sind für die Wiederaufbereitung geeignet. Alle Zentren sind zertifiziert, mit der neuesten Technologie ausgestattet und unterliegen den gleichen hohen Qualitätsstandards wie neue Werkzeuge.

Wir integrieren einen Prozess in das Design unserer neuen Werkzeuge, der ein exaktes Kopieren für zukünftige Überholungen ermöglicht. Der Wiederaufbereitungsprozess reproduziert die gleiche Geometrie des Originals, daher garantieren wir die Werkzeugleistung von wiederaufbereiteten Werkzeugen bis zu 3-mal. Zertifizierte Wiederaufbereitung bietet Kosteneinsparungen von bis zu 50 %, da die Bestandskosten niedrig gehalten werden.


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