Den idealen Vollhartmetall-Rundwerkzeug für maximale Zerspanungsleistung auswählen

Vollhartmetall-Rundwerkzeuge (Solid Round Tools, SRT) decken eine Vielzahl von Anwendungsbereichen ab: Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden, Reiben und Gewindedrehen. Jedes Werkzeug ist darauf ausgelegt, höchsten Ansprüchen an Qualität, Präzision und maximale Produktivität gerecht zu werden, damit Sie das Optimum aus Ihrem Zerspanungsprozess herausholen. Doch bei der großen Auswahl – wie treffen Sie die richtige Entscheidung? Nicht die Betriebsgröße entscheidet, sondern das Anwendungsspektrum. Dieser Grundsatz sollte Ihre Auswahl leiten.

Alles, was wir bei Sandvik Coromant tun, zielt auf Workflow-Unterstützung, Effizienz und Produktivität ab. Aus Erfahrung wissen wir: Unterschiedliche Kunden, unterschiedliche Anlässe erfordern unterschiedliche Lösungen. Es gibt keine Universal-Lösung. Unser Vollhartmetall-Rundwerkzeug-Portfolio bietet drei klar definierte Lösungswege. Wir haben unser Angebot von über 10.000 Werkzeugen in drei einfach auswählbare Kategorien segmentiert:

• Vielseitige Lösungen (Versatile Solutions): Komplettes Sortiment hochleistungsfähiger Produkte mit maximaler Flexibilität und Kosteneffizienz
• Optimierte Lösungen (Optimized Solutions): Einzigartige Linie verfeinerter Werkzeuge für spezifische Bedürfnisse – extreme Effizienz, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit
• Individuelle Lösungen (Customized Solutions): Tailor Made oder Advanced Engineered Produkte, individuell entwickelt für höchste Ansprüche an Performance und Komplexität

So finden Sie das richtige Produkt

Bei der Auswahl Ihres Sandvik Coromant Vollhartmetall-Rundwerkzeugs sind nur zwei Schritte nötig, um den maximalen Nutzen aus unserer Werkzeugauswahl zu ziehen. Erster Schritt: Anwendungsart wählen – Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Reiben etc. Zweiter Schritt: Portfolio-Kategorie gemäß Ihren Anwendungsanforderungen wählen. Hier greift unsere Segmentierung im Gesamtportfolio der Solid Round Tools in die Kategorien Vielseitig, Optimiert und Individuell.

Vielseitige Lösungen

Suchen Sie ein Werkzeug, das mehrere Werkstückmaterialien bewältigt – vom Bohren in Stahl bis hin zu gehärteten Materialien am Ende des ISO-Spektrums – wählen Sie die Vielseitige Lösung. Diese Auswahl bietet ein robustes Werkzeug für diverse Anwendungen, ideal für Kleinserien und variantenreiche Fertigung.

Wählen Sie den CoroDrill 460, wenn Sie viele verschiedene Materialtypen bohren möchten, aber konsistente Standzeit und exzellente Bohrungsqualität erwarten.

Optimierte Lösungen

Bei mittlerer bis großer Serienfertigung, die ein wirklich auf Ihre spezifische Anwendung abgestimmtes Werkzeug erfordert, greifen Sie zur Optimierten Lösung. Damit stellen Sie sicher, dass Ihr Werkzeug für den spezifischen Werkstoff mit höchster Zuverlässigkeit bei maximaler Effizienz ausgelegt ist.

Wählen Sie den CoroDrill 860, wenn Sie einen Vollhartmetallbohrer für schnelles, problemloses Bohren mit hervorragender Spanabfuhr und maximaler Produktivität suchen.

Individuelle Lösungen

Wenn Ihre Bearbeitungsanforderungen ein spezifisches Werkzeug erfordern, das über kein Standardangebot verfügbar ist, wählen Sie eine Individuelle Lösung. Bei Sandvik Coromant fließen fortschrittliches Applikationswissen und Expertenberatung in die Entwicklung einzigartiger Werkzeuge ein, die exakt auf Ihre Applikation zugeschnitten sind. Ein Beispiel: Bohren von Bauteilen mit mehreren komplexen Merkmalen wie mehreren Stufen, Sitzwinkeln und Fasen – oder einfach gestufte und gefaste Bohrungen, in denen Schrauben- oder Bolzenköpfe „versteckt“ werden sollen. Dies in einem Arbeitsgang erreichen? Kontaktieren Sie einen MSC- und Sandvik Coromant-Vertriebsrepräsentanten, um ein Werkzeug für Ihre komplexen Bearbeitungsanforderungen zu entwickeln.

Werkzeugaufbereitung (Reconditioning)

Sandvik Coromant betreibt spezialisierte Aufbereitungszentren in Europa, Asien und Amerika. Nahezu 100 Prozent des Vollhartmetall-Werkzeugsortiments eignen sich zur Aufbereitung. Alle Zentren sind zertifiziert, mit modernster Technologie ausgestattet und den gleichen Spitzenqualitätsstandards wie Neuprodukte verpflichtet.

Wir integrieren einen Prozess in das Design unserer Neuprodukte, der exaktes Kopieren für spätere Aufbereitung ermöglicht. Der Aufbereitungsprozess reproduziert die originale Geometrie – daher garantieren wir die Performance aufbereiteter Werkzeuge bis zu 3-mal. Zertifizierte Aufbereitung bietet Kosteneinsparungen bis zu 50 % durch reduzierte Lagerkosten.