Wie vermeide ich kostspielige Spindelreparaturen? Erhöhen Sie die Maschinenverfügbarkeit mit diesen drei Schritten

Werkzeugmaschinenspindeln gehören zu den wichtigsten Ausrüstungsgegenständen in Ihrer Werkstatt. Deshalb möchten Sie, dass sie so lange wie möglich ohne Ausfälle laufen. Hier sind drei Bereiche, auf die Sie sich konzentrieren sollten, um sicherzustellen, dass Sie nicht mit kostspieligen Spindelreparaturen und unnötigen Ausfallzeiten belastet werden.

Werkzeugmaschinenspindeln sind ein wesentlicher Bestandteil jeder Maschinenwerkstatt und bestimmen die Qualität der von Ihnen produzierten Teile. Sie sind auch ein wesentlicher Bestandteil der Gesamtproduktivität und -effizienz Ihrer Maschinenwerkstatt.

Leider sind Werkzeugmaschinenspindeln auch anfällig für Beschädigungen. Da Spindeln fortschrittlicher geworden sind, komplexere Merkmale aufweisen und mit höheren Geschwindigkeiten arbeiten, sind ihre Reparaturen auch teurer geworden. Ein unvorhergesehener Absturz oder ein Programmierfehler und Sie könnten mit wochenlangen Ausfallzeiten und einer kostspieligen Reparaturrechnung rechnen.
 

Was kann also getan werden, um die häufigsten Ursachen für Spindelausfälle zu lindern? Ein kürzlich erschienener Artikel von Better MRO über die Wartung von CNC-Maschinenspindeln hebt drei verschiedene Kategorien für die Spindelpflege hervor: 

• Regelmäßige vorbeugende Wartung
• Abstürze vermeiden
• Verhindern von Werkzeugungleichgewichten

Durch die Einhaltung mehrerer „Best Practices“ für jede dieser drei Kategorien und durch die Einbeziehung einiger technologischer Innovationen können Benutzer die Lebensdauer ihrer Spindeln verlängern, so der Artikel.

Zu den Vorteilen einer guten Spindelwartung gehören eine längere Maschinenbetriebszeit, niedrigere Spindelwartungskosten und eine verbesserte Teilequalität.

In diesem ersten Artikel einer Serie, die praktische Antworten auf häufige Bearbeitungsfragen bietet, finden Sie hier drei Bereiche, auf die Sie sich konzentrieren sollten, damit Ihre Spindel so lange wie möglich reparaturfrei bleibt.

1:Regelmäßige vorbeugende Wartung

Genau wie ein Autobesitzer müssen Sie kein Experte für alles sein, was sich unter der Motorhaube Ihres Fahrzeugs abspielt. Aber Sie sollten es nicht einfach fahren, ohne seine Grundfunktionen zu verstehen.

Genauso verhält es sich mit Ihrer CNC-Maschine und Spindel. Das Einbeziehen kleiner Kontrollen und die Planung einer vorbeugenden Wartung können dazu beitragen, die Lebensdauer einer Spindel zu verlängern und die Produktivität zu steigern.

Hier sind einige vorbeugende Wartungstipps, die Sie berücksichtigen sollten:

• Bei Maschinen mit Kühlmittelzufuhr durch die Spindel ist eine routinemäßige Inspektion des O-Rings oder der Dichtung an der Schnittstelle zwischen Werkzeughalter und Kühlmittelrohr erforderlich, um eine Kontamination der Spindelkartusche durch Hochdruck-Schneidflüssigkeiten zu vermeiden.
• Wechseln Sie die Filter regelmäßig, um eine Verunreinigung durch Späne oder Kühlmittel zu vermeiden, und halten Sie die der Maschine zugeführte Druckluft sauber.
• Stellen Sie sicher, dass die Schneidflüssigkeiten sauber sind, und schalten Sie das Kühlmittel während des Werkzeugwechsels ab, um die Werkzeughalter sauber und gut gewartet zu halten.
• Vermeiden Sie eingekerbte, korrodierte oder verschlissene Werkzeughalter, da Schäden am Kegel (oder an der Flanschfläche im Fall von Doppelkontakt-Werkzeughaltern) schnell auf die Spindel übertragen werden.
• Investieren Sie in hochwertige Werkzeughalter und halten Sie sich nach Möglichkeit vom „Billiganbieter“ fern.
• Stellen Sie eine ordnungsgemäße Spindelschmierung sicher und stellen Sie sicher, dass Geräte wie ein Kühler in gutem Zustand sind.

2:Abstürze vermeiden

Ein Großteil der Spindelausfälle tritt aufgrund einer Kollision zwischen der Spindel und dem Werkstück oder den umgebenden Komponenten auf. Sie können aufgrund von Programmierfehlern oder einem falsch ausgerichteten Werkzeug auftreten und führen normalerweise zu Spindelschäden und erfordern eine kostspielige Reparatur.

Sie können jedoch Maßnahmen ergreifen, um die Wahrscheinlichkeit eines Absturzes zu minimieren: 

• Halten Sie sich an die Ladeempfehlungen des Werkzeugmaschinenherstellers und vermeiden Sie Abstürze, indem Sie einen „sicheren Start“-Codeblock verwenden, der die Möglichkeit ausschließt, dass ein Bediener ein Programm nach einer Teilmessung im Prozess oder einem Schneidwerkzeugwechsel an der falschen Position neu startet .
• Erwägen Sie die Investition in Werkzeugweg-Simulationssoftware oder verbringen Sie Zeit damit, Block für Block durch neue Teileprogramme zu gehen.
• Erkennen Sie, dass Abstürze nicht katastrophal sein müssen, um Spindelschäden zu verursachen. Selbst das Blockieren einer Spindel führt zu übermäßigen Lagerbelastungen, und ein „sanfter“ Aufprall kann kleine Dellen in den Lageroberflächen erzeugen, die den Verschleiß der Spindel beschleunigen.
• Diejenigen, die auf dem Markt für eine neue Maschine sind, könnten nach Funktionen wie dem Health Maximizer von Makino suchen, der Sensoren in kritischen Maschinensystemen – einschließlich der Spindel – verwendet, um Daten über die Maschinenleistung zu sammeln und den Benutzer auf potenzielle Probleme aufmerksam zu machen.

3:Werkzeugungleichgewicht verhindern

Ein weiterer Grund für vorzeitige Spindelausfälle ist laut Haimer USA die Unwucht des Werkzeugs. Ausgewuchtete Komplettwerkzeuge sparen Zeit, reduzieren Kosten und erhöhen die Standzeit.

So können Sie das Problem beheben:

• Investieren Sie in einen Werkzeugausgleich, der viel weniger kosten kann als der Austausch einer verschlissenen oder beschädigten Spindel, insbesondere wenn Sie wochenlange Ausfallzeiten in Betracht ziehen.
• Wuchten Sie die komplette Werkzeughalterbaugruppe – das Schneidwerkzeug, den Werkzeughalter und den Halteknopf als eine Einheit – für Spindeldrehzahlen über 8.000 U/min aus. Ab 12.000 U/min ein Muss.
• Verwenden Sie keine zu langen Werkzeuge. Sie können genügend radiale Kraft ausüben, um eine „Dichtungsaufnahme“ zu verursachen, wenn sich die rotierende Spindelwelle so weit biegt, dass sie mit nahe gelegenen stationären Bereichen kollidiert. Verwenden Sie ein Biegemomentdiagramm für die Spindel, um die maximalen Längenwerte für ein bestimmtes Schneidwerkzeug und Bearbeitungsvariablen zu verstehen.

Zusätzliche Berichte zu diesem Artikel stammen von Die Wartung Ihrer CNC-Maschinenspindel:So können Sie ihre Lebensdauer optimieren
 

Sehen Sie sich dieses Video an, um Tipps zur Optimierung der Lebensdauer Ihrer Spindel zu erhalten:

Was kann getan werden, um kostspielige Spindelreparaturen zu vermeiden?

Werkzeugmaschinenspindeln sind ein wichtiger Bestandteil jeder Maschinenwerkstatt, aber sie sind auch anfällig für Beschädigungen.

Ein unvorhergesehener Absturz oder ein Programmierfehler und Sie könnten mit wochenlangen Ausfallzeiten und einer kostspieligen Reparaturrechnung rechnen.

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Welche der folgenden Maßnahmen ergreifen Sie, um die Lebensdauer Ihrer Spindel zu optimieren?

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