Künstliche Intelligenz:die treibende Kraft hinter Industrie 4.0

Künstliche Intelligenz hat die Arbeitsweise der Industrie verändert, angetrieben durch eine neue Form der Interaktion zwischen Mensch und Maschine. Diese industrielle Revolution, die Industrie 4.0 hervorgebracht hat, ist durch intelligente Fabriken gekennzeichnet, in denen Menschen und cyber-physische Systeme in der Cloud interagieren.

Intelligente Fabriken absorbieren automatisierte Strukturen und beinhalten digitale Enabler, die es Maschinen ermöglichen, über eine IoT-Konfiguration miteinander und mit den Fabriksystemen als Ganzes zu kommunizieren. Diese Fähigkeiten werden zunehmend von Fabriken aller Branchen nachgefragt, um die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produktionsstätten in einem zunehmend technologischen Umfeld sicherzustellen.

KI angewendet auf Industrie 4.0  

Künstliche Intelligenz ist zur disruptivsten Technologie geworden, die dazu aufgerufen ist, das Management und die Geschäftsmodelle von Organisationen zu revolutionieren. Seine Hauptanwendungen in der 4.0 Industrie sind: 

• OEE optimieren ation  durch vorausschauende Reparatur und Wartung.
• Qualität 4.0  durch operative Exzellenz, die die Produktionsqualität kontinuierlich verbessert.
• Generatives Design  durch KI- und Automatisierungsalgorithmen, die gleichzeitig mehrere Designlösungen generieren, die für dasselbe Ziel gültig sind.
• Robotik  durch robotische und kollaborative Maschinen, die die Bediener dabei unterstützen, sie von methodischen und/oder äußerst präzisen Aufgaben zu befreien.

Aber wer betreibt diese Maschinen, die auf Algorithmen laufen? Diese Art von Funktionalität wird nur dann ihren Wert entfalten, wenn das Humankapital für die Arbeit mit Verarbeitungs-, Programmier- und Datensystemen geschult ist. Unternehmen müssen nicht nur in technologisches Kapital investieren, sondern auch in die Qualifizierung ihrer Mitarbeiter.

Einfluss von KI auf Industrie 4.0  

• Der Wechsel von der traditionellen Automatisierung auf der Grundlage unabhängiger Industrieroboter zu vernetzten „cyberphysischen Systemen“ hat die Funktionsweise von Produktionsanlagen revolutioniert und dem Markt neue Standards für die Wettbewerbsfähigkeit auferlegt. Dies hat Erzeugern und Verbrauchern eine Reihe von Vorteilen gebracht, darunter die folgenden: 
• Just-in-Time-Fertigung:  Angepasste Echtzeit-Produktionsmodelle haben ein neues Optimierungsniveau erreicht. Diese KI-gesteuerten Fertigungssysteme können Teile auftragsadaptiv produzieren. Sensoren verfolgen Komponenten, indem sie sie nach Bedarfsmustern und Algorithmen bestellen, um die Vorlaufzeiten zu verkürzen.

• Einführung neuer Produkte:  Produktionslinien werden zu Informationssystemen, die die Entscheidungsfindung bei so zentralen Themen wie der Produktlinie unterstützen. Dies erleichtert die Anpassung an die Nachfrage und erleichtert den Übergang von den Rohstoffen, die in den Fabrikprozess gelangen, zum Endprodukt, das ihn verlässt.

• Änderungen beim Verbrauch:  Einer der größten Mentalitätswandel hat sich zwischen Vermögenswerten und Kunden vollzogen. Verbraucher sind über Informationsnetzwerke mit der Branche verbunden und erwarten Produkte und Erfahrungen von höherer Qualität und Personalisierung. Auf der anderen Seite können Hersteller dank digitaler Designs und intelligenter Produktion kundenspezifische Produkte herstellen, ohne an Effizienz zu verlieren.

• Arbeitsmarktentwicklung :  Die Lernkurve von KI-Techniken ist langsam, und doch schreitet die KI unaufhaltsam voran. Das macht Titel wie „Data Scientist“ immer gefragter. Das Arbeitsmodell bewegt sich hin zu analytischeren und qualifizierteren Bewerbern im Technologiebereich, daher ist es wichtig, dass die Regierungen in Bildung investieren, ein Faktor, der immer wichtiger wird, um die Arbeitslosigkeit zu verringern.

Bedeutung von KI für Industrie 4.0 

Künstliche Intelligenz schärft die Business Intelligence, was ein wichtiger Fortschritt für die globale Wirtschaft ist. Laut einer IBM-Studie mit dem Titel „The Global Race for AI“ untersuchen 82 % der spanischen Unternehmen bereits den Einsatz von KI. KI ermöglicht es Fabriken, ihre Produktionsmodelle zu vergrößern, ohne die Prozessqualität zu beeinträchtigen, was angesichts der wachsenden Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt von entscheidender Bedeutung ist.

KI-Techniken wie maschinelles Lernen (ML) und Deep Learning (DL) haben, wenn sie gut implementiert sind, sehr signifikante positive Auswirkungen auf den ROI von Unternehmen. Automatisches Lernen verbessert die Produktqualität erheblich, indem es vorausschauende Wartungssysteme in Produktionsprozesse einführt und visuelle Inspektionen durch Roboter oder Cobots ersetzt, die Qualitätskontrollen unendlich genauer und effizienter durchführen.

Darüber hinaus erstellt ML ausgeklügelte Algorithmen, die „Smart Manufacturing“ ermöglichen; Während der Produktion gesammelte Daten werden analysiert und Änderungen automatisch angepasst. Deep Learning, eine Teilmenge, die sich aus dem maschinellen Lernen entwickelt hat, erstellt seine eigenen neuronalen Netze, die unüberwachtes Lernen ermöglichen und die Autonomie dieser Methoden noch weiter steigern. Diese KI-Techniken führen zu drei grundlegenden Vorteilen für die Industrie 4.0: 

• Produktion optimieren ation
• Lieferkettenintegration

• Unternehmen ‘ s Anpassung an den Markt
• Bessere Produktentwicklung

Die Komplexität des KI-Einsatzes in der Industrie 4.0 erfordert jedoch, dass Hersteller mit Spezialisten zusammenarbeiten, um angemessene und maßgeschneiderte Lösungen zu erreichen. Der Aufbau der notwendigen Technik ist mit sehr hohen Kosten verbunden und erfordert sowohl intern als auch technisch fundiertes Wissen.

Ihr Fahrwerkzeug in Industrie 4.0 

Nexus Integra, die integrierte Betriebsplattform von Big Data, arbeitet mit Ihrem Unternehmen zusammen, um Ihre Ziele zu kennen und gemeinsam eine klar definierte Roadmap mit einem agilen und maßgeschneiderten Entwicklungsprozess zu erstellen. Die Industrie 4.0 schreitet in rasantem Tempo voran, ebenso wie die neuen Technologien, die sie bilden. Daher ist es unser Ziel, Sie so zu führen, dass die Implementierung dieser Technologien ein einfacher Prozess voller Wert für Ihr Unternehmen ist.

Um Ihre Wettbewerbsfähigkeit in der Branche zu gewährleisten, ist es unerlässlich, Ihre Daten zu verbinden und Ihre industriellen Prozesse zu integrieren. Wenn dies für Ihr Unternehmen noch nicht der Fall ist, wird die IOT Nexus Integra-Plattform, führend in Industrie 4.0, der technologische Verbündete sein, der Ihre traditionelle Fabrik in eine intelligente Industrie umwandelt, sodass Sie den gesamten Wert und das Potenzial aus Ihrer herausholen können Daten und erreichen ein Höchstmaß an Effizienz und Produktivität.