50 Best Practices für die Bestandsverwaltung:Tools, Techniken, Geldsparstrategien und mehr

Einzelhändler, Hersteller, Großhändler, Lager – fast jedes Unternehmen kann von Best Practices für die Bestandsverwaltung profitieren, die Abläufe und Prozesse rationalisieren und Bestände, Vermögenswerte und Ausrüstung in Schach halten. Vom korrekten Ausgleich der Bestände in Lagern bis hin zur Sicherstellung, dass die Produktion weiter fließen kann, ist die Bestandsverwaltung unerlässlich, um den Betrieb am Laufen zu halten und das Endergebnis gesund zu halten.
Die Implementierung von Best Practices für die Bestandsverwaltung ist eine der besten Möglichkeiten, die Transparenz der Bestände aufrechtzuerhalten und Vermögenswerte, halten Konten in Einklang und erstellen Berichte für Stakeholder. Zu wissen, welche Best Practices für die Bestandsverwaltung zu implementieren sind, ist natürlich die halbe Miete. Aus diesem Grund haben wir 50 Tipps von Branchenexperten für Einzelhandel, Lagerhaltung und Fertigung zusammengestellt. Wir haben unsere Tipps auch in drei Hauptthemen kategorisiert, damit Sie genau die Informationen finden, die Sie suchen, um Ihre Bestandsverwaltungsprozesse zu rationalisieren. Bitte beachten Sie, dass unsere Tipps zur leichteren Suche in alphabetischer Reihenfolge aufgeführt sind.
Klicken Sie unten auf eine Kategorie, um zu einem bestimmten Abschnitt zu springen:

• Bestandsverwaltungstechniken
• Inventarverwaltungstools
• Geldsparpraktiken
• Lagerorganisation für Bestandsverwaltung

Bestandsverwaltungstechniken

1. Analysieren Sie Lagerumschläge. „Manchmal macht es keinen Sinn, ein Produkt auf Lager zu haben. Wird ein Artikel beispielsweise nur fünfmal im Jahr kommissioniert, können die Lagerkosten durch Dropshipping beim Hersteller entfallen. Indem Sie verfolgen, wie oft ein Produkt kommissioniert wird, können Sie den Wert des Raums bestimmen, in dem sich der Bestand befindet.“ – Arnaldo Garcia-Hernández, 36 Tipps für Lagerhaltung und Bestandsverwaltung , SlideShare; Twitter: @ArnaldoERP
2. Überprüfen Sie Ihren Bestand. „Selbst mit einer guten Bestandsverwaltungssoftware müssen Sie Ihren Bestand in regelmäßigen Abständen tatsächlich zählen, um sicherzustellen, dass das, was Sie auf Lager haben, mit dem übereinstimmt, was Sie zu haben glauben. Unternehmen verwenden verschiedene Techniken, darunter eine jährliche physische Bestandsaufnahme zum Jahresende, bei der jeder einzelne Artikel gezählt wird, und fortlaufende Stichprobenprüfungen, die am nützlichsten für Produkte sein können, die sich schnell bewegen oder Lagerprobleme haben.“ – Bestandsverwaltung 101:So verwalten Sie den Bestand von Kleinunternehmen , Quadrat; Twitter: @Quadrat

3. Betrachten Sie verschiedene Verwaltungsmodelle. „Es gibt mehr als eine Möglichkeit, Ihr Inventar zu verwalten. Es gibt beispielsweise kein Gesetz, das vorschreibt, dass jeder Artikel, den Ihr Unternehmen anbietet, in Ihrem Lager aufbewahrt werden muss. Vendor Managed Inventory, bei dem ein Lieferant Zugriff auf Ihre Bestandsdaten hat und diese Informationen verwendet, um sicherzustellen, dass Sie immer über einen angemessenen Bestand verfügen, kann für bestimmte Artikel (z. B. Ihre C-Artikel) eine praktikable Option sein. Andere Optionen umfassen einen dedizierten Bestandsmanager, falls Sie noch keinen haben, den Kauf einer Bestandssoftware oder die Einstellung eines externen Beraters oder Spezialisten.“ – Samantha Selsky, Effektive Bestandsverwaltung:5 Best Practices, Handschlag; Twitter: @handshake
4. Legen Sie fest, ob EOQ oder Min-Max verwendet werden soll. „Wenn die Stückzahlen sinken, kann die Verwendung der Formel für die wirtschaftliche Bestellmenge (oder EOQ) zur Berechnung der vorläufigen Kaufmenge zu einer falschen empfohlenen Menge für einige von EOQ verwaltete Produkte führen. Min/Max ist möglicherweise eine bessere Methode, um zu bestimmen, wann ein Kauf in Betracht gezogen werden sollte (wenn die verfügbare Menge auf oder unter dem Minimum liegt) und die zu kaufende Menge (die ungefähr das Maximum minus der verfügbaren Menge ist). EOQ wird jedoch weiterhin für die Verwaltung vieler Produkte verwendet, daher sollten die Parameter, die die Formel definieren, überprüft und geändert werden, wenn sich die Branchenbedingungen geändert haben.“ – Dick Friedman, Tipps zur Bestandsverwaltung, Hauszeiten liefern; Twitter: @supplyht

5. Entwickeln Sie ein System zur Verarbeitung und Erfüllung Bestellungen. „Viele Unternehmen haben keine effektiven Systeme zur Bearbeitung und Erfüllung ihrer Bestellungen. Bekämpfen Sie dies, bevor es zu einem Problem wird, indem Sie eine Checkliste mit Aufgaben erstellen, die erledigt werden müssen, bevor eine Bestellung als vollständig bearbeitet und erfüllt markiert werden kann. Stellen Sie sicher, dass Sie die Werte im gesamten System entsprechend anpassen, wenn Sie andere Bereiche haben, in denen Sie Inventar verwalten, oder wenn Sie eine Tabelle für das Inventar haben.“ – Tyler Brown, 4 Tipps für eine effektive Bestandsverwaltung, Elite OPS; Twitter: @Elite_OPS
6. Konzentrieren Sie sich darauf, Verluste zu vermeiden. „Laut Kabbage, einer Daten- und Technologieplattform für Finanzdienstleistungen, resultieren Bestandsverluste im Allgemeinen sowohl aus Mitarbeiterverlusten als auch aus Bürofehlern. Aus diesem Grund kann es notwendig sein, Schadensverhütungstechniken einzuführen, wie z. B. „Einsatz von Sicherheitskameras zur Reduzierung von Diebstahl durch Kunden und Mitarbeiter, Verwendung von Sicherheitsetiketten, Beschränkung des Zugangs zum Inventar und sorgfältige Überwachung von Kundenretouren.“
So während der Verwaltung Inventar ist nicht die Vorstellung vieler Leute von einer ausgelassenen guten Zeit, Sie und Ihr Team können den Überblick über Kundenbestellungen und deren Erfüllung behalten und stressige Episoden minimieren, in denen Ihre Produkte nicht gefunden oder für den Versand vorbereitet werden können – indem Sie einige Best Practices berücksichtigen. ” – Lee Polevoi, Inventar verwalten:7 großartige Tipps für Ihr kleines Unternehmen Cintas; Twitter: @CintasCorp

7. Prognostizieren Sie den Bestandsbedarf. „Die Bedarfsprognose bildet die Grundlage für die Vorhersage Ihres Bestandsbedarfs und damit des Speicherplatzes, den Sie zuweisen müssen. Gleichzeitig ist die Lagerung einer größeren Anzahl von Produkten, die eine gute Nachfrage haben, keine [an] empfehlenswerte Lagerbestandsverwaltungstechnik. Es wird empfohlen, das 1,5-fache des durchschnittlichen Verbrauchs des nachgefragten Produkts zu speichern. Ein tiefes Eintauchen in die Kauftrivia und die Kundenbestellhistorie kann auch die Lagerkosten reduzieren.“ – John Britto, 10 Tipps für eine intelligente Lagerbestandsverwaltung , Mittel; Twitter: @Mittel
8. Finden Sie heraus, welche Art von Bestandsverwaltung zu Ihnen passt Geschäft. „Als Geschäftsinhaber kennen Sie Ihren Bestandsfluss am besten. Wäre ein kontinuierliches Überprüfungssystem oder ein regelmäßiges Überprüfungssystem am besten? Wenn Sie sich nicht sicher sind, finden Sie hier die Fakten zu jedem:

• Kontinuierliche Überprüfungssysteme: Bei einem kontinuierlichen Bewertungssystem bestellen Sie normalerweise bei jeder aufgegebenen Bestellung die gleiche Menge an Artikeln. Sie müssen die Lagerbestände überwachen, und wenn die Menge eines Artikels unter ein festgelegtes Niveau fällt, füllen Sie Ihren Lagerbestand auf.

• Regelmäßige Überprüfung: Wenn Sie ein periodisches Überprüfungssystem verwenden, bestellen Sie Produkte in jedem Zeitraum zur gleichen Zeit. Am Ende jeder Periode bestimmen Sie, wie viele Artikel bestellt werden müssen, basierend auf den Mengenniveaus am Ende jeder Periode. Es gibt auch keine festgelegten Nachbestellmengen für diese Art von System.“

– Brad Vinson , 6 Best Practices für die Bestandsverwaltung, Wespen-Barcode; Twitter: @WaspBarcode

9. Kennen Sie Ihre Verkaufsschlager. „Indem Sie Ihre hochvolumigen Artikel näher am Versandbereich platzieren und sicherstellen, dass sie leicht zugänglich sind, sparen Sie viel unnötige Arbeitszeit und Ihre Mitarbeiter werden denken, dass Sie sehr rücksichtsvoll sind. Gewinnen! Dies sollte natürlich nur für Ihre bewährten Top-Seller gelten, um unnötige physische Bestandsumlagerungen zu vermeiden.“ – Emilie Fritsch, Lagerbestandsverwaltung:10 Tipps, die Sie kennen sollten, SkuVault; Twitter: @skuvault
10. Verknüpfen Sie die Qualitätskontrolle mit der Bestandsverwaltung. „Mitarbeitern sollten Checklisten und/oder Computersysteme zur Verfügung gestellt werden, die ihnen helfen können, bei der Überprüfung der erhaltenen Waren die richtigen Verfahren einzuhalten. Alle Waren müssen auf Anzeichen von Schäden, einschließlich Undichtigkeiten, Rissen oder gebrochenen Siegeln, untersucht werden; Abweichungen in den Beschreibungen – Produktfarben, -stile und -größen müssen mit den Bestellungen identisch sein; sowie Preise und Verkaufsbedingungen. Wenn die Produktqualität niedriger als vereinbart ist, sollte die Ware an den Lieferanten zurückgesendet werden. Diese Maßnahme vermeidet nicht nur eine unnötige Erhöhung der Lagerbestände, sondern verhindert auch, dass Mitarbeiter den Kunden unpassende Waren anbieten. Erfüllen die Produkte die geforderten Qualitätsstandards, müssen die Mitarbeiter besondere Faktoren wie Licht, Feuchtigkeit und Temperatur berücksichtigen, um Schäden an der eingelagerten Ware zu vermeiden.“ – Clara Lu, Qualitätskontrolle – Best Practices für die Bestandsverwaltung, TradeGecko; Twitter: @tradegecko

11. Verwalten Sie den Bestand, um die Anforderungen der Omni-Channel-Fulfillment zu erfüllen. „Der Aufstieg der Omni-Channel-Fulfillment macht die Bestandsverwaltung komplexer, was den Bedarf an besseren Systemen für die Ausführung, die Zusammenarbeit bei Prognosen und das Management-Reporting erhöht, einschließlich Lagerverwaltungssystem (WMS), Enterprise Resource Planning (ERP) sowie Nachfrage Management und interdisziplinäre Zusammenarbeit, sagt Don Derewecki, Senior Consultant bei der Lieferketten-Beratungsfirma St. Onge Company.
"Das ultimative Ziel der Bestandsverwaltung ist die Optimierung der Lieferkettenpraktiken, um die Kosten zu minimieren, ohne den Service für die Kunden zu gefährden, “, sagt Derewecki. ‚Das Erreichen dieser Ziele konzentriert sich auf die Erhöhung der Verfügbarkeit nützlicher Informationen sowie auf andere wichtige Elemente wie das Einholen des Engagements des Top-Managements, Schulungen und die Entwicklung effektiver funktionsübergreifender Teams.'“ – Roberto Michel , Warehouse/DC Management:Six Best Practices for Better Inventory Management, Logistikmanagement; Twitter: @LogisticsMgmt
12. Bereiten Sie ein Bestandsbudget vor. „Viele Organisationen haben ein jährliches Bestandsbudget und werden in der Regel lange im Voraus vorbereitet, bevor der Bestand beschafft wird. Die Budgets sollten die Gesamtbetriebskosten beinhalten, um den Bestand während des Abrechnungszeitraums dieses Jahres vorrätig zu halten. Dazu gehören Materialkosten, feste Betriebskosten, Transportkosten, Logistikkosten, Umverteilungskosten und verschiedene zusätzliche Kosten, die zu den Gesamtbetriebskosten beitragen.“ – Daniel Fritsch, 6 Bestandskontrolltechniken zur Bestandsoptimierung, EazyStock; Twitter: @EazyStock

13. Planen Sie Zeit ein, um Rücksendungen aufzufüllen. „Während des Kommissioniervorgangs passieren zwangsläufig Fehler. Das Lagern von Artikeln, die fälschlicherweise entnommen wurden, kann zu Desorganisation führen und zu einem potenziellen Mangel im Lager führen. Indem Sie Zeit einplanen und jemanden beauftragen, die Rücksendungen wieder aufzufüllen, behalten Sie den Überblick über Ihren Bestand und verbessern die Organisation des Lagers.“ – Lagerverwaltungstipps zum Jahresende:Teil 1, Scanco; Twitter: @ScancoLLC
14. Schulen Sie alle Mitarbeiter in Best Practices für die Bestandsverwaltung. „Sie können Ihre Bestandsgenauigkeit nicht alleine verbessern. Um wirklich erfolgreich zu sein, müssen Sie Ihre Mitarbeiter in jeden Schritt des Prozesses einbeziehen. Stellen Sie sicher, dass Ihr Team über alle Änderungen in den Richtlinien und Praktiken der Bestandsverwaltung informiert ist, und schulen Sie es in neuen Technologien oder Systemen. Je informierter und bewusster Ihre Mitarbeiter sind, desto besser sind Ihre Chancen auf nachhaltige Veränderungen.“ – Robert Baran, Sechs Tipps zum Lagerverwaltungssystem Positive Vision; Twitter: @PositiveVision_

15. Verwenden Sie Cycle-Counting-Vorgänge, um die Bestandsgenauigkeit zu verbessern. „Sie sollten daran arbeiten, durch einen Cycle-Counting-Prozess eine Kultur der Bestandskontrolle zu schaffen. Tun Sie dies jeden Tag, bevor die Bestellungen mit dem Versand beginnen. Das klingt schwierig, aber Genauigkeit, Effizienz und Moralsteigerungen werden greifbar sein. Und es ist einfacher, als es sich anhört.“ – Scott Stone, 13 Best Practices für die Lagerproduktivität, Cisco Eagle; Twitter: @CiscoEagle
16. Seien Sie flexibel, wenn Sie einen minimalen Lagerbestand verwenden. „Der Mindestbestand ist die Mindestmenge an Sicherheitsinventar, die Sie bereithalten möchten, bevor Sie Ihre Vorräte auffüllen. Diese Menge ist nie statisch und sollte bei Bedarf angepasst werden.
Bei einem saisonalen Geschäft wie Ski, Fahrräder und Heimwerkerartikel werden beispielsweise Anpassungen der Lagerbestände je nach Jahreszeit vorgenommen. Das Vornehmen von Anpassungen stellt sicher, dass Sie während Ihrer Hochsaison nie auf Fehlbestände stoßen. Wenn Sie in der Nebensaison weniger Lagerbestände halten, wird Ihr Cashflow entlastet.
Unternehmen, die verderbliche Waren verwenden, werden auch einen minimalen Lagerbestand als Kontrolle verwenden wollen. Stellen Sie Ihre Mindest- und Höchstwerte so ein, dass sie gleich sind. Dies verringert Ihr Risiko, toten Bestand mit sich zu führen, wenn er nicht rechtzeitig verwendet wird. Es ist mehr Überwachung erforderlich, um den Mindestbestand als Kontrollmaßnahme zu verwenden. Indem Sie weniger Volumen mit sich führen, müssen Sie die Häufigkeit Ihrer Auffüllung erhöhen. Am Ende sparen Sie dadurch möglicherweise kein Geld, da möglicherweise mehr Versandkosten anfallen.“ – Colleen Rodericks, Inventarverwaltungstechniken und Best Practices, Zufluss; Twitter: @inFlowInventory

Inventarverwaltungstools

17. Automatisieren und erwägen Sie ein Asset-Tracking-System. „[Die Automatisierung und Implementierung eines Asset-Tracking-Systems] kann den Bestandsverwaltungsprozess rationalisieren, die Dokumentation vereinfachen, die Genauigkeit erhöhen und Zeit und Geld sparen. Es korreliert mit einem richtigen Bestellsystem.“ – Jeffrey Arnol, Best Practices für die Bestandsverwaltung Rechnungslegung heute; Twitter: @AccountingToday
18. Ziehen Sie eine automatisierte Lösung in Betracht. „Unsere Lösung ist computergesteuert und basiert auf Barcodes, um die Kommissionierfehlerquote auf fast null zu reduzieren. Voraussetzung dafür ist jedoch zunächst die korrekte Verwendung der Barcodes. Wenn Sie eher mit Chargen arbeiten als mit der Mehrfachkommissionierung verschiedener Produkte für einen bestimmten Auftrag, reduziert dies die Fehlerquote erheblich.“ – Tipps zur Bestandskontrolle und Bestandsverwaltung, Wolke Erfüllung; Twitter: @CloudFulfillment

19. Sorgen Sie für durchgängige Transparenz in der Lieferkette. „Wenn Sie schnell auf sich ändernde Marktanforderungen und dringende Kundenanfragen reagieren müssen, können Sie sich nicht auf Telefon oder E-Mail verlassen, um zeitnahe Updates zu erhalten – dafür ändern sich die Marktbedingungen viel zu schnell. Ihre Lieferanten und Distributionszentren können eine halbe Welt und 12 Zeitzonen entfernt sein. Sie müssen in Echtzeit auf Bestands- und Erfüllungsstatusinformationen zugreifen können. Das macht ein Cloud-basiertes Supply-Chain-Netzwerk zu einem wesentlichen Bestandteil des agilen Bestandsmanagements.“ – 4 Best Practices für agiles Bestandsmanagement, Informationen; Twitter: @Infor
20. Berücksichtigen Sie Logistik-Drittanbieter. „Wenn Sie ausgelagerte Lager- oder Drittanbieter-Logistikunternehmen (3PL) für die Lagerhaltung und den Versand verwenden, müssen Sie dies in Ihrem Bestandsverwaltungssystem berücksichtigen. Dadurch kann das Risiko von Fehlern verringert werden – unabhängig davon, ob sie von Ihrer Seite oder von Dritten verursacht werden. Neben der Vermeidung von Fehlern können Sie durch den Überblick über Ihren gesamten Bestand besser informiert sein, wenn ein Kunde den Status seiner Lieferung oder seines reservierten Artikels anfordert. Es ist zum Beispiel hilfreich zu sehen, wann Waren im Lager eingehen, damit Sie sie der richtigen Bestellung zuordnen und den Preis mit saisonalen Rabatten oder Bündeln kombinieren können.“ – Ifan Kaldain, 4 Tipps zur Bestandsverwaltung für einen schnellen Start ins neue Jahr GesamtEinzelhandel; Twitter: @MyTotalRetail

21. Integrieren Sie Ihre unterschiedlichen Systeme. „Wenn Sie isolierte Systeme verwenden, um Bestellungen, Bestandsmengen, Rechnungen, Versand und Auftragserfüllung abzuwickeln, verschwenden Sie Zeit und Ressourcen. Eine kürzlich von Aberdeen durchgeführte Studie ergab, dass 36 % der Einzelhändler die Konversationsrate ihrer Kunden steigerten, indem sie sicherstellten, dass alle Vertriebs- und Servicekanäle miteinander integriert waren. Identifizieren Sie das integralste Technologiesystem in Ihrem aktuellen Ökosystem und suchen Sie nach Plattformen, um diese Prozesse zu integrieren und zu zentralisieren.“ – Jake Gasaway, 4 Best Practices, um die Kontrolle über Ihren Einzelhandelsbestand und -betrieb zu erlangen, Justuno; Twitter: @justunosocial
22. Halten Sie Ihre Informationen auf dem neuesten Stand. „Wenn es um Prognosen, Produktionsmanagement und andere wichtige Aspekte Ihres Unternehmens geht, ist es notwendig zu wissen, wie viel Inventar Sie zur Hand haben. Der Aufstieg des E-Commerce und die Entwicklung der Technologie haben es nahezu unmöglich gemacht, Lagerbestände ohne kontinuierlich aktualisierte Daten genau zu verfolgen. Typischerweise sind die Informationen, die ältere oder veraltete Lagerverwaltungssysteme bereitstellen, veraltet, da sie nicht über die Fähigkeit verfügen, aktuelle Daten weiterzuleiten. Stattdessen kann es zu einer zeitlichen Verzögerung kommen, wodurch sich Material- und Lagerbestände vor der nächsten Aktualisierung erheblich ändern können. Dies kann zu Problemen führen, und ein Artikel für einen wichtigen Kunden könnte am Ende ausverkauft sein.“ – 3 Tipps zur Verbesserung Ihres Lagerverwaltungssystems Siggins; Twitter: @SigginsInfo

23. Hören Sie auf, manuelle Systeme zur Bestandsverfolgung und -verwaltung zu verwenden. „Es ist schockierend, aber wahr:Einige Unternehmen verlassen sich immer noch auf manuelle Bestandsverfolgungs- und -verwaltungssysteme – mit anderen Worten auf Excel-Tabellen. Das Inventar ist eine lebendige, atmende Einheit. Manuelle Systeme können einfach nicht alle Teile verfolgen, während sie sich bewegen. Es ermöglicht auch keine 30.000-Fuß-Ansicht des Inventars Ihres Unternehmens. Tabellenkalkulationen veralten sehr schnell und unterliegen menschlichen Fehlern und Versehen. Schließlich erleichtern manuelle Systeme nicht die Kommunikation zwischen allen betroffenen Parteien oder ermöglichen es Ihnen, Korrekturen oder Anpassungen an Ihrem Inventar schnell vorzunehmen.“ – Investieren Sie in Ihren Erfolg mit Best Practices für die Bestandsverwaltung Asset-Panda; Twitter: @AssetPanda
24. Nutzen Sie Technologie. „Die Implementierung von Lagertechnologie bietet mehr Transparenz durch Daten, die es jedem Mitarbeiter ermöglichen, Echtzeitinformationen zu den verschiedenen Lager- und Logistikprozessen zu sammeln. Viele Optionen sind verfügbar – dazu gehören Barcodes, Funkfrequenz, Pick-to-Label und sprachaktivierte Technologien. Diese neuen Technologien sind alle darauf ausgelegt, unterschiedliche Ebenen der Produktivitätssteigerung und verbesserten Genauigkeit zu bieten.“ – 8 Tipps zur Verbesserung der Lagereffizienz, Vero-Lösungen; Twitter: @solutions_vero

25. Verfolgen Sie den Bestand in Echtzeit. „Die Bestandsverfolgung in Echtzeit ermöglicht es Ihrem Unternehmen, Ihr System automatisch zu aktualisieren, wenn Artikel in Lagerorte ein- und ausgelagert werden. Dadurch werden Ihre Bestandssystemdaten mit den tatsächlichen physischen Artikeln, die Sie an Ihrem Lagerstandort haben, auf dem neuesten Stand gehalten. Ohne Echtzeitverfolgung scannen Ihre Mitarbeiter vergriffene Artikel, laden die Daten aber erst zu einem späteren Zeitpunkt in das System hoch. Das bedeutet, dass das System nicht aktualisiert wird, bis sie wieder im Büro sind oder wenn sie die Möglichkeit haben, die Daten im Stapelbetrieb in das System hochzuladen. Bis dies geschieht, werden die Daten Ihres Lagerverwaltungssystems nicht mit Ihrem Lagerbestand synchronisiert.
Um die Echtzeitverfolgung nutzen zu können, benötigen Sie ein Cloud-basiertes Lagerverwaltungssystem, mobile Geräte zur Eingabe von Daten und eine Internetverbindung. Auf diese Weise aktualisieren Mitarbeiter, die Artikel scannen, automatisch die Informationen in Ihrem Lagersystem und geben genauer wieder, welche Artikel Sie auf Lager haben. Dies gibt Ihrem Unternehmen einen besseren Einblick in Ihre Lagerbestände, was Ihnen hilft, die Nachfrage und andere Berichtskennzahlen genau zu prognostizieren.“ – 4 brillante Tipps zur Optimierung Ihres Lagerbestands, ClearSpider; Twitter: @clearspider
26. Verfolgen Sie den Bestand mithilfe einer zentralen Datenbank. „Egal, ob Sie eine Tabellenkalkulation oder ein Programm verwenden, um Ihren Bestand zu verfolgen, eine zentrale Datenbank ist notwendig, um sicherzustellen, dass alle Änderungen für alle sichtbar sind und keine Daten verloren gehen.“ –Kristjan Hiiemaa, Effektive Bestandsverwaltung, Erply; Twitter: @erply

27. Verwenden Sie ein ERP- oder Bestandsverwaltungssystem, das wichtige Mitarbeiter informiert. „Behandeln Sie nicht alle Produkte in Ihrem Inventar gleich. Bestandsartikel haben eine unterschiedliche Nachfrage Ihrer Kunden sowie unterschiedliche Kosten und Bewertungsmethoden. Ein umfassendes ERP-System ermöglicht es Ihnen, die Preise, Lagerbestände und Vorlaufzeiten jeder SKU zu verfolgen. Wenn ein Lagerbestand ein Minimum erreicht, sollte Ihr System Sie benachrichtigen und automatisch Bestellungen erstellen, die bereit sind, an Lieferanten gesendet zu werden. Auch sind nicht alle Anbieter gleich. Lagerverwalter wissen, welche Lieferanten zuverlässiger sind als andere, welche Artikel tendenziell in einem besseren Zustand als andere eingehen und wie erwartete Eingangsdaten und tatsächliche Eingangsdaten zu behandeln sind. Ihr Bestandsverwaltungssystem sollte auch wissen, wie diese Informationen nachverfolgt werden können. Das Ergebnis wird für Informationen für alle nützlich sein, anstatt sich nur auf das Wissen von ein oder zwei Personen in Ihrer Organisation zu verlassen.“ – 5 Tipps zur Optimierung Ihrer Bestandsverwaltung, Partner für Geschäftslösungen; Twitter: @bspny
28. Verwenden Sie ein Bestandsverwaltungssystem, um einen vollständigen Überblick über Ihren Bestand zu erhalten. „Um Ihre Logistik- und Lieferkettenmodelle zu rationalisieren, wie es Kmart getan hat – was letztendlich Betriebskapital freisetzen kann, damit Sie in das Wachstum Ihres Unternehmens investieren können – benötigen Sie ein Bestandsverwaltungssystem, das Ihnen vollständige Transparenz über Lagerbestände, Produktbewegungen und mehr. Möglicherweise benötigen Sie Einblicke, Daten und Analysen in Echtzeit, um die optimalen Lagerbestände zu berechnen. Wenn Sie es mit Hunderten oder Tausenden von Paletten zu tun haben, können Sie nicht raten.
Wichtig, wenn Sie einen Teil Ihrer Lieferkette auslagern, müssen Sie sicherstellen, dass Ihr 3PL Daten über Lagerbestände und -bewegungen in Echtzeit bereitstellt. Zeit." – Tipps zur Bestandsverwaltung für wachsende Unternehmen, StarTrack; Twitter: @startrack

29. Verwenden Sie das Scannen von Barcodes, um Fehler bei der manuellen Dateneingabe zu vermeiden. „Sobald Sie wissen, wie viel Sie brauchen, müssen Sie sicherstellen, dass Sie es tatsächlich zur Hand haben. Möglichkeiten für Fehlzählungen gibt es überall:beim Empfang, bei der Auftragserfüllung und den allzu häufigen Diebstählen. In der Fertigung müssen Sie laut Huppertz auch mit Ausbeute oder Ausschuss während der Produktion rechnen.
Die Verwendung von elektronischem Datenaustausch (EDI) und Barcode-Scannen kann dazu beitragen, Dateneingabefehler zu vermeiden. Huppertz schlägt vor, ein System des sogenannten „Cycle Counting“ zu implementieren. Wählen Sie einige Artikel pro Tag aus und vergleichen Sie die Bestandsaufzeichnung mit der tatsächlichen Zählung. Bestseller sollten öfter gezählt werden.“ – Lisa Girard, Fünf Schritte zur schmerzlosen Bestandsverwaltung, Unternehmer; Twitter: @Unternehmer
30. Datensammlung nutzen. „Sie können mit der Verwendung von Barcodes beginnen, indem Sie sie einfach an ein iPhone oder ein anderes mobiles Gerät anhängen. Dies erfordert keine großen Investitionen in die Infrastruktur. Diese Zusatzgeräte kosten nur wenige Dollar, beseitigen Eingabefehler und verbessern die Genauigkeit. Sie werden erst dann einen erstklassigen Kundenservice erreichen, wenn Ihre Bestandsgenauigkeit nahezu perfekt ist – oder zumindest im Bereich von 95 bis 98 Prozent liegt. Investieren Sie in Tools, mit denen Sie dies ganz einfach erreichen können.“ – Don Amato, Tipps, um Ihr Unternehmen vor Bestandskatastrophen zu schützen, Industrielle Distribution; Twitter: @InDistwebsite

31. Verwenden Sie feste und bewegliche Tracking-Optionen. „Wenn Unternehmen an Lagerverfolgung denken, denken sie in erster Linie an bewegliche Verfolgungsoptionen, die Verfolgung der Einheiten und Paletten, die tatsächlich im Lager bewegt und durch die Lieferkette geschickt werden. Dies ist nur ein Teil des Lagerverwaltungsprozesses – vergessen Sie auch nicht die Vorteile, die mit gebrauchten stationären Trackern verbunden sind! Durch die Verfolgung fester Lagerbestände können Sie Ziele viel einfacher zuweisen und verwalten und Strategieprotokolle nach Bedarf ohne Massenverwirrung arrangieren. Es ist besser, sich die Lagerverfolgung in zwei verschiedenen Teilen vorzustellen, einem festen und einem beweglichen.“ – 7 Tipps für die Lagerbestandsverwaltung, QLagerbestand; Twitter: @QSstockInventory
32. Verwenden Sie SKU-Nummern und Barcodes. „Jedes Ihrer Produkte muss identifizierbar sein, also müssen Sie ihm eine eigene eindeutige ID-Nummer zuweisen. Die von Ihnen zugewiesene Nummer wird als Stock Keeping Unit oder SKU bezeichnet. Wenn Ihr Unternehmen wächst, wird dies noch wichtiger, da Sie wahrscheinlich über einen größeren Bestand verfügen und möglicherweise ähnliche Artikel haben, die unterschieden werden müssen. Sie möchten es Ihrem Lager so einfach wie möglich machen, den richtigen Artikel zu finden, damit Ihre Kunden immer genau das erhalten, was sie bestellt haben.
Außerdem müssen Sie dies tun, wenn Sie mit anderen Anbietern (z. B. Wiederverkäufern) zusammenarbeiten Verwenden Sie einen universellen Barcode mit einer UPC-Nummer. UPC-Nummern sind wie SKU-Nummern, werden jedoch als Teil einer Live-Datenbank von GS1 verwaltet. Das bedeutet, dass Sie UPC-Nummern über GS1 erhalten müssen, damit Ihre Artikel einfach gescannt und identifiziert werden können.“ – 6 Best Practices für die Bestandsverwaltung für E-Commerce-Einsteiger, ecomdash; Twitter: @ecomdash

33. Nutzen Sie ein effizientes Bestandsverwaltungssystem. „Härter zu arbeiten bedeutet nicht, dass Sie produktiver sind. Sie sollten Dinge eliminieren, die der Produktivität im Wege stehen, wie z. B. ein ineffizientes Bestandsverwaltungssystem. Eine gute Bestandsverwaltungssoftware sollte Ihnen helfen, Zeit zu sparen, indem Sie sie in QuickBooks integrieren und Barcodes und Lesegeräte verwenden, um Produkte zu verfolgen. Sie können Ihren Mitarbeitern auch mehr Bestandsverantwortung übertragen, damit sie in kürzerer Zeit mehr erreichen.“ – Robert Lockard, Homer Simpsons Top 10 der Bestandsverwaltung Tipps – Teil 1, Fishbowl-Inventar; Twitter: @fishbowl
34. Nutzen Sie transaktionsbasierte Bewegungen des Bestandsflusses. „Jede Bewegung in einem Lager birgt die Möglichkeit, den Überblick über den Bestand zu verlieren, einen Fehler in der Bestellung zu verursachen oder zu zusätzlichen Kommissionierfehlern zu führen. Jede Bewegung von der Ankunft über die Platzierung in den Slots bis hin zur Kommissionierung und Verpackung sollte eine Transaktion generieren. Transaktionen werden häufig missverstanden, um den Verkauf von Waren widerzuspiegeln. Transaktionen innerhalb eines Lagers ermöglichen jedoch die Verfolgung der Bewegungen und des Status eines Produkts im Auftragserfüllungsprozess.“ – Adam Robinson, Strategische Logistik:8 Schritte zur Kontrolle des Bestandsflusses und zur Steigerung der Lagereffizienz, Cerasis; Twitter: @Cerasis

Geldsparpraktiken

35. Vergessen Sie bei der Bestandsverwaltung nicht die MRO-Versorgung. „Während Unternehmen weiterhin an der Kostenfront kämpfen, sehen nur wenige die Wahrscheinlichkeit, dass die MRO-Ausgaben sinken werden. Eine kürzlich durchgeführte Umfrage ergab, dass fast 60 Prozent der befragten Manager der Fertigungsindustrie davon ausgehen, dass sie ihre MRO-Ausgaben im Jahr 2013 beibehalten werden. Infolgedessen wird es selten mit der Strenge und Aufmerksamkeit gehandhabt, die es sein sollte … Doch meiner Erfahrung nach haben MRO-Versorgungsaktivitäten wenig direkte Verantwortlichkeit und werden zu oft von Fehlbeständen und nicht von einem übergreifenden Lieferkettenplan bestimmt. Häufig habe ich Situationen erlebt, in denen MRO-Inventar abgerechnet wurde und sich in einem Bereich ohne identifizierbares Ortungssystem, ID oder Nutzungsverlauf befindet.“ – John M. Donnelly, Fünf grundlegende Praktiken, die schnell die Lücke zu Best Practices im MRO-Bestandsmanagement schließen können, SupplyChain247; Twitter: @SupplyChain247
36. Verbessern Sie die Prognose. „Prognosen können viel dazu beitragen, Kosten zu senken und den Erfolg von Bestandsverwaltungsmaßnahmen sicherzustellen. Wenn Einzelhändler in der Lage sind, genau vorherzusagen, welche Artikel sie in der richtigen Menge benötigen, sind sie besser geeignet, die Erwartungen ihrer Kunden zu erfüllen, ohne überschüssige Lagerbestände zu haben. Bessere Prognosen erfordern eine geschickte Beobachtung von Marktforschung, Marktnachfragemodellen, Nachfragemustern, Mindestlagerbeständen und historischen Techniken und können eine große Rolle für ein erfolgreiches Bestandsmanagement spielen.“ – Drei Best Practices für die Bestandsverwaltung SalesWarp; Twitter: @SalesWarp

37. Entscheiden Sie sich für geldsparende Optionen wie Wave-Picking und Cross-Docking. „Wann immer Sie eine Bestandsverwaltung für Lagerhäuser planen, sollten Sie sich auf den ROI und einen schlanken Betrieb konzentrieren. Cross-Docking ist ein sehr effizientes System, mit dem Sie sowohl die Handhabungs- als auch die Lagerzeit erheblich verkürzen können.
Cross-Docking ermöglicht Unternehmen eine nahtlose Verwaltung des Lagerbestands und vereinfacht die Lagerung allein aus diesem Grund erheblich . Wenn Sie ein komplexes Versandsystem haben, können Sie sich für Wellenkommissionierung entscheiden. Wenn Sie eine fortschrittliche Tracking-Methode anwenden, werden Sie sowohl Cross-Docking als auch Wave-Picking finden, um Geld und Zeit zu sparen.“ – 7 Best Practices für die Bestandsverwaltung für Lagerhäuser, Newcastle-Systeme; Twitter: @NewcastleSys
38. Reduzieren Sie die Reparaturzykluszeiten. “Managers can do this by establishing and improving lead times for replacement parts and equipment. One strategy is to look for local sources of essential parts and equipment as a way to reduce repair and transportation time. A major contributor to efficient repairs is the process of packaging and delivering products. Delays with this process alone can increase direct labor costs for front-line technicians by up to 50 percent.” – Andy Gager, Special Report:Timely, Cost-Effective Inventory Management, Marshal Institute; Twitter: @Marshall_Inst

39. Reexamine your safety stock. “Business leaders sometimes ask, ‘What level of inventory should we never fall below?’ The answer is zero. Safety stocks are only useful if they are used. The whole point of safety stock is to protect against expected variations in demand and supply. If you never use your safety stock, you have too much.
On average, you should be below the safety-stock level half the time when replenishment is available, and above it the other half. If this is not the case, you need to re-examine what products you keep in each location to get the most from your inventory dollar.” – Jane B. Lee, 8 Common-Sense Rules for Inventory Management, Inbound Logistics; Twitter: @ILMagazine
40. Update purchase orders in a timely manner. “A common problem that companies face is changing purchase orders after they’ve been created. Sometimes you need to make date changes, quantity adjustments, and account for incomplete deliveries, and receiving errors. This creates problems because inventory projections rely heavily on accurate purchase order information. Make a set of rules, and ensure that daily and weekly processes are in place, and that purchase orders are updated in a timely manner.” – Inventory Management Best Practices , Fishbowl Inventory; Twitter: @fishbowl

Warehouse Organization for Inventory Management

41. Consider a new floor plan. “Many warehouse managers initially balk at the prospect of restructuring their floor plan. After all, this can be a huge undertaking and it requires everyone involved in the process to get used to the new layout. However, there is often room for modifications that can boost efficiency. Product supply and demand are constantly evolving, which means storage changes are often in order to keep things running as smoothly as possible.” – Melinam, Tips for Warehouse Inventory Management, IntelliTrack; Twitter: @IntelliTrack
42. Consider pallet racking options. “Consider your pallet racking options for storing and managing slow-moving SKUs. This storage won’t rely on throughput, but rather the ability to hold more inventory in the least amount of space. You may have to use different types of modules to accommodate your different types of inventory.” – Small Mid-Sized Warehouse Inventory Management | Managing Slow-Moving SKUs, Southwest Solutions Group; Twitter: @cutyourspace

43. Ensure proper slotting. “Proper slotting not only delivers much needed space, but appropriately locates the fastest-moving items closer to docks and more accessible locations, minimizing travel distance and maximizing overall throughput and productivity. Unfortunately many companies tend to neglect their slotting.
‘In the best companies, slotting is a daily activity not a quarterly or annual activity,’ says Open Sky’s Sardeson. ‘As a daily activity, you can stay on top of it because it’s only a little bit of work and completely manageable. If you slot annually it becomes a major undertaking.’
St. Onge’s Wheeler also suggests investigating if two items have a high probability of being ordered on the same order. ‘If so, you want them close to each other in the picking area so that your travel distance is minimized, reducing your labor costs.'” – Maida Napolitano, Top 8 Guidelines to Improve Inventory Management, Modern Materials Handling; Twitter: @modernmhmag
44. Establish accurate inventory naming and labeling practices. “Inventory labeling goes hand-in-hand with inventory organization—well-organized inventory means that on a macro scale, warehouse staff will be able to find the right section, and well-labeled inventory will help on a micro scale with finding the right material/product within the section.
Good inventory labeling extends beyond a company’s own warehouse and has two parts. Within the warehouse, each item needs to be named and marked with details which fully describe the item, as well as any special needs (i.e., expiration dates, hazardous material, packaging requirements, etc.).” – Catherine Muir &Ted Rohm, 6 Tips to Improve Inventory Accuracy, Technology Evaluation Centers; Twitter: @TECtweets

45. Improve warehouse layout. “Warehouse layout can significantly affect business efficiency because it determines how quickly and accurately goods are selected and shipped out to customers. The picking and packing process takes up most time and when the warehouse isn’t organized, say, when goods are not categorized properly or when there are no labels on the shelves, pickers might spend a great deal of time finding products to be shipped out. This is a waste of time, resulting in inefficiency, unhappy customers, and even lost sales.
Consider implementing a more organized stock system to improve your warehouses’ layout. Additionally, make sure that items that get sold more often should be near the packing and shipping area. That way, they are more accessible in terms of finding and retrieving before they get sent out. Simply studying and making inferences from sales reports regularly will give you an idea on where, and how, to place goods inside warehouses. Also, note that sales trends and patterns continuously change and are largely different in different areas, the organization of your warehouses have to reflect these location-specific demands for your products.” – Clara Lu, Gain Inventory Control with Multiple Warehouse Management Tactics, TradeGecko; Twitter: @tradegecko
46. Label everything. “If you think that only labeling certain, designated items will help you to cut work and use your time and energy more efficiently, think again! While it might save time in the short term, skimping on labels will inevitably lead to missing orders, lost items, and lost time. Clear, consistent labeling will make finding the items your employees need hassle-free, regardless of their familiarity with warehouse layout.” – Charles Malzahn, Warehouse Inventory Management Tips You’re Forgetting, Reliant; Twitter: @Reliant_Inv

47. Label inventory and locations. “Time and labor are critical commodities in operating any warehouse or third party logistics business. Warehouses that lack adequate signage and labeling tend to have higher operating costs including that of labor.

Implementing labeling to industry standards can have a measurable impact on your business in terms of time, labor, order fulfillment rates and errors. This can also enhance the morale of your warehouse workforce and reduce frustration and lost products. With today’s technology, labels are made to meet a wide variety of needs in the warehouse, from highly durable to temperature sensitive for cold storage warehouses. A relatively minor investment in labeling can help ensure that warehouse workers do not waste time, handle the correct product and fulfill orders in a timely manner.” – Inventory Management Tips:Optimizing Your Warehouse, Datex; Twitter: @Datexcorp
48. Lay the foundation with proper asset categorization. “The first step in effective inventory management is to properly categorize your company’s assets. Defining moveable versus fixed assets is a broad categorization, but you should also categorize assets based on a system that makes sense for your company, whether that means categorizing assets by use case, by department, value, or some other metric. Storing all of this information in a central asset database is the key to maintaining precise control over your inventory, quickly finding the information needed, and analyzing the data collected to further optimize your inventory processes.” – Nicole Pontius, 5 Best Practices for Inventory management that Apply to Every Business, Camcode; Twitter: @Camcode
49. Plan your warehouse space. “Every inch of the warehouse needs to be planned to maximize storage space. It is one of the best warehouse management best practices that can be implemented without much cost. The space has to be organized in such a way that allows for quick and smooth carrying of goods. There must be adequate space for forklifts and weight carrying machines to move around. If the bins are properly planned and marked for, it will help avoid confusion and stocking of goods at inappropriate places.” – Sundar, 9 Impactful Warehouse Management Tips to Improve Inventory Control, Catalog; Twitter: @ContalogApp
50. Rely on the experience of senior staff. “Efficiency is critical in the warehouse. When trying to find solutions to ways that processes can be improved or streamlined, welcome the participation of your senior staff. Although it may seem like a waste of time, having a few members of your leadership teams walk the warehouse floor along with senior level employees can provide new insight and ideas. Working together in this way can help to improve communication between the various groups. Collaborating on ways to reduce bottlenecks, duplicated processes, resource issues, and timesaving strategies can produce long term savings for your warehouse.” – Inventory Management Continued:Tricks to Optimize Your Warehouse Operations, Datex; Twitter: @Datexcorp

Produkte und Tracking-Lösungen von Camcode:

• Rack Location Labels
• Barcode Stickers
• Barcode Warehouse Labels
• UID Labeling
• Inventory Labels
• Gangschilder
• Equipment ID Tags
• Custom Warehouse Signs
• Folienetiketten