50 bewährte Best Practices im Bestandsmanagement für mehr Effizienz, geringere Kosten und maximalen Gewinn

Einzelhändler, Hersteller, Großhändler, Lagerhäuser – fast jedes Unternehmen kann von Best Practices im Bestandsmanagement profitieren, die Abläufe und Prozesse optimieren und Bestände, Anlagen und Geräte unter Kontrolle halten. Von der korrekten Bestandsauslastung in Lagern bis hin zur Sicherstellung eines kontinuierlichen Produktionsflusses ist Bestandsmanagement unerlässlich, um den Geschäftsbetrieb aufrechtzuerhalten und die Bilanz gesund zu halten.

Die Implementierung bewährter Bestandsmanagement-Praktiken ist einer der besten Wege, um Transparenz über Bestände und Anlagen zu schaffen, die Buchhaltung in Ordnung zu halten und Berichte für Stakeholder zu erstellen. Natürlich ist es die halbe Miete zu wissen, welche Best Practices umgesetzt werden sollen; deshalb haben wir 50 Tipps von Branchenexperten für Einzelhandel, Lagerhaltung und Fertigung zusammengetragen. Zudem haben wir unsere Tipps in drei Hauptkategorien unterteilt, damit Sie genau die Informationen finden, die Sie benötigen, um Ihre Bestandsmanagementprozesse zu optimieren. Bitte beachten Sie: Unsere Tipps sind alphabetisch sortiert, um die Suche zu erleichtern.

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• Bestandsmanagement-Techniken
• Bestandsmanagement-Tools
• Kostensparende Praktiken
• Lagerorganisation für Bestandsmanagement

Bestandsmanagement-Techniken

1. Lagerumschlag analysieren. „Manchmal ergibt es keinen Sinn, ein Produkt zu lagern. Als Beispiel: Wenn ein Artikel nur fünfmal pro Jahr entnommen wird, können die Lagerkosten durch Drop-Shipping direkt vom Hersteller eliminiert werden. Indem Sie verfolgen, wie oft ein Produkt entnommen wird, können Sie den Wert des Lagerplatzes bestimmen, an dem der Bestand liegt.“ – Arnaldo Garcia-Hernandez, 36 Tips for Warehousing and Inventory Management, SlideShare; Twitter: @ArnaldoERP

2. Bestandsprüfung durchführen. „Auch mit guter Bestandsmanagement-Software müssen Sie regelmäßig Ihren Bestand physisch zählen, um sicherzustellen, dass das, was Sie auf Lager haben, mit dem übereinstimmt, was Sie glauben zu haben. Unternehmen nutzen verschiedene Techniken, darunter eine jährliche Jahresendinventur, die jeden einzelnen Artikel erfasst, sowie laufende Stichprobenprüfungen, die sich besonders für schnelldrehende Produkte oder Artikel mit Bestandsproblemen eignen.“ – Inventory Management 101: How to Manage Small Business Inventory, Square; Twitter: @Square

3. Verschiedene Managementmodelle in Betracht ziehen. „Es gibt mehr als einen Weg, Ihren Bestand zu verwalten. Kein Gesetz besagt, dass jeder Artikel, den Ihr Unternehmen anbietet, in Ihrem Lager vorgehalten werden muss. Vendor-Managed Inventory (VMI), bei dem ein Lieferant Zugriff auf Ihre Bestandsdaten hat und diese nutzt, um sicherzustellen, dass Sie stets über ausreichend Bestand verfügen, könnte für bestimmte Artikel (wie Ihre C-Artikel) eine sinnvolle Option sein. Weitere Optionen sind ein dedizierter Bestandsmanager, der Kauf von Bestandssoftware oder die Beauftragung eines externen Beraters oder Spezialisten.“ – Samantha Selsky, Effective Inventory Management: 5 Best Practices, Handshake; Twitter: @handshake

4. Entscheiden, ob EOQ oder Min-Max verwendet werden soll. „Wenn der Absatz sinkt, kann die Verwendung der Economic Order Quantity (EOQ)-Formel zur Berechnung der vorläufigen Bestellmenge zu falschen Mengenempfehlungen für einige Produkte führen, die nach EOQ verwaltet werden. Min/Max kann eine bessere Methode sein, um festzulegen, wann eine Bestellung in Betracht gezogen werden sollte (wenn der Bestand auf oder unter das Minimum fällt) und welche Menge zu bestellen ist (etwa Maximum minus aktueller Bestand). Dennoch wird EOQ weiterhin für viele Produkte eingesetzt, daher sollten die Parameter, die die Formel definieren, regelmäßig überprüft und bei veränderten Branchenbedingungen angepasst werden.“ – Dick Friedman, Inventory Management Tips, Supply House Times; Twitter: @supplyht

5. Ein System für die Auftragsbearbeitung und -abwicklung entwickeln. „Viele Unternehmen verfügen nicht über effektive Systeme zur Bearbeitung und Abwicklung ihrer Aufträge. Beugen Sie diesem Problem vor, indem Sie eine Checkliste mit Aufgaben erstellen, die erledigt sein müssen, bevor ein Auftrag als vollständig bearbeitet und abgewickelt gilt. Stellen Sie sicher, dass bei anderen Lagerorten oder Tabellenkalkulationen für den Bestand die Werte systemweit entsprechend angepasst werden.“ – Tyler Brown, 4 Tips for Effective Inventory Management, Elite OPS; Twitter: @Elite_OPS

6. Fokus auf Verlustprävention. „Laut Kabbage, einer Plattform für Finanzdienstleistungen und Technologie, resultieren Bestandsverluste grundsätzlich aus Mitarbeiterdiebstahl und buchhalterischen Fehlern. Daher kann es notwendig sein, Verlustpräventionsmaßnahmen zu ergreifen, wie „den Einsatz von Überwachungskameras zur Reduzierung von Kunden- und Mitarbeiterdiebstahl, die Verwendung von Sicherheitsetiketten, die Beschränkung des Zugangs zum Bestand und die sorgfältige Überwachung von Kundenretouren.“ Auch wenn Bestandsmanagement nicht jedermanns Idee von Vergnügen ist, können Sie und Ihr Team durch die Berücksichtigung einiger Best Practices den Überblick über Kundenaufträge und -abwicklung behalten und stressige Episoden minimieren, in denen Produkte nicht gefunden oder für den Versand vorbereitet werden können.“ – Lee Polevoi, Managing Inventory: 7 Great Tips for Your Small Business, Cintas; Twitter: @CintasCorp

7. Bestandsbedarf prognostizieren. „Die Bedarfsprognose bildet die Grundlage für die Vorhersage Ihrer Bestandsanforderungen und damit des benötigten Lagerplatzes. Gleichzeitig ist es keine ratsame Lagertechnik, mehr Stückzahlen eines Produkts mit guter Nachfrage zu lagern. Es wird empfohlen, das 1,5-fache des durchschnittlichen Verbrauchs des nachgefragten Produkts zu lagern. Eine tiefe Analyse der Einkaufsdaten und der Kundenauftragshistorie kann ebenfalls die Lagerkosten senken.“ – John Britto, 10 Tips for Smart Warehouse Inventory Management, Medium; Twitter: @Medium

8. Wissen, welcher Bestandsmanagement-Typ zu Ihrem Unternehmen passt. „Als Unternehmer kennen Sie Ihren Bestandfluss am besten. Wäre ein kontinuierliches oder periodisches Überprüfungssystem besser? Falls Sie unsicher sind, hier die Fakten zu beiden Systemen:

• Kontinuierliche Überprüfungssysteme: Bei einem kontinuierlichen Überprüfungssystem bestellen Sie normalerweise bei jeder Bestellung die gleiche Menge. Sie müssen die Bestandsstände überwachen, und sobald die Menge eines Artikels unter ein festgelegtes Niveau fällt, füllen Sie Ihren Bestand auf.

• Periodische Überprüfung: Bei einem periodischen Überprüfungssystem bestellen Sie Produkte zu jedem Zeitraum zum gleichen Zeitpunkt. Am Ende jedes Zeitraums bestimmen Sie, wie viele Artikel bestellt werden müssen, basierend auf den Bestandsständen am Ende des Zeitraums. Es gibt auch keine festen Nachbestellpunkte für diese Art von System.“

– Brad Vinson, 6 Inventory Management Best Practices, Wasp Barcode; Twitter: @WaspBarcode

9. Ihre Top-Verkäufer kennen. „Indem Sie Ihre umsatzstärksten Artikel näher zum Versandbereich platzieren und sicherstellen, dass sie leicht zugänglich sind, eliminieren Sie viel unnötige Arbeitszeit, und Ihre Mitarbeiter werden Sie für sehr rücksichtsvoll halten. Win-Win! Dies sollte natürlich nur für Ihre bewährten Topseller gelten, um unnötige physische Umlagerungen zu vermeiden.“ – Emilie Fritsch, Warehouse Inventory Management: 10 Tips You Need to Know, SkuVault; Twitter: @skuvault

10. Qualitätskontrolle mit Bestandsmanagement verknüpfen. „Mitarbeiter sollten mit Checklisten und/oder Computersystemen ausgestattet werden, die sie dabei unterstützen, die richtigen Verfahren bei der Prüfung eingehender Waren einzuhalten. Alle Waren müssen auf Beschädigungen untersucht werden, einschließlich Undichtigkeiten, Rissen oder gebrochenen Siegeln; Abweichungen in der Beschreibung – Produktfarben, -stile und -größen müssen mit den Bestellungen identisch sein; sowie Preise und Verkaufsbedingungen. Wenn die Produktqualität niedriger ist als vereinbart, sollte die Ware an die Lieferanten zurückgesandt werden. Diese Maßnahme vermeidet nicht nur unnötige Bestandssteigerungen, sondern verhindert auch, dass Mitarbeiter Kunden ungeeignete Ware anbieten. Entsprechen die Produkte den Qualitätsstandards, müssen Mitarbeiter besondere Faktoren wie Licht, Feuchtigkeit und Temperatur beachten, um Schäden an der gelagerten Ware zu vermeiden.“ – Clara Lu, Quality Control – Inventory Management Best Practices, TradeGecko; Twitter: @tradegecko

11. Bestandsmanagement für Omnichannel-Fulfillment ausrichten. „Der Aufstieg des Omnichannel-Fulfillment macht Bestandsmanagement komplexer, was den Bedarf an besseren Systemen für Ausführung, Prognosezusammenarbeit und Managementreporting erhöht – einschließlich Warehouse Management System (WMS), Enterprise Resource Planning (ERP), Demand Management und interdisziplinärer Zusammenarbeit, sagt Don Derewecki, Senior Consultant bei der Supply-Chain-Beratungsfirma St. Onge Company. ‚Das ultimative Ziel des Bestandsmanagements ist es, Supply-Chain-Praktiken zu optimieren, um Kosten zu minimieren, ohne den Kundenservice zu gefährden‘, sagt Derewecki. ‚Das Erreichen dieser Ziele dreht sich um die Erhöhung der Verfügbarkeit nützlicher Informationen sowie andere wichtige Elemente wie das Engagement des Top-Managements, Schulungen und die Entwicklung effektiver funktionsübergreifender Teams.‘“ – Roberto Michel, Warehouse/DC Management: Six Best Practices for Better Inventory Management, Logistics Management; Twitter: @LogisticsMgmt

12. Einen Bestandsbudgetplan erstellen. „Viele Organisationen haben einen jährlichen Bestandsbudgetplan, der meist lange vor der Beschaffung erstellt wird. Budgets sollten die Gesamtkosten des Eigentums (Total Cost of Ownership) umfassen, um den Bestand während des Rechnungszeitraums vorzuhalten. Dazu gehören Materialkosten, fixe Betriebskosten, Lagerhaltungskosten, Logistikkosten, Umverteilungskosten und sonstige diverse Kosten, die zu den Gesamtkosten des Eigentums beitragen.“ – Daniel Fritsch, 6 Inventory Control Techniques for Stock Optimization, EazyStock; Twitter: @EazyStock

13. Zeit für die Rückführung von Fehlpicks einplanen. „Unweigerlich passieren Fehler im Kommissionierprozess. Das Anhäufen fehlerhaft entnommener Artikel kann zu Unordnung und potenziellen Engpässen im Lager führen. Indem Sie Zeit einplanen und jemanden beauftragen, die Fehlpicks (Go-backs) zurückzulagern, behalten Sie den Überblick über Ihren Bestand und verbessern die Lagerorganisation.“ – End of Year Warehouse Management Tips: Part 1, Scanco; Twitter: @ScancoLLC

14. Alle Mitarbeiter in Bestandsmanagement-Best Practices schulen. „Sie können Ihre Bestandsgenauigkeit nicht allein verbessern. Um wirklich erfolgreich zu sein, müssen Sie Ihre Mitarbeiter in jeden Schritt des Prozesses einbeziehen. Stellen Sie sicher, dass Ihr Team über Änderungen in Bestandsmanagement-Richtlinien und -Praktiken informiert ist, und schulen Sie sie an neuer Technologie oder Systemen. Je besser informiert und sensibilisiert Ihre Mitarbeiter sind, desto größer sind Ihre Chancen auf nachhaltige Veränderungen.“ – Robert Baran, Six Warehouse Management System Tips, Positive Vision; Twitter: @PositiveVision_

15. Zykluszählungen nutzen, um die Bestandsgenauigkeit zu erhöhen. „Sie sollten eine Kultur der Bestandskontrolle durch einen Zykluszählprozess schaffen. Führen Sie ihn täglich durch, bevor der Versand beginnt. Das klingt schwierig, aber die messbaren Steigerungen bei Genauigkeit, Effizienz und Moral sind es wert. Und es ist einfacher, als es klingt.“ – Scott Stone, 13 Best Practices for Warehouse Productivity, Cisco-Eagle; Twitter: @CiscoEagle

16. Bei Minimalbestand flexibel bleiben. „Minimalbestand ist die minimale Sicherheitsmenge, die Sie vorrätig halten möchten, bevor Sie nachbestellen. Diese Menge ist nie statisch und sollte bei Bedarf angepasst werden. Beispielsweise werden bei einem saisonalen Geschäft wie Skiern, Fahrrädern und Heimwerkerbedarf die Bestandsniveaus je nach Jahreszeit angepasst. Anpassungen stellen sicher, dass Sie in der Hochsaison nie in Stock-outs geraten. In der Nebensaison befreit die Haltung weniger Lagerartikel Ihren Cashflow. Unternehmen, die verderbliche Waren nutzen, möchten den Minimalbestand auch als Kontrollinstrument einsetzen. Setzen Sie Ihr Minimum und Maximum auf denselben Wert. Dies senkt Ihr Risiko, Dead Stock zu tragen, wenn er nicht rechtzeitig verwendet wird. Mehr Überwachung ist erforderlich, wenn Minimalbestand als Kontrollmaßnahme genutzt wird. Durch das Tragen geringerer Volumen müssen Sie die Nachbestellhäufigkeit erhöhen. Am Ende spart dies möglicherweise kein Geld, da Sie möglicherweise höhere Versandkosten verursachen.“ – Colleen Rodericks, Inventory Management Techniques and Best Practices, inFlow; Twitter: @inFlowInventory

Bestandsmanagement-Tools

17. Automatisieren und ein Asset-Tracking-System in Betracht ziehen. „[Die Automatisierung und Implementierung eines Asset-Tracking-Systems] kann den Bestandsmanagementprozess straffen, die Dokumentation vereinfachen, die Genauigkeit erhöhen und Zeit und Geld sparen. Es korreliert mit einem ordnungsgemäßen Bestellsystem.“ – Jeffrey Arnol, Best Practices for Managing Inventory, Accounting Today; Twitter: @AccountingToday

18. Eine automatisierte Lösung in Betracht ziehen. „Unsere Lösung ist computergestützt und basiert auf Barcodes, um die Kommissionierfehlerquote auf nahezu null zu minimieren. Sie erfordert jedoch die korrekte Verwendung der Barcodes von Anfang an. Wenn Sie mit Chargen arbeiten statt mit Mehrfachkommissionierung verschiedener Produkte für einen Auftrag, reduziert dies die Fehlerquote signifikant.“ – Stock Control and Inventory Management Tips, Cloud Fulfilment; Twitter: @CloudFulfilment

19. End-to-End-Supply-Chain-Transparenz implementieren. „Wenn Sie schnell auf sich ändernde Marktbedingungen und dringende Kundenanfragen reagieren müssen, können Sie sich nicht auf Telefon oder E-Mail verlassen, um zeitnahe Updates zu erhalten – Marktbedingungen ändern sich viel zu schnell dafür. Ihre Lieferanten und Vertriebszentren können halb um die Welt und 12 Zeitzonen entfernt sein. Sie müssen in Echtzeit auf Bestands- und Fulfillment-Statusinformationen zugreifen können. Das macht ein cloudbasiertes Supply-Chain-Netzwerk zu einer wesentlichen Komponente agilen Bestandsmanagements.“ – 4 Best Practices for Agile Inventory Management, Infor; Twitter: @Infor

20. Third-Party-Logistics-Anbieter (3PL) einbeziehen. „Wenn Sie ausgelagerte Lagerhaltung oder Third-Party-Logistics (3PL) für Bestandslagerung und Versand nutzen, müssen Sie dies in Ihr Bestandsmanagementsystem einbeziehen. Dies kann das Risiko von Fehlern reduzieren – ob sie auf Ihrer Seite oder der des Dritten entstehen. Neben der Fehlervermeidung ermöglicht ein ganzheitlicher Blick auf Ihren gesamten Bestand, besser informiert zu sein, sollte ein Kunde den Status seiner Lieferung oder eines reservierten Artikels anfragen. Zum Beispiel ist es hilfreich zu sehen, wann Waren im Lager eintreffen, damit Sie sie dem richtigen Bestellauftrag zuordnen und den Preis mit saisonalen Rabatten oder Bundles abgleichen können.“ – Ifan Kaldain, 4 Inventory Management Tips to Jump-Start the New Year, TotalRetail; Twitter: @MyTotalRetail

21. Ihre isolierten Systeme integrieren. „Wenn Sie isolierte Systeme für Bestellungen, Bestandsmengen, Rechnungen, Versand und Fulfillment nutzen, verschwenden Sie Zeit und Ressourcen. Eine kürzlich durchgeführte Aberdeen-Studie ergab, dass 36 % der Einzelhändler ihre Kundenkonversionsrate steigerten, indem sie sicherstellten, dass alle Vertriebs- und Servicekanäle miteinander integriert waren. Identifizieren Sie das integrale Technologiesystem in Ihrem aktuellen Ökosystem und suchen Sie nach Plattformen, um diese Prozesse zu integrieren und zu zentralisieren.“ – Jake Gasaway, 4 Best Practices to Gain Control of Your Retail Inventory & Operations, Justuno; Twitter: @justunosocial

22. Ihre Informationen aktuell halten. „Wenn es um Prognosen, Produktionsmanagement und andere wichtige Aspekte Ihres Unternehmens geht, ist es notwendig zu wissen, wie viel Bestand Sie vorrätig haben. Der Aufstieg des E-Commerce und die technologische Entwicklung haben es nahezu unmöglich gemacht, Bestandsstände ohne kontinuierlich aktualisierte Daten genau zu verfolgen. Typischerweise liefern ältere oder veraltete Warehouse-Management-Systeme veraltete Informationen, da ihnen die Fähigkeit fehlt, aktuelle Daten zu übermitteln. Stattdessen kann es zu Zeitverzögerungen kommen, die es ermöglichen, dass sich Material- und Bestandsstände erheblich ändern, bevor das nächste Update erfolgt. Dies kann Probleme verursachen, und Sie könnten bei einem wichtigen Kunden ausgerechnet auf einem Artikel ausverkauft sein.“ – 3 Tips for Improving Your Warehouse Inventory Management System, Siggins; Twitter: @SigginsInfo

23. Manuelle Bestandsverfolgung und -managementsysteme einstellen. „Es ist schockierend, aber wahr: Einige Unternehmen verlassen sich immer noch auf manuelle Bestandsverfolgung und -managementsysteme – mit anderen Worten, Excel-Tabellen. Bestand ist eine lebendige, atmende Entität. Manuelle Systeme können einfach nicht alle Teile verfolgen, während sie sich bewegen. Sie erlauben auch keinen 30.000-Fuß-Blick auf den Bestand Ihres Unternehmens. Tabellenkalkulationen veralten sehr schnell und sind anfällig für menschliche Fehler und Übersehen. Schließlich erleichtern manuelle Systeme nicht die Kommunikation zwischen allen betroffenen Parteien und erlauben keine schnellen Korrekturen oder Anpassungen an Ihrem Bestand.“ – Invest In Your Success with Inventory Management Best Practices, Asset Panda; Twitter: @AssetPanda

24. Technologie nutzen. „Die Implementierung von Lagertechnologie bietet mehr Transparenz durch Daten, was jedem Mitarbeiter ermöglicht, Echtzeitinformationen zu den verschiedenen Lager- und Logistikprozessen zu sammeln. Viele Optionen sind verfügbar – dazu gehören Barcodes, Funkfrequenz, Pick-to-Label und sprachaktivierte Technologien. Diese neuen Technologien sind alle darauf ausgelegt, unterschiedliche Stufen erhöhter Produktivität und verbesserter Genauigkeit zu bieten.“ – 8 Tips to Improve Warehouse Efficiency, Vero Solutions; Twitter: @solutions_vero

25. Bestand in Echtzeit verfolgen. „Echtzeit-Bestandsverfolgung ermöglicht es Ihrem Unternehmen, Ihr System automatisch zu aktualisieren, während Artikel in und aus Lagerstandorten bewegt werden. Dies macht Ihre Bestandsdaten aktuell mit den tatsächlichen physischen Artikeln in Ihrem Lager. Ohne Echtzeitverfolgung scannen Ihre Mitarbeiter Artikel aus dem Bestand, laden die Daten aber erst später in das System hoch. Das bedeutet, das System wird erst aktualisiert, wenn sie zurück ins Büro kommen oder wann immer sie Zeit für einen Batch-Upload haben. Bis dahin sind die Daten Ihres Warehouse-Management-Systems nicht mit Ihrem gelagerten Bestand synchronisiert. Für Echtzeitverfolgung benötigen Sie ein cloudbasiertes Warehouse-Management-System, mobile Geräte zur Dateneingabe und eine Internetverbindung. So aktualisieren Mitarbeiter, die Artikel scannen, automatisch Informationen in Ihrem Lagersystem und spiegeln genauer wider, welche Artikel Sie auf Lager haben. Dies gibt Ihrem Unternehmen bessere Transparenz über Ihre Bestandsstände, was Ihnen hilft, die Nachfrage und andere Reporting-Metriken präzise vorherzusagen.“ – 4 Brilliant Tips for Optimizing Your Warehouse Inventory, ClearSpider; Twitter: @clearspider

26. Bestand über eine zentrale Datenbank verfolgen. „Ob Sie eine Tabellenkalkulation oder ein Programm zur Bestandsverfolgung nutzen – eine zentrale Datenbank ist notwendig, um sicherzustellen, dass alle Änderungen für alle sichtbar sind und keine Daten verloren gehen.“ – Kristjan Hiiemaa, Effective Inventory Management, Erply; Twitter: @erply

27. Ein ERP- oder Bestandsmanagementsystem nutzen, das Schlüsselmitarbeiter informiert. „Behandeln Sie nicht alle Produkte in Ihrem Bestand gleich. Bestandsartikel haben unterschiedliche Nachfrage von Ihren Kunden sowie variierende Kosten und Bewertungsmethoden. Ein umfassendes ERP-System ermöglicht es Ihnen, die Preise, Bestandsstände und Lieferzeiten jedes SKU zu verfolgen. Wenn ein Bestandsstand ein Minimum erreicht, sollte Ihr System Sie benachrichtigen und automatisch Bestellungen erstellen, die bereit zum Versand an Lieferanten sind. Nicht alle Lieferanten sind gleich. Lagermanager wissen, welche Lieferanten zuverlässiger sind, welche Artikel tendenziell in besserem Zustand eintreffen und wie erwartete und tatsächliche Wareneingangsdaten zu behandeln sind. Ihr Bestandsmanagementsystem sollte auch wissen, wie diese Informationen zu verfolgen sind. Das Ergebnis sind nützliche Informationen für alle, anstatt sich nur auf das Wissen ein oder zwei Personen in Ihrer Organisation zu verlassen.“ – 5 Tips to Streamline Your Inventory Management, Business Solution Partners; Twitter: @bspny

28. Ein Bestandsmanagementsystem für vollständige Transparenz nutzen. „Um Ihre Logistik- und Supply-Chain-Modelle zu straffen, wie es Kmart getan hat – was letztlich Working Capital freisetzen kann, damit Sie in Ihr Unternehmenswachstum investieren können – benötigen Sie ein Bestandsmanagementsystem, das Ihnen vollständige Transparenz über Bestandsstände, Produktbewegungen und mehr gibt. Sie benötigen möglicherweise Echtzeit-Einblicke, Daten und Analysen, um die optimalen Lagerbestände zu berechnen. Wenn Sie mit hunderten oder tausenden Paletten arbeiten, können Sie nicht raten. Wichtig: Wenn Sie Teile Ihrer Supply Chain auslagern, müssen Sie sicherstellen, dass Ihr 3PL Daten über Bestandsstände und Bewegungen in Echtzeit bereitstellt.“ – Inventory Management Tips for Growing Businesses, StarTrack; Twitter: @startrack

29. Barcode-Scanning nutzen, um manuelle Dateneingabefehler zu eliminieren. „Sobald Sie wissen, wie viel Sie benötigen, müssen Sie sicherstellen, dass Sie es tatsächlich vorrätig haben. Gelegenheiten für Fehlzählungen gibt es überall: beim Wareneingang, bei der Auftragsabwicklung und dem allzu häufigen Diebstahl. In der Fertigung, so Huppertz, müssen Sie auch Ausbeute oder Ausschuss während der Produktion berücksichtigen. Der Einsatz von Electronic Data Interchange (EDI) und Barcode-Scanning kann helfen, Dateneingabefehler zu eliminieren. Huppertz schlägt die Implementierung eines sogenannten ‚Zykluszählensystems‘ vor. Wählen Sie täglich einige Artikel aus und vergleichen Sie den Bestandsdatensatz mit der tatsächlichen Anzahl. Bestseller sollten häufiger gezählt werden.“ – Lisa Girard, Five Steps to Painless Inventory Management, Entrepreneur; Twitter: @Entrepreneur

30. Datenerfassung nutzen. „Sie können Barcodes mit einer einfachen Anbindung an ein iPhone oder anderes mobiles Gerät nutzen. Dies erfordert keine große Investition in Infrastruktur. Diese Add-on-Geräte kosten nur wenige Dollar und eliminieren Eingabefehler und verbessern die Genauigkeit. Sie werden nie Weltklasse-Kundenservice-Level erreichen, bis Ihre Bestandsgenauigkeit nahe an perfekt ist – oder zumindest im 95. bis 98. Perzentilbereich. Investieren Sie in Tools, die Ihnen helfen, dies einfach zu erreichen.“ – Don Amato, Tips to Keep Your Company Free from Inventory Disasters, Industrial Distribution; Twitter: @InDistwebsite

31. Feste und mobile Tracking-Optionen nutzen. „Wenn Unternehmen an Lagerverfolgung denken, denken sie primär an mobile Tracking-Optionen – die Verfolgung der Einheiten und Paletten, die tatsächlich im Lager bewegt und die Supply Chain hinaufgeschickt werden. Dies ist nur ein Teil des Lagerverwaltungsprozesses – vergessen Sie nicht die Vorteile, die feste Tracker bieten! Durch die Verfolgung fester Lageranlagen können Sie Ziele viel einfacher zuweisen und verwalten und Strategieprotokolle nach Bedarf anordnen, ohne große Verwirrung. Es ist besser, Lagerverfolgung in zwei verschiedenen Teilen zu betrachten: einer fest, einer mobil.“ – 7 Tips for Warehouse Inventory Management, QStock Inventory; Twitter: @QSstockInventory

32. SKU-Nummern und Barcodes verwenden. „Jedes Ihrer Produkte muss identifizierbar sein, daher müssen Sie ihnen ihre eigene eindeutige ID-Nummer zuweisen. Die zugewiesene Nummer wird als Stock Keeping Unit (SKU) bezeichnet. Je mehr Ihr Unternehmen wächst, desto wichtiger wird dies, da Sie wahrscheinlich einen größeren Bestand haben und ähnliche Artikel unterscheiden müssen. Sie möchten es Ihrem Lager so einfach wie möglich machen, den richtigen Artikel zu finden, damit Ihre Kunden immer genau das erhalten, was sie bestellt haben. Zusätzlich, wenn Sie mit anderen Anbietern (wie Wiederverkäufern) zusammenarbeiten, müssen Sie einen universellen Barcode mit einer UPC-Nummer nutzen. UPC-Nummern sind wie SKU-Nummern, werden jedoch als Teil einer Live-Datenbank von GS1 verwaltet. Das bedeutet, Sie müssen UPC-Nummern über GS1 beziehen, damit Ihre Artikel leicht gescannt und identifiziert werden können.“ – 6 Inventory Management Best Practices for Ecommerce Beginners, ecomdash; Twitter: @ecomdash

33. Ein effizientes Bestandsmanagementsystem nutzen. „Härter zu arbeiten bedeutet nicht, produktiver zu sein. Sie sollten Dinge eliminieren, die der Produktivität im Weg stehen, wie ein ineffizientes Bestandsmanagementsystem. Gute Bestandsmanagementsoftware sollte Ihnen helfen, Zeit zu sparen, indem sie sich mit QuickBooks integriert und Barcodes und Scanner zur Produktverfolgung nutzt. Sie können auch mehr Bestandsverantwortlichkeiten an Ihre Mitarbeiter delegieren, damit diese in kürzerer Zeit mehr erreichen.“ – Robert Lockard, Homer Simpson’s Top 10 Inventory Management Tips – Part 1, Fishbowl Inventory; Twitter: @fishbowl

34. Transaktionsbasierte Bewegungen im Bestandsfluss nutzen. „Jede Bewegung in einem Lager birgt die Chance, den Überblick über den Bestand zu verlieren, einen Fehler im Auftrag zu verursachen oder zusätzliche Kommissionierfehler zu erzeugen. Jede Bewegung vom Wareneingang über die Einlagerung bis zum Kommissionieren und Verpacken sollte eine Transaktion erzeugen. Transaktionen werden häufig missverstanden als Spiegelung des Warenverkaufs. Transaktionen innerhalb eines Lagers ermöglichen jedoch die Verfolgung der Bewegungen und des Status eines Produkts im Auftragsabwicklungsprozess.“ – Adam Robinson, Strategic Logistics: 8 Steps to Controlling Inventory Flow & Driving Warehouse Efficiency, Cerasis; Twitter: @Cerasis

Kostensparende Praktiken

35. MRO-Bedarf (Maintenance, Repair, Operations) im Bestandsmanagement nicht vernachlässigen. „Da Unternehmen weiterhin an der Kostenfront kämpfen, sehen wenige die Wahrscheinlichkeit sinkender MRO-Ausgaben. Eine aktuelle Umfrage zeigte, dass fast 60 % der befragten Fertigungsmanager erwarten, ihre MRO-Ausgaben 2013 beizubehalten. Leider wird MRO-Bedarf oft als ‚Bestands‘-Verantwortung übersehen; infolgedessen wird er selten mit dem Rigor und der Aufmerksamkeit behandelt, die er verdient… In meiner Erfahrung haben MRO-Bedarfsaktivitäten wenig direkte Verantwortlichkeit und werden zu oft durch Stock-outs getrieben statt durch einen übergreifenden Supply-Chain-Plan. Häufig habe ich Situationen gesehen, in denen MRO-Bestände verbucht werden und in einem Bereich liegen, ohne ein identifizierbares Locator-System, ID oder Nutzungsverlauf.“ – John M. Donnelly, Five Basic Practices that Can Quickly Close the Gap with Best Practices in MRO Inventory Management, SupplyChain247; Twitter: @SupplyChain247

36. Prognosen verbessern. „Prognosen können weit dazu beitragen, Kosten zu senken und den Erfolg von Bestandsmanagementbemühungen zu sichern. Wenn Einzelhändler in der Lage sind, präzise vorherzusagen, welche Artikel sie benötigen und in welcher Menge, sind sie besser gerüstet, die Erwartungen ihrer Kunden zu erfüllen, ohne Überbestände zu haben. Bessere Prognosen erfordern geschickte Beobachtung von Marktforschung, Nachfragemodellen, Nachfragemustern, Mindestbestandsniveaus und historischen Techniken und können eine große Rolle im erfolgreichen Bestandsmanagement spielen.“ – Three Inventory Management Best Practices, SalesWarp; Twitter: @SalesWarp

37. Kostensparende Optionen wie Wave Picking und Cross-Docking wählen. „Wann immer Sie Bestandsmanagement für Lager planen, sollten Sie sich auf ROI und einen schlanken Betrieb konzentrieren. Cross-Docking ist ein sehr effizientes System, das es Ihnen ermöglicht, sowohl Handhabungs- als auch Lagerzeit erheblich zu reduzieren. Cross-Docking ermöglicht es Unternehmen, Lagerbestände nahtlos zu verwalten und macht Lagerung aus diesem Grund viel einfacher. Wenn Sie ein komplexes Versandsystem haben, können Sie Wave Picking wählen. Wenn Sie eine fortschrittliche Tracking-Methode einsetzen, werden Sie feststellen, dass sowohl Cross-Docking als auch Wave Picking Geld und Zeit sparen.“ – 7 Best Practices for Inventory Management for Warehouses, Newcastle Systems; Twitter: @NewcastleSys

38. Reparaturzykluszeiten reduzieren. „Manager können dies erreichen, indem sie Lieferzeiten für Ersatzteile und -geräte festlegen und verbessern. Eine Strategie ist die Suche nach lokalen Quellen für wesentliche Teile und Geräte, um Reparatur- und Transportzeiten zu verkürzen. Ein wesentlicher Faktor für effiziente Reparaturen ist der Prozess der Verpackung und Auslieferung von Produkten. Verzögerungen bei diesem Prozess allein können die direkten Arbeitskosten für Frontline-Techniker um bis zu 50 % erhöhen.“ – Andy Gager, Special Report: Timely, Cost-Effective Inventory Management, Marshal Institute; Twitter: @Marshall_Inst

39. Sicherheitsbestand überprüfen. „Unternehmensführer fragen manchmal: ‚Welchen Bestandsstand sollten wir nie unterschreiten?‘ Die Antwort ist null. Sicherheitsbestände sind nur nützlich, wenn sie genutzt werden. Der ganze Zweck von Sicherheitsbestand ist der Schutz gegen erwartete Schwankungen in Nachfrage und Angebot. Wenn Sie Ihren Sicherheitsbestand nie nutzen, haben Sie zu viel. Im Durchschnitt sollten Sie bei verfügbarer Nachschubversorgung die Hälfte der Zeit unter dem Sicherheitsbestandsniveau liegen und die andere Hälfte darüber. Wenn dies nicht der Fall ist, müssen Sie überprüfen, welche Produkte Sie an jedem Standort vorhalten, um das Meiste aus Ihrem Bestandsbudget herauszuholen.“ – Jane B. Lee, 8 Common-Sense Rules for Inventory Management, Inbound Logistics; Twitter: @ILMagazine

40. Bestellungen zeitnah aktualisieren. „Ein häufiges Problem, mit dem Unternehmen konfrontiert sind, ist die Änderung von Bestellungen nach deren Erstellung. Manchmal müssen Sie Terminänderungen, Mengenanpassungen und unvollständige Lieferungen sowie Wareneingangsfehler berücksichtigen. Dies schafft Probleme, da Bestandsprognosen stark auf genauen Bestellinformationen basieren. Erstellen Sie einen Regelkatalog und stellen Sie sicher, dass tägliche und wöchentliche Prozesse vorhanden sind und dass Bestellungen zeitnah aktualisiert werden.“ – Inventory Management Best Practices, Fishbowl Inventory; Twitter: @fishbowl

Lagerorganisation für Bestandsmanagement

41. Einen neuen Grundriss in Betracht ziehen. „Viele Lagermanager zögern zunächst bei der Umstrukturierung ihres Grundrisses. Schließlich kann dies ein großes Unterfangen sein und erfordert, dass alle Beteiligten sich an das neue Layout gewöhnen. Doch oft gibt es Raum für Änderungen, die die Effizienz steigern können. Produktangebot und -nachfrage entwickeln sich ständig weiter, was bedeutet, dass Lageränderungen oft notwendig sind, um den Betrieb so reibungslos wie möglich zu halten.“ – Melinam, Tips for Warehouse Inventory Management, IntelliTrack; Twitter: @IntelliTrack

42. Palettenregal-Optionen prüfen. „Prüfen Sie Ihre Palettenregal-Optionen für die Lagerung und Verwaltung langsamdrehender SKUs. Diese Lagerung basiert nicht auf Durchsatz, sondern auf der Fähigkeit, mehr Bestand auf möglichst wenig Platz unterzubringen. Möglicherweise müssen Sie verschiedene Modultypen einsetzen, um Ihre verschiedenen Bestandsarten unterzubringen.“ – Small Mid-Sized Warehouse Inventory Management | Managing Slow-Moving SKUs, Southwest Solutions Group; Twitter: @cutyourspace

43. Richtige Einlagerung (Slotting) sicherstellen. „Richtiges Slotting liefert nicht nur dringend benötigten Platz, sondern platziert die schnelldrehenden Artikel auch näher an Docks und besser zugänglichen Standorten, minimiert Wegezeiten und maximiert Gesamtdurchsatz und Produktivität. Leider vernachlässigen viele Unternehmen ihr Slotting. ‚In den besten Unternehmen ist Slotting eine tägliche Aktivität, keine vierteljährliche oder jährliche‘, sagt Sardeson von Open Sky. ‚Als tägliche Aktivität können Sie den Überblick behalten, weil es nur wenig Arbeit ist und vollständig beherrschbar. Wenn Sie jährlich sloten, wird es zu einem Großprojekt.‘ St. Onge’s Wheeler schlägt zudem vor zu prüfen, ob zwei Artikel eine hohe Wahrscheinlichkeit haben, im selben Auftrag bestellt zu werden. ‚Wenn ja, möchten Sie sie im Kommissionierbereich nah beieinander platzieren, damit Ihre Wegezeit minimiert wird und Ihre Arbeitskosten sinken.‘“ – Maida Napolitano, Top 8 Guidelines to Improve Inventory Management, Modern Materials Handling; Twitter: @modernmhmag

44. Genaue Bestandsbenennung und -kennzeichnung etablieren. „Bestandskennzeichnung geht Hand in Hand mit Bestandsorganisation – gut organisierter Bestand bedeutet, dass Lagerpersonal auf Makroebene den richtigen Bereich findet, und gute Kennzeichnung hilft auf Mikroebene, das richtige Material/Produkt innerhalb des Bereichs zu finden. Gute Bestandskennzeichnung geht über das eigene Lager hinaus und hat zwei Teile. Innerhalb des Lagers muss jeder Artikel benannt und mit Details gekennzeichnet werden, die den Artikel vollständig beschreiben, sowie eventuelle Sonderanforderungen (z. B. Verfallsdaten, Gefahrgut, Verpackungsanforderungen etc.).“ – Catherine Muir & Ted Rohm, 6 Tips to Improve Inventory Accuracy, Technology Evaluation Centers; Twitter: @TECtweets

45. Lagerlayout verbessern. „Das Lagerlayout kann die Betriebseffizienz erheblich beeinflussen, da es bestimmt, wie schnell und präzise Waren kommissioniert und an Kunden versandt werden. Der Kommissionier- und Verpackungsprozess nimmt den meisten Zeit in Anspruch, und wenn das Lager nicht organisiert ist – etwa wenn Waren nicht richtig kategorisiert sind oder Regale keine Etiketten haben – verbringen Kommissioniere viel Zeit mit der Suche nach zu versendenden Produkten. Das ist Zeitverschwendung, die zu Ineffizienz, unzufriedenen Kunden und sogar Umsatzverlusten führt. Ziehen Sie die Implementierung eines organisierteren Lagersystems in Betracht, um Ihr Lagerlayout zu verbessern. Stellen Sie zudem sicher, dass häufiger verkaufte Artikel in der Nähe des Verpackungs- und Versandbereichs liegen. So sind sie in Bezug auf Auffinden und Entnahme vor dem Versand besser zugänglich. Regelmäßiges Studieren und Ableiten von Verkaufsberichten gibt Ihnen eine Vorstellung davon, wo und wie Waren im Lager platziert werden sollten. Beachten Sie auch, dass Verkaufstrends und -muster sich kontinuierlich ändern und in verschiedenen Regionen weitgehend unterschiedlich sind – die Organisation Ihrer Lager muss diese standortspezifischen Anforderungen an Ihre Produkte widerspiegeln.“ – Clara Lu, Gain Inventory Control with Multiple Warehouse Management Tactics, TradeGecko; Twitter: @tradegecko

46. Alles etikettieren. „Wenn Sie glauben, dass nur das Etikettieren bestimmter, ausgewählter Artikel Ihnen hilft, Arbeit zu sparen und Ihre Zeit und Energie effizienter zu nutzen, denken Sie nochmal nach! Zwar mag es kurzfristig Zeit sparen, aber das Sparen bei Etiketten führt unweigerlich zu fehlenden Aufträgen, verlorenen Artikeln und verlorener Zeit. Klare, konsistente Kennzeichnung macht das Finden der Artikel, die Ihre Mitarbeiter benötigen, problemlos – unabhängig von deren Vertrautheit mit dem Lagerlayout.“ – Charles Malzahn, Warehouse Inventory Management Tips You’re Forgetting, Reliant; Twitter: @Reliant_Inv

47. Bestand und Standorte kennzeichnen. „Zeit und Arbeitskraft sind kritische Ressourcen im Betrieb jedes Lagers oder Third-Party-Logistics-Geschäfts. Lager, die über unzureichende Beschilderung und Kennzeichnung verfügen, tendieren zu höheren Betriebskosten einschließlich Arbeitskosten. Die Implementierung von Kennzeichnung nach Industriestandards kann einen messbaren Einfluss auf Ihr Unternehmen in Bezug auf Zeit, Arbeitskraft, Auftragsabwicklungsraten und Fehler haben. Dies kann auch die Moral Ihrer Lagerbelegschaft steigern und Frustration und verlorene Produkte reduzieren. Mit heutiger Technologie werden Etiketten hergestellt, die eine Vielzahl von Anforderungen im Lager erfüllen – von hochbeständig bis temperatursensibel für Kühllager. Eine relativ geringe Investition in Kennzeichnung kann dazu beitragen, dass Lagermitarbeiter keine Zeit verschwenden, das richtige Produkt handhaben und Aufträge termingerecht abwickeln.“ – Inventory Management Tips: Optimizing Your Warehouse, Datex; Twitter: @Datexcorp

48. Fundament mit richtiger Asset-Kategorisierung legen. „Der erste Schritt zu effektivem Bestandsmanagement ist die richtige Kategorisierung Ihrer Unternehmensassets. Die Definition von beweglichen versus festen Assets ist eine grobe Kategorisierung, aber Sie sollten Assets auch basierend auf einem System kategorisieren, das für Ihr Unternehmen Sinn ergibt – sei es nach Verwendungszweck, Abteilung, Wert oder einer anderen Metrik. Das Speichern all dieser Informationen in einer zentralen Asset-Datenbank ist der Schlüssel zur Aufrechterhaltung präziser Kontrolle über Ihren Bestand, zum schnellen Auffinden benötigter Informationen und zur Analyse der gesammelten Daten, um Ihre Bestandsprozesse weiter zu optimieren.“ – Nicole Pontius, 5 Best Practices for Inventory management that Apply to Every Business, Camcode; Twitter: @Camcode

49. Ihren Lagerplatz planen. „Jeder Zentimeter des Lagers muss geplant werden, um den Lagerplatz zu maximieren. Dies ist eine der besten Lagerverwaltungs-Praktiken, die ohne große Kosten umgesetzt werden kann. Der Platz muss so organisiert sein, dass ein schneller und reibungsloser Warenfluss ermöglicht wird. Es muss ausreichend Platz für Gabelstapler und Hebegeräte vorhanden sein. Wenn die Behälter richtig geplant und gekennzeichnet sind, hilft dies, Verwirrung und falsche Einlagerung zu vermeiden.“ – Sundar, 9 Impactful Warehouse Management Tips to Improve Inventory Control, Catalog; Twitter: @ContalogApp

50. Auf die Erfahrung langjähriger Mitarbeiter vertrauen. „Effizienz ist im Lager entscheidend. Wenn Sie nach Lösungen suchen, wie Prozesse verbessert oder straffgeführt werden können, begrüßen Sie die Teilnahme Ihrer erfahrenen Mitarbeiter. Obwohl es wie Zeitverschwendung erscheinen mag, können ein paar Mitglieder Ihrer Führungsteams gemeinsam mit langjährigen Mitarbeitern den Lagerboden begehen und neue Einblicke und Ideen liefern. Die Zusammenarbeit auf diese Weise kann die Kommunikation zwischen den verschiedenen Gruppen verbessern. Die Zusammenarbeit an Wegen zur Reduzierung von Engpässen, doppelten Prozessen, Ressourcenproblemen und zeitsparenden Strategien kann langfristige Einsparungen für Ihr Lager erzielen.“ – Inventory Management Continued: Tricks to Optimize Your Warehouse Operations, Datex; Twitter: @Datexcorp

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• Regalplatz-Etiketten
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• Individuelle Lagerschilder
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