Industrie 4.0:Echte Evolution der Produktionsmethode?

In vielen Ländern ist die Industrie bereits in eine neue Ära eingetreten, die der industriellen Revolution, die hauptsächlich mit dem Boom der digitalen Technologie verbunden ist. Eines der Hauptmerkmale von Industrie 4.0 ist die Verbreitung intelligenter Fabriken, in denen Maschinen miteinander vernetzt sind und das Internet der Dinge und Robotergeräte eine immer größere Rolle spielen. Durch all diese Entwicklungen verspricht die Industrie der Zukunft vielfältige Aussichten für Verbesserungen.

Vernetzung von Produktionsmitteln und Systemen

Einer der wichtigsten Aspekte von Industrie 4.0 ist die Entwicklung von Kommunikationssystemen und Austauschnetzwerken innerhalb und um Anlagen herum. Die bemerkenswerten Fortschritte bei den digitalen Technologien bieten innovative Tools, die allen Schlüsselelementen des Unternehmens zugute kommen:Produktion, aber auch Logistik, Management und Beziehungen zu Partnern und Kunden.

Geräte und Arbeitsplätze sind heute zunehmend vernetzt. Die Maschinen kommunizieren untereinander und mit den Mitarbeitern, senden an diese Signale, wenn ein Ausfall auftritt, wenn eine kritische Schwelle erreicht wird und ein Eingriff (Wartung, Reparatur, Fehlerbehebung, Austausch…) programmiert oder einfach nur gemeldet werden soll seinen Zustand und seine Leistung.

Die Möglichkeit, Daten aus der Ferne abzurufen und zu handeln, ohne unbedingt am Produktionsstandort sein zu müssen, ist auch einer der Vorteile, die technologische Innovationen in Bezug auf die Industrie der Zukunft bieten.

Flexiblere Produktion und Personalisierung

Auch die intelligenten Werkzeuge der Smart Factory sind beeindruckende Hebel der Flexibilität. Dank des Internets der Dinge und des Internets selbst kommuniziert das Unternehmen mehr mit seinen Kunden und passt gleichzeitig seine Produktion leichter an, wodurch es sein Angebot personalisieren kann, ohne in kleinem Maßstab produzieren zu müssen.

Die Ermittlung der wahren Erwartungen der Verbraucher ist in der Tat eine der größten Herausforderungen für jedes Industrieunternehmen, und es ist unbestreitbar, dass neue Technologien aufgrund der größeren Nähe und Interaktivität, die sie ermöglichen, einen großen Vorteil in diesem Bereich darstellen.

Rückverfolgbarkeit und Qualität

Die implementierten neuen Organisationen und eingesetzten Tools bieten Vorteile in Bezug auf die Prozessüberwachung und Nachvollziehbarkeit . Bei Bedarf wird es einfacher und praktischer, sich auf einen bestimmten Vorgang zu konzentrieren, um beispielsweise die Ursache eines Fehlers oder eines anderen Elements zu identifizieren, das die Produktivität und Qualität beeinträchtigen könnte. Die Umsetzung von Qualitäts- und Sicherheitskontrollen in der gesamten Produktionskette wird erheblich erleichtert, um zuverlässige und nutzbare Daten bereitzustellen.

Gleichzeitig möchte Industrie 4.0 ihre Kosten sowie ihre Energie- und Rohstoffressourcen besser managen, insbesondere durch eine verbesserte Abstimmung zwischen Bedarf und verfügbaren Ressourcen.

Welcher Platz für den menschlichen Faktor?

Manche befürchten, dass die durch die Digitalisierung des industriellen Umfelds ausgelöste grassierende Automatisierung den Menschen in den Hintergrund drängen wird. Weit davon entfernt, an den Rand gedrängt zu werden, entwickeln sich die Rolle und der Platz des Arbeitnehmers hin zu einer Erweiterung der Fähigkeiten, während gleichzeitig neue Berufe geschaffen werden, um den neuen Anforderungen und Besonderheiten der Industrie 4.0 gerecht zu werden. Ermutigt, seine Qualifikationen unter anderem durch kontinuierliche Weiterbildung ständig zu verbessern, bleibt der Mensch im Mittelpunkt der Unternehmenstätigkeit .

Über Picomto

Picomto ist die Softwarelösung zur Digitalisierung der Betriebsdokumentation in der Industrie:Arbeitsanweisungen, Checklisten, Wartungsverfahren. Fordern Sie eine Demo an, indem Sie uns kontaktieren