Warum Sie unbedingt ein Andon-System einrichten müssen?

Andon gehört zu Lean Manufacturing und ist ein visuelles und akustisches Warnsystem, das in Fabriken installiert wird, um Fehler und Ineffizienzen zu signalisieren in der Produktionskette. Es ist eine geprägte Begriff japanischen Ursprungs und das System kam erstmals bei Toyota zum Einsatz. Das Andon kann automatisch oder manuell aktiviert werden, um die Effizienz zu verbessern und sorgen für ein besseres Management von Produktionsausfällen.

Lean Manufacturing:was ist das?

Andon ist Teil von Lean Manufacturing Prozesse . Es ist wichtig, den Grund dafür zu verstehen, um alle Möglichkeiten der Andon-Systeme voll auszuschöpfen.

Beim Lean Manufacturing geht es darum, Verschwendung entlang der gesamten Produktionslinie zu vermeiden. Es kann Zeit-, Lager- oder Kapazitätsverschwendung sein. Gepaart mit Kaizen-Tools und Techniken es ermöglicht dem Unternehmen, seine Ressourcen für eine höhere Produktivität besser zu verwalten.

Die Lean-Philosophie basiert auf dem Konzept von Muda, einem japanischen Wort, das „nutzlos“ bedeutet. Auf diese Weise wird die Nutzung von Kaizen-Tools geht es bei Lean darum, 7 Verschwendungsquellen zu eliminieren :

• Transport :Der mit dem Transport von Geräten und der Übertragung von Informationen verbundene Abfall.
• Inventar :Der Bereich, der sich auf die Erhaltung des Bestands und der Ressourcen bezieht, die mit seiner Bewirtschaftung verbunden sind.
• Bewegung :Die Bewegung von Produkten und die Bewegung von Bedienern.
• Warten :Die Wartezeit der Ausrüstung, Entscheidungen oder das Ende des Maschinenzyklus.
• Überverarbeitung :Die Prozesse sind zu kompliziert.
• Überproduktion :Es ist die schlimmste Verschwendung, weil es die anderen Muda betrifft.
• Mängel : Schlechte Qualität und defekt Produkte und die für ihr Recycling erforderlichen Maßnahmen.

Definition von Andon und Einrichtung:

Sehr einfach können wir das Andon als ein visuelles Werkzeug definieren, das eine Anomalie oder Fehler leicht anzeigen kann auf einer Workstation.

Ein Beispiel, das mit der Picomto-Lösung bei einem Kunden eingerichtet wurde:

Auf den Produktionslinien ist ein Bildschirm-Dashboard installiert, mit dem die laufenden Vorgänge überwacht werden. Wenn ein Bediener auf eine Anomalie stößt, sendet er eine Warnung über die digitale Arbeitsanweisung, die er gerade anzeigt. Die Anomalie wird dann direkt auf dem Bildschirm angezeigt, um alle zu warnen.

Vorteile von Andon

Das visuelle Managementsystem von Andon bringt viele messbare Ergebnisse Vorteile für die Industrie. Hier sind ein paar :

• Erhebliche Zeitersparnis :Die visuelle Anzeige von Problemen ermöglicht ein besseres Verständnis der Situation durch Reduzieren und Minimieren die Verschwendung, die mit der Suche nach Informationen oder Pannen verbunden ist, die mit dem Herunterfahren der Produktionslinie verbunden sind.
• Kostensenkung :weil Zeit in der Fabrik Geld ist, Zeit Reduktion Produktionskosten durch ungeplante Stillstandszeiten senken und die Rentabilität sichern .
• Bessere Kommunikation :Die Industrie der Zukunft zeichnet sich durch die Vernetzung der verschiedenen Akteure aus, die Informationen und Daten reibungslos austauschen in Echtzeit. Somit fördert die visuelle oder akustische Darstellung einen besseren Fluss der internen Kommunikation zwischen den verschiedenen Beteiligten, Praktikern, Moderatoren und Betreuer .
• Bessere Kontrolle :Durch Antizipieren und Prognosen Problemen ermöglicht Andon den Wartungsteams und dem Management eine bessere Kontrolle über die Produktionskette.
• Informationserfassung :um sich zu entwickeln undzu erhalten effektive Managementsysteme müssen Informationen über das Funktionieren der Produktionskette von den untersten Ebenen der Organisationshierarchie bis zu den Entscheidungspositionen gelangen. Auf diese Weise haben sie einen besseren Überblick und ein besseres Verständnis für die Funktionsweise der Produktionskette.

Kontinuierliche Verbesserung und operative Exzellenz

Operational Excellence bündelt alle Verfahren zur kontinuierlichen Verbesserung. Das ist Lean-Management. Was ist Lean? Es ist die Theory Of Constraints (TOC), agile Methoden und Persönlichkeitsentwicklung. Tatsächlich zielt es darauf ab, das Wohlbefinden der verschiedenen Akteure im Werk und die Arbeitsbedingungen zu verbessern. um ein hohes Niveau zu erreichen Leistung.

Andon ist das Herzstück der kontinuierlichen Verbesserung von Kaizen Ansatz, weil er die Tür zu verschiedenen kontinuierlichen Verbesserungsansätzen öffnet, die darauf abzielen, die Leistung der Anlage auf allen Ebenen zu optimieren.

Andon und digitale Arbeitsanweisungen

Es liegt auf der Hand zu sagen, dass Andon einen entscheidenden Platz in der vernetzten Industrie einnimmt. In Verbindung mit digitalen Arbeitsanweisungen haben Bediener jetzt alle Werkzeuge, um ihre Produktivität und Effizienz zu verbessern.

Picomto ist der europäische Marktführer für digitale Arbeitsanweisungslösungen für Industrieunternehmen. Andon gehört zu Lean Manufacturing und ist ein visuelles und akustisches Warnsystem, das in Fabriken installiert wird, um Fehler in der Produktionskette zu signalisieren. Dieser Begriff ist japanischen Ursprungs und das System wurde erstmals bei Toyota verwendet. Das Andon kann automatisch oder manuell aktiviert werden, um ein besseres Management von Produktionsausfällen zu gewährleisten.