So verbessern Sie die OEE in Ihren Produktionsanlagen

OEE (Overall Equipment Effectiveness) ist der globale Standard zur Messung der Fertigungsproduktivität. OEE kann eine aussagekräftige Metrik sein, um die Leistung von Maschinen und Fertigungsanlagen zu verbessern.

Durch die Messung von OEE gewinnen Hersteller wichtige Erkenntnisse darüber, wie sie ihre Geschäftsprozesse systematisch verbessern können. OEE kann ihnen auch dabei helfen, Verluste zu erkennen, Fortschritte zu messen und die Produktivität ihrer Anlagen zu steigern.

Die Berechnung und Nachverfolgung der OEE ist eine schwierige Aufgabe, da das Unternehmen zu viele Daten verifizieren muss. Mit anderen Worten, es macht den OEE-Messprozess unwirksam.

Darüber hinaus kann es zu Ineffektivitäten bei der OEE-Messung kommen, weil Unternehmen die Schwellenwerte für Ausfallzeiten, Qualität oder Leistung auf sehr niedrige Niveaus setzen. Infolgedessen können sie den Erfolg ihrer OEE falsch einschätzen. Sie können Abweichungen von OEE-Standards bewerten, die nichts mit dem Kundennutzen und der tatsächlichen Produktivität ihrer Fertigungsbetriebe zu tun haben. Darüber hinaus finden Sie hier einige Tipps, die Ihr Unternehmen umsetzen kann. Es kann die OEE erhöhen und macht es nützlicher bei der Wartung Ihrer Fertigungsanlagen und Anlagen.

1. Priorisieren Sie Ihre Fertigungsanlagen

Erstens sollten Sie sich bei der Messung von OEE-Standards in Ihrer Produktionsstätte auf die Vermögenswerte konzentrieren, die für Ihr Unternehmen von Bedeutung sind.

Die Vermögenswerte, die, wenn sie problematisch sind, Auswirkungen auf Ihre vor- und nachgelagerte Fertigung haben können, den Produktionsprozess verlangsamen und eine Qualität außerhalb der Spezifikation produzieren.

Später, wenn Sie die Leistung Ihrer Fertigung verbessern können Vermögenswerte. Sie können nicht nur den Produktionsprozess glätten. Es erhöht auch die Produktion, um eine bessere Produktqualität zu erzielen, und reduziert die Reparaturkosten erheblich.

2. Die OEE-Komponenten verstehen

Als nächstes müssen Sie die Komponenten verstehen, aus denen die OEE besteht. Dazu gehören Verfügbarkeit, Leistung und Ausgabequalität.

Kennen Sie die Auswirkungen, die geplante und ungeplante Ausfallzeiten Ihrer geschäftskritischen Anlagen auf die Gesamtproduktion haben.

Mit anderen Worten, Sie müssen alle Aspekte Ihres Herstellungsprozesses überprüfen. Wenn Ihre Maschinen beispielsweise nicht die erwartete Qualität produzieren können, finden Sie das Problem heraus. In diesem Fall muss das Unternehmen prüfen, ob es ein Problem mit der Maschine, Ineffizienzen bei der Lagerhaltung, beim Wareneingang oder beim Lieferantenmanagement gibt.

3. Konzentrieren Sie sich auf die OEE-Formel, die zu Ihrem Unternehmen passt

OEE-Messungen sind nicht immer in allen produzierenden Unternehmen oder für alle an ihrem Betrieb beteiligten Maschinen und Produktionslinien gleich.

Je nachdem, welchen Wert Sie für Ihre Kunden schaffen möchten, ist Qualität wahrscheinlich die wichtigste Kennzahl für Sie. Die Leistung Ihrer Maschine ist jedoch möglicherweise nicht so wichtig. Oder umgekehrt kann die Leistung die wichtigste Überlegung sein, während die Qualität nicht das Hauptanliegen ist, weil Sie Massenprodukte produzieren, bei denen kleine Fehler keine Rolle spielen.

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4. Verbinden Sie OEE mit dem Manufacturing ERP System

Die manuelle Überprüfung des Zustands jedes Assets ist eine sehr zeitaufwändige und fehleranfällige Aufgabe. Ihre Mitarbeiter sollen in der Lage sein, profitabler für Ihr Unternehmen zu arbeiten. Erwägen Sie daher, sich in Ihrem Fertigungsgeschäft auf mehr digitale Technologie zu verlassen.

Ein ERP-System für die Fertigung kann Ihnen dabei helfen, die Leistung Ihrer Fertigungsmaschinen und -anlagen durch Planung und Prognose, Bestandsverfolgung und -prüfung sowie Berichte zur Anlagennutzung zu verbessern , und automatisierte Wartungsplanung.

Darüber hinaus erhöht es nicht nur die Effektivität Ihrer Fertigungsanlagen. Aber es hilft auch, die Effizienz im gesamten Produktionsprozess zu verbessern. Mit anderen Worten, es kann Ihrem Unternehmen von der Verwaltung von Rohmaterialien, WIP und Fertigwaren bis hin zur Verfolgung von Auftragslieferungen an Kunden helfen.

5. Nutzen Sie das Internet der Dinge

Heutzutage werden die Geräte des Internets der Dinge (IoT) zunehmend von vielen produzierenden Unternehmen eingesetzt. Das liegt daran, dass sie Herstellern nachweislich dabei helfen, Echtzeitinformationen über den Zustand ihrer Maschinen und Anlagen zu erhalten.

Zum Beispiel können Sie durch die Sensoren im IoT herausfinden, was mit Ihren Maschinen und Anlagen passiert Ausrüstung immer sofort. Dies ist eine effektive Strategie, um Probleme im Voraus zu erkennen.

6. Führen Sie routinemäßige vorbeugende Wartungsarbeiten durch

Mit den Echtzeitdaten können Sie sofort die notwendigen Maßnahmen ergreifen. So müssen Sie nicht warten, bis Ihre Maschinenleistung nachlässt oder bis es zu Stillstandszeiten durch Maschinenschäden kommt. Folglich wird es Ihren Produktionsprozess nur stören.

Planen Sie regelmäßige vorbeugende Wartungen mit dem ERP-System für die Fertigung und nutzen Sie die Erinnerungsfunktion, damit Sie Ihren Wartungsplan nicht verpassen müssen.

7. Schaffen Sie eine förderliche Pflanzenumgebung

Darüber hinaus wirkt sich Ihre Anlagenumgebung auf die Leistung Ihrer Maschinen und Anlagen aus. Zum Beispiel Staub, Dämpfe, Temperaturen, Feuchtigkeit, Gebäudevibrationen, Luftströmungen, Lichtverhältnisse und andere Bedingungen, die sich auf Ihre Produktionsanlagen auswirken können. Um das beste Ergebnis zu erzielen, müssen Sie sicherstellen, dass die Umgebung Ihrer Produktionsanlagen den Lebenszyklus Ihrer gesamten Ausrüstung unterstützt. Beispielsweise kann die Echtzeitüberwachung Ihnen dabei helfen, alle Änderungen zu verfolgen, die in Ihren Fertigungsanlagen auftreten können und die Leistung und Qualität Ihrer Maschinen und Anlagen beeinträchtigen können. Daher benötigen Sie Hash Manufacturing Automation HashMicro, um Ihren Fertigungsplan automatisch zu verwalten.