OEE-Software:Verstehen Sie, wie Sie die Produktivität verfolgen und verbessern können

Eine der größten Herausforderungen für Hersteller besteht darin, zu wissen, was in der Fertigung vor sich geht. Um dieses Problem zu lösen, verwenden Hersteller OEE-Software zum Sammeln kritischer Daten, um Abteilungsleitern, Vorgesetzten und Bedienern Echtzeitinformationen über Fertigungsaktivitäten bereitzustellen. Dadurch können sie schnellere und sicherere Produktionsentscheidungen treffen.

Aber wenn das Ziel der Implementierung von Produktionsüberwachungssoftware darin besteht, die aktuelle Leistung zu verstehen, diese Leistung im Laufe der Zeit zu messen und sie dann zu verbessern, muss man zuerst die Leistung definieren. Um dies zu erreichen, verwenden Hersteller am häufigsten die Overall Equipment Effectiveness (OEE).

Während OEE Ihnen helfen wird, potenzielle Verluste zu identifizieren und zu verstehen, wo Ihr Prozess zu kurz kommt, ist es so viel mehr als nur eine Leistungsmetrik; es ist der Eckpfeiler einer kontinuierlichen Verbesserungsstrategie.

Was ist OEE?

Die Gesamtanlageneffektivität oder OEE misst die Effizienz einer Maschine unter Berücksichtigung der Verfügbarkeits-, Leistungs- und Qualitätsausgangsvariablen während des Betriebs der Maschine.

OEE =Verfügbarkeit * Leistung * Qualität

Zur Berechnung der OEE werden die folgenden 3 zugrunde liegenden Metriken verwendet:

1. Verfügbarkeit

Verfügbarkeit kann auch als Uptime bezeichnet werden. Dies ist die Zeit, die die Maschine im Zyklus Teile produziert, verglichen mit der Zeit, die die Maschine im Zyklus sein soll. Jede ungeplante Ausfallzeit führt zu einem geringeren Verfügbarkeitsprozentsatz (Blog:Erfahren Sie, wie Sie Ihre Maschinenverfügbarkeit verbessern können). Die Hauptfaktoren, die die Maschinenverfügbarkeit beeinträchtigen, sind:

→ Geräteausfälle (Ausfälle)

→ Rüst- und Anpassungszeit der Maschine

2. Leistung

Leistung bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der Teile produziert werden, während die Maschine in Betrieb ist. Sie wird berechnet als die durchschnittliche Zykluszeit zur Herstellung eines Teils dividiert durch die ideale Zykluszeit zur Herstellung eines Teils. Je mehr Teile in einem Zeitraum produziert werden, desto höher ist der Leistungsanteil einer Maschine. Zu den Schlüsselfaktoren, die sich negativ auf die Leistung auswirken, gehören:

→ Maschinenleerlauf und kleinere Unterbrechungen

→ Reduzierte Betriebsgeschwindigkeit

3. Qualität

Die Qualitätsmetrik ist der Prozentsatz der Gutteile an der Gesamtzahl der produzierten Teile. Alle Teile, die während eines Laufs zurückgewiesen werden, verringern den Qualitätsprozentsatz einer Maschine. Zu den Hauptgründen für Qualitätsminderungen gehören:

→ Prozessfehler

→ Reduzierter Ertrag (vom Start bis zur stabilen Produktion)

Mit den richtigen Informationen und Einstellungen in einer OEE-Software wird die Berechnung automatisch durchgeführt und in vorgefertigte Berichte und Echtzeit-OEE-Dashboards eingefügt, die für die Sichtbarkeit in der Fertigung zur Verfolgung des Produktionsprozesses oder für tiefere Analysen verwendet werden können Erkennen Sie Trends, Engpässe usw.

Vorteile der Nachverfolgung von OEE

Konzentrieren Sie sich auf Problembereiche

Genauso wie viele Unternehmen in der Fertigungsindustrie ihre Geräteleistung überschätzen, können auch nicht gemessene, veraltete und Ad-hoc-Produktionsprozesse eine Situation schaffen, in der Bediener und Manager davon ausgehen, dass ein Problem ihre größte Sorge ist, wenn der wahre Grund verborgen sein kann.

Die Nachverfolgung von OEE-Daten kann dabei helfen, den wahren Grund hinter jedem Problem aufzuschlüsseln. Auf diese Weise können Probleme kategorisiert und priorisiert werden, sodass die Prozessverbesserung zuerst an den dringendsten Problemen durchgeführt wird und in einer Rangfolge fortschreitet.

Sechs Verluste bewältigen

Das Konzept der Six Big Losses ist ein Standard-Lean-Tool, das die Art des Produktivitätsverlusts kategorisiert. Im Allgemeinen umfassen diese sechs Verluste:

1. Ungeplante Stopps – Ungeplante Stopps umfassen Ausfälle, Werkzeugprobleme oder Materialunterbrechungen vorgelagert in der Produktionslinie.
2. Geplante Stopps – Geplante Stopps sind anerkannte Stopps wie Wartungs- oder Schichtendestopps. Kleine Stopps – Kleine Stopps können sich schnell summieren. Dies sind kurze Zeiträume für Aktivitäten wie Reinigen oder Beseitigen eines Papierstaus.
3. Langsame Zykluszeit – Nicht alle Jobs werden mit der etablierten idealen Zykluszeit ausgeführt, wodurch die Effizienz der produzierten gegenüber der erwarteten Produktion verringert wird.

Produktionsausschuss

Qualitätsausschuss resultiert aus vielen Faktoren, einschließlich falschem Material, Schulung oder Verschleiß.

Startup-Ablehnungen

In vielen Produktionsunternehmen dauert es länger als erwartet, bis eine Maschine den Spezifikationen entspricht, was zu Materialverschwendung beim Start führt.

Durch die Nachverfolgung der OEE können all diese Stopps verwaltet werden, um Prozesse zu verbessern und auf die geringstmögliche Zeit zu reduzieren. In vielen Fällen können einige der erheblichen Verluste eliminiert werden. Durch die korrekte und genaue Verfolgung der OEE können Manager die Produktion optimieren, um Verluste zu reduzieren.

Reduzierte Ausrüstungskosten

Wenn OEE richtig als Metrik eingesetzt wird, können die Gerätekosten gesenkt werden. Die genaue Verfolgung von Daten kann dabei helfen, Werkzeugverschleiß, Teile außerhalb der Spezifikation aufgrund von Riemen- oder Getriebeverschleiß, Schulungsprobleme, Konstruktionsprobleme und andere Variablen zu identifizieren. Manager können diese Informationen verwenden, um eine optimierte Wartungsstrategie zu entwickeln, wodurch die Kosten für Ersatzteile und verlorene Werkzeuge erheblich gesenkt werden.

Bessere Rendite

Der Kauf von Investitionsgütern ist eine bedeutende Investition für jedes Produktionsunternehmen. Mit OEE-Tracking wird die Geräteleistung optimiert. Dies reduziert die Zeit, die erforderlich ist, um die Investition zu bezahlen. Diese erhöhte Produktion hat auch den Effekt, verborgene Kapazitäten freizusetzen, die auch als „versteckte Fabrik“ bezeichnet werden.

Mit einer effektiven OEE-Verfolgung können Unternehmen die Betriebszeit der Ausrüstung so weit erhöhen, dass sie sich auf ihre gesamte CAPEX-Strategie auswirkt, wodurch die Menge an Ausrüstung reduziert wird, die zur Steigerung der Produktion gekauft werden muss. Dies wirkt sich nicht nur auf das Endergebnis aus, sondern bedeutet auch, dass CAPEX strategisch für andere wertschöpfende Investitionen ausgegeben oder in Form eines verbesserten Cashflows an das Unternehmen zurückgegeben werden kann.

Verbesserte Qualität

Natürlich tragen alle diese Vorteile kumulativ zur Verbesserung der Produktionsqualität bei. OEE ermöglicht es Unternehmen, Produktionsprozesse zu optimieren, indem Ausfallzeiten und Leistung in allen Laufzeitphasen angegangen werden, einschließlich Inbetriebnahme, Wartung, Unterbrechungen, Verschleiß und mehr. Dies verringert das Auftreten von Material minderer Qualität, reduziert die Kosten für Qualitätsverluste und erhöht die Produktion.

Bessere Visualisierung

Wenn OEE-Metriken verwendet werden, um Probleme zu erfassen, zu kategorisieren und darauf zu reagieren, ist ein klareres Bild der gesamten Fabrikhalle möglich. Dieser ganzheitliche Ansatz kann auf Schicht-, Bediener- oder Maschinengruppenebene angewendet werden, um zu „sehen“, was vor sich geht und sich auf die OEE auswirkt. Bediener können diese Visualisierung nutzen, um ihre Leistung oder die der Maschine anzupassen und weiter zu verbessern. Nahezu in Echtzeit können Ziele festgelegt werden, die mit der Realität vor Ort übereinstimmen, und Änderungen können proaktiv vorgenommen werden.

Ein OEE-Bericht von MachineMetrics.

Was ist ein guter OEE-Wert?

• Ein OEE-Wert von 100 % ist eine perfekte Produktion; Dazu müssen nur gute Teile so schnell wie möglich ohne ungeplante Ausfallzeiten hergestellt werden
• Ein OEE-Wert von 85 % gilt als Weltklasse für Hersteller. Für viele Unternehmen ist es ein legitimes und vernünftiges langfristiges Ziel.
• Ein OEE-Wert von 60 % ist ziemlich typisch für Hersteller, zeigt aber an, dass es Raum für Verbesserungen gibt.
• Ein OEE-Wert von 40 % ist für Fertigungsunternehmen üblich, die gerade erst damit beginnen, ihre Fertigungsleistung zu überwachen und zu verbessern. In den meisten Fällen kann die OEE einfach verbessert werden, indem Sie Ihre Maschinen überwachen und lernen, wo die Ineffizienzen im Fertigungsprozess liegen.

Hersteller arbeiten normalerweise schnell, um Probleme zu identifizieren und zu lösen, nehmen sich aber nicht die Zeit, ihre eigentlichen Ursachen zu verstehen. Wenn Sie wissen, wie Sie Ihre OEE berechnen und optimieren, können Sie Antworten sowohl auf das Gesamtproblem als auch auf die Details rund um das Problem erhalten, und eine gute OEE-Software hilft dabei.

Der erste und wichtigste Schritt zur Verbesserung der OEE ist die Integration eines Maschinenüberwachungssystems in Ihre Fertigung, das Betriebsdaten sowohl von Maschinen als auch von Bedienern automatisch erfassen kann. Dadurch wird die Produktionstransparenz bereitgestellt, die zur Steigerung der OEE erforderlich ist.

Die OEE-Lösung von MachineMetrics ermöglicht es Herstellern, nicht nur ihre aktuelle OEE zu bestimmen, sondern sie auch zu nutzen, um potenzielle Probleme zu identifizieren und zu verstehen, wo Prozesse zu kurz kommen. Ist es Leistung, Qualität oder Verfügbarkeit? Liegt das Problem bei einer bestimmten Maschine, einem bestimmten Job, einer bestimmten Schicht oder einem bestimmten Prozess?

OEE ist viel mehr als nur eine Leistungskennzahl; es ist der Eckpfeiler einer kontinuierlichen Verbesserungsstrategie. Visionäre Führungskräfte können OEE-Software nutzen, um Probleme proaktiv zu identifizieren und die Verantwortlichkeit in der Fertigung zu fördern. Das Verständnis und die Nutzung von OEE können dazu beitragen, die Ziele des Managements mit Echtzeit-Fertigungsabläufen in Einklang zu bringen. Diese Ausrichtung wird alle Mitarbeiter dazu ermutigen, proaktiver zu sein, und durch diesen kooperativen Prozess werden Produktivität und Umsatz steigen.

Was ist OEE-Software?

OEE-Software ermöglicht es Unternehmen, Automatisierung und Analysen zur Messung der OEE zu nutzen. Die Software ist echtzeitfähig, webbasiert und wird in der Cloud verwaltet. Es bietet eine modulare, flexible Softwarelösung für diskrete Fertigungsunternehmen, die auf dem Weg sind, eine intelligente Fabrik zu schaffen, die ihre OEE für ihren Produktionsprozess vollständig und genau verfolgt.

MachineMetrics verwendet Echtzeit-Produktionsdaten direkt von der Maschinensteuerung, um OEE-Berichte zu verbreiten.

Was macht OEE-Software?

Durch die direkte Verbindung mit der Maschine über OEM-integrierte Funktionen oder durch die Möglichkeit der Verbindung über eine analoge oder Ethernet-Verbindung mit Geräten und Sensoren, die sich am Rand befinden, misst die OEE-Software in Echtzeit Variablen, die Leistung, Verfügbarkeit und Qualität betreffen. Dies geschieht durch Datenerfassung, die direkt an die Analyse-Engine gesendet wird.

Diese Datensammlung wird dann von der Software bereinigt und standardisiert. Es wird dann komplexen maschinellen Lernalgorithmen und fortschrittlichen Analyseplattformen unterzogen, um relevante, umsetzbare Daten für Manager und Bediener zu liefern.

Wie OEE-Software Ihren Fertigungsbetrieb unterstützen kann

Die Vorteile der OEE-Verfolgung sind die gleichen wie beim Einsatz von OEE-Software. Die Wirkung wird jedoch exponentiell verbessert. Die manuelle Aufzeichnung von Daten kann sehr ungenau sein und die Gesamtgenauigkeit des Systems beeinträchtigen. Und Einblicke und Analysen außerhalb einer Softwareplattform sind mit verpassten Signalen und Benutzervoreingenommenheit behaftet.

OEE-Software unterstützt den Fertigungsbetrieb durch die Bereitstellung von Visualisierungen, Erkenntnissen, Berichten und vorgeschriebenen Maßnahmen in Echtzeit. Diese Aktionen konzentrieren sich auf Problembereiche und sind genauer und detaillierter, als Menschen unabhängig voneinander durchführen könnten. Diese unvoreingenommene, zielgerichtete Analyse und Problemerkennung entlastet Manager und versetzt Bediener in die Lage, optimierte vorbeugende Wartungsprogramme zu erstellen, die Produktionsqualität zu verbessern, kontinuierliche Verbesserungen zu implementieren und vieles mehr, alles unter Verwendung von Echtzeitdaten.

Mit Tablets, die an jeder Maschine platziert sind, können Bediener den Maschinendaten wichtigen Kontext hinzufügen. Im obigen Beispiel wird ein Bediener aufgefordert, den Grund für ein Ausfallereignis zu protokollieren.

Wann sollten Sie in OEE-Software investieren?

Wenn Sie heutzutage viel über Echtzeit-OEE-Software hören, gibt es dafür einen Grund.

Hersteller in vielen verschiedenen Branchen – von kleinen Betrieben bis hin zu Fortune-500-Unternehmen – entdecken schnell bessere Methoden zur Verfolgung der OEE (Overall Equipment Effectiveness) und identifizieren automatisierte Werkzeugmaschinen-Überwachungssoftware zur Verfolgung der Produktivität in ihren Werkstätten für ihren gesamten Produktionsprozess. P>

Und du? Gibt es Warnzeichen in Ihrem Unternehmen, die darauf hindeuten, dass es an der Zeit sein könnte, Echtzeit-OEE-Software in Ihren Betrieb zu integrieren?

5 Gründe für die Implementierung einer OEE-Softwarelösung:

1. Ihre Kunden fragen nach OEE-Tracking

Falls noch nicht geschehen, ist es nur eine Frage der Zeit, bis Ihre Kunden fragen, wie Sie die Effektivität Ihrer Gesamtausrüstung verfolgen. Immer häufiger taucht es auf Ausschreibungslisten von Projekten als „Must-Have“ auf. Potenzielle Kunden geben sich nicht mehr damit zufrieden, „im Stadion“-Berichte zu erhalten, sondern wollen zuverlässige Daten, die eine angesehene OEE-Softwarelösung bereitstellt. Erfahrene Kunden wissen, dass je mehr ein moderner Hersteller neue intelligente Fertigungs- und IIoT-Technologien einsetzt, desto wahrscheinlicher ist es, dass seine Aufträge pünktlich abgeschlossen werden. Das bringt uns zu unserem nächsten Indikator...

2. Ihre Aufträge werden nicht rechtzeitig geliefert

Wenn Jobs ständig zu spät aus der Tür gehen, ist es an der Zeit, sich einzugrenzen und herauszufinden, warum. Kein Unternehmen möchte sich von einem Kunden verabschieden – schon gar nicht, wenn es hätte verhindert werden können. Mit der Echtzeit-OEE-Software können Sie ganz einfach riesige Datenmengen aus Ihrem Fertigungsbereich verfolgen, die Sie verwenden können, um schwer zu erkennende Engpässe zu identifizieren, damit Sie die Dinge wieder in Gang bringen können.

3. Sie denken, Ihre Betriebszeit ist fantastisch

Sie haben wahrscheinlich das Mantra der schlanken Fertigung gehört:„Man kann nicht managen, was man nicht misst.“ Die gleiche Philosophie gilt, wenn Sie eine fundierte Vermutung über die Produktivität in Ihrem Fertigungsbereich anstellen. Das Whiteboard mag eine Sache suggerieren, aber Echtzeit-Maschinenüberwachung und Fertigungs-OEE-Software zeigen oft ein genaueres Bild Ihrer tatsächlichen Betriebszeit. Wenn Jobs und Zeitpläne tatsächlich mit den erwarteten Zykluszeiten verglichen werden, können die Ergebnisse die Augen öffnen.

Echtzeit-Maschinendaten sind hochgenau und lügen nicht. Es unterliegt nicht den Verzerrungen und Ungenauigkeiten der manuellen Verfolgung Ihrer Produktion, was zu Entscheidungen führt, die auf Tatsachen basieren.

4. Sie möchten die Unternehmenskultur verbessern

Die Verbesserung der Unternehmenskultur beginnt mit Kommunikationsstrategien und -instrumenten, die die wichtigsten Ergebnisse erkennen und verstärken, die Ihre Mitarbeiter für Ihr Unternehmen erzielen. Ein Echtzeit-OEE-System gibt Ihnen die Möglichkeit, Ihre Werkstatt in ein Labor zu verwandeln, das genaue Daten generiert, die Sie verwenden können, um klare Ziele für die Verfolgung der Einzel- und Teamleistung zu erstellen. Es legt ihnen nicht nur auf faire und praktische Weise Rechenschaft ab, sondern sendet auch die Botschaft aus, dass Sie an einer erfolgreichen, langfristigen Beziehung interessiert sind.

5. Sie verlieren Geld

Autsch. Wenn Ihr Unternehmen Geld verliert, ist es wichtig, herauszufinden, warum – und zwar schnell. Oft lässt sich die Ursache des Problems auf ineffiziente Herstellungsprozesse zurückführen. Die Herausforderung? Sie zu finden. Hier kann Echtzeit-OEE-Software eine Schlüsselrolle spielen. Der Hauptgrund, den Sie mit der Maschinenüberwachung angreifen können, sind ungeplante Ausfallzeiten. OEE-Software bietet Ihnen Zugriff auf genaue Informationen, mit denen Sie Ihren gesamten Fertigungsprozess einsehen und potenzielle Gewinnkiller erkennen können.

Vorteile und potenzielle Probleme

Um zu verstehen, wie OEE-Software viele der Probleme löst, die mit der manuellen Verfolgung von Produktionsdaten und Schlüsselkennzahlen verbunden sind, können wir einige kurze Beispiele untersuchen:

Problembereiche

Ein Beispiel kann die Identifizierung der Hauptursachen für Ausfallzeiten sein. Die Überwachung der OEE ohne Software kann Verbesserungen bringen. Es besteht jedoch die Möglichkeit, dass die mangelnde Datenqualität dazu führt, dass ein Hersteller die dritthäufigste Ursache für Ausfallzeiten angeht, anstatt den schwerwiegendsten Grund für Ausfallzeiten. Mit OEE-Software können Sie sicherstellen, dass die Ursache Nummer eins leicht zu identifizieren ist. Dies verkürzt die Zeit bis zur Verbesserung und bietet einen größeren Mehrwert, da Sie schnell zur nächsten Gelegenheit übergehen können.

Das MachineMetrics-Ausfallzeit-Pareto-Diagramm identifiziert die wichtigsten Gründe für Ausfallzeiten und hilft Ihnen, die verbesserungswürdigen Bereiche zu priorisieren.

Sechs große Verluste

Da OEE-Software auf Sensoren und Edge-Geräten basiert, ist die Kategorisierung der Art des Verlusts sowohl genauer als auch äußerst umsetzbar. Beispielsweise werden mit MachineMetrics-Erfassungen Echtzeitdaten am Rand erfasst und können verwendet werden, um Workflows basierend auf bestimmten Schwellenwerten, Alarmen, Parametern oder manuellen Auslösern zu aktivieren, um die Kommunikation und Prozessoptimierung zu ermöglichen. Dadurch wird sichergestellt, dass Wartungs-, Qualitäts-, Werkzeug- und andere Probleme so schnell wie möglich behoben oder sogar ganz verhindert werden, wodurch so wenig Ausfallzeiten wie möglich gewährleistet werden.

Gerätekosten und ROI

OEE-Software ist echtzeit- und cloudbasiert. In Verbindung mit fortschrittlicher Analytik bedeutet dies, dass die Kosten bei erhöhter Betriebszeit niedriger sind und die Kapazität optimiert wird. Wenn ein Unternehmen beispielsweise in der Lage ist, seine Geräteauslastung zu optimieren, indem es die OEE genau überwacht und auf Chancenbereiche reagiert, kann es teure Kapitalausgaben im Zusammenhang mit dem Kauf neuer Geräte vermeiden, um ein bestimmtes Produktionsziel zu erreichen.

Nächste Schritte bei Ihrer Suche nach OEE-Software

Kann sich Ihr Unternehmen mit einem dieser Warnsignale in der Produktion identifizieren? Haben Sie Schwierigkeiten, Transparenz und Kontrolle über den Fertigungsbereich zu erlangen? Sind Ihre Daten ungenau, verzögert oder nicht vorhanden? Dann kann MachineMetrics helfen.

MachineMetrics kann eine Lösung mit Echtzeit-OEE-Software liefern, die Ihrem Unternehmen die genaueste Produktionstransparenz in Echtzeit bietet und eine Smart-Factory-Umgebung zur Optimierung der OEE schafft. Um mehr über unsere OEE-Lösung zu erfahren, buchen Sie noch heute eine Demo.

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