Augmented Reality: Fertigung transformieren mit Echtzeit-Einblicken und Remote-Expertise

Vor über zwei Jahrhunderten stellte der deutsche Philosoph Immanuel Kant virtuelle Realität als Konstruktion des Geistes statt der physischen Welt vor. Heute ist VR fester Bestandteil in Gaming, Marketing und Industrie. Augmented Reality (AR) baut auf diesem Erbe auf, indem sie digitale Informationen über die reale Welt legt und ein reichhaltigeres, interaktiveres Erlebnis bietet.

AR geht über die Neuheit von Spielen wie Pokémon Go hinaus; sie kann Live-Daten, Schritt-für-Schritt-Anleitungen und kontextuelle Analysen direkt in das Sichtfeld des Nutzers projizieren. In der Fertigung ermöglicht diese Fähigkeit beispiellose Effizienz- und Sicherheitsniveaus.

Während AR-Anwendungen in Fabriken noch entstehen, ist ihr Potenzial unbestritten. Die Technologie kann wesentliche Metriken – wie Leistung, Ausstoß, Temperatur – auf Geräte überlagern, sodass Bediener kritische Parameter überwachen können, ohne den Blick auf separate Bildschirme zu lenken.

Microsofts HoloLens, ein Mixed-Reality-Headset, das AR und VR fusioniert, hat bereits in Produktionsanlagen Einsatz gefunden, um Echtzeit-Maschinendiagnosen anzuzeigen und Workflow-Management zu straffen.

Einer der wirkungsvollsten AR-Einsatzbereiche ist die Wartung. Wenn eine Maschine stockt, kann ein Techniker ein Headset aufsetzen und gleichzeitig physische Komponenten inspizieren, während er auf dem Bildschirm Anweisungen und Schemata sieht. Das eliminiert Papierhandbücher, beschleunigt Fehlersuche und führt selbst unerfahrenes Personal schrittweise durch Reparaturen.

Bei komplexen Anlagen oder Werken mit begrenztem erfahrenem Personal bietet AR Remote-Experten-Support. Ein Techniker kann live Anleitung von einem Spezialisten – etwa einem Roboterhersteller in Japan – erhalten, ohne kostspielige Reisen. Der Spezialist kann Korrekturmaßnahmen virtuell „demonstrieren“ und den Bediener so in Echtzeit trainieren.

Die Einarbeitung neuer Mitarbeiter ist ein weiterer kritischer Bereich, in dem AR glänzt. Traditionelles Onboarding kann riskant sein, besonders in gefährlichen Verarbeitungsumgebungen. Leichte AR-Lösungen – wie Tablets, Smartphones oder Smart Glasses – können kontextuelle Daten und Sicherheitswarnungen direkt auf der Ausrüstung anzeigen und so Protokoll-Compliance sicherstellen, ohne die Sicht zu behindern.

Stellen Sie sich einen neuen Bediener vor, der eine nie zuvor genutzte Verarbeitungsmaschine bedienen soll. AR kann Echtzeitdaten anzeigen, Alarme auslösen, wenn Temperaturen sichere Schwellen überschreiten, und den Bediener durch jeden Schritt führen – Lernkurve verkürzen und Sicherheit erhöhen.

Jaguar Land Rover hat in Partnerschaft mit Bosch eine AR-Trainingsanwendung entwickelt, die ein virtuelles Röntgenbild auf das Armaturenbrett eines Fahrzeugs projiziert. Techniker können interne Komponenten betrachten, ohne das Panel physisch zu demontieren – Zeit und Kosten sparen.

Während das AR-Konzept Jahrhunderte zurückreicht, erreicht die Technologie nun endlich ihr volles Potenzial in der Fertigung. Durch Verbesserung von Wartungsworkflows und Erhöhung von Trainingsstandards wird AR zu einem Eckpfeiler moderner industrieller Operationen.

Über den Autor

Mark Howard ist Director von EU Automation, einem Industriebauteile-Lieferanten.