Wie repariert man CNC-Werkzeugmaschinen?

In den letzten Jahren, mit der rasanten Entwicklung der CNC-Bearbeitung, gibt es immer mehr CNC-Werkzeugmaschinen, und viele CNC-Werkzeugmaschinen zeigen allmählich Ausfälle. Mit der Entwicklung der Mikroelektronik- und Computertechnologie entwickelt sich auch die numerische Steuerungstechnologie synchron, und der Intelligenzgrad wird immer höher. Daher verändern sich auch die praktische Anwendung und Wartung der CNC-Technik in der Produktion ständig. Aufgrund der Komplexität, Vielfalt und Variabilität der Wartungstechnologie und der Einschränkungen durch einige objektive Umgebungsfaktoren hat sich in der Wartungstechnologie von CNC-Werkzeugmaschinen kein ausgereiftes und vollständiges theoretisches System gebildet.

Aufgrund der fortschrittlichen Natur von CNC-Werkzeugmaschinen und der Instabilität von Ausfällen treten die meisten Ausfälle in Form von umfassenden Ausfällen auf, sodass die Wartung von CNC-Werkzeugmaschinen schwieriger ist. Um CNC-Wartungsarbeiten zu standardisieren, den Gebrauchswert von CNC-Werkzeugmaschinen zu verbessern, die Qualität der Wartung von CNC-Geräten zu verbessern und CNC-Wartungsarbeiten an die Entwicklung der Fertigungsindustrie anzupassen, sollten wir die Wartung von CNC-Werkzeugmaschinen standardisieren.

Was sind CNC-Werkzeugmaschinen?

CNC-Werkzeugmaschinen sind automatische Werkzeugmaschinen, die mit einem Programmsteuerungssystem ausgestattet sind, das neue Technologien in verschiedenen Bereichen wie Computertechnologie, Automatisierungstechnik, Servoantrieb, Präzisionsmessung und Präzisionsmaschinen integriert. Das Steuersystem kann das durch den Steuercode oder andere symbolische Anweisungen spezifizierte Programm logisch verarbeiten und es dann in Code ausdrücken und es dann über den Informationsträger in die numerische Steuervorrichtung eingeben. Nach der Operation und Verarbeitung sendet die numerische Steuerung Steuersignale aus, um die Aktion der Werkzeugmaschine zu steuern, und verarbeitet die Teile automatisch entsprechend der von der Zeichnung geforderten Form und Größe.

CNC-Werkzeugmaschinen können komplexe, präzise Kleinserien- und variantenreiche Teile verarbeiten. CNC-Werkzeugmaschinen sind hocheffiziente automatische Werkzeugmaschinen mit guter wirtschaftlicher Leistung und hoher Produktionseffizienz. Als typisches mechatronisches Produkt ist die CNC-Werkzeugmaschine die Entwicklungsrichtung moderner Werkzeugmaschinen-Steuerungstechnik.

Die Wartung der Werkzeugmaschine kann die Lebensdauer der Werkzeugmaschine erheblich verlängern und die Verarbeitungseffizienz der Werkzeugmaschine verbessern.

Eine Aufzeichnung der Situation zum Zeitpunkt des Fehlers

Wenn eine CNC-Werkzeugmaschine ausfällt, sollte der Bediener zuerst die Werkzeugmaschine stoppen, um den Standort zu schützen, den Ausfall so detailliert wie möglich protokollieren und das Wartungspersonal rechtzeitig benachrichtigen.

1. Notieren Sie das Modell der ausgefallenen Maschine, das Modell des verwendeten Steuerungssystems, die Softwareversionsnummer des Systems und den Betriebsmodus des Systems.
2. Notieren Sie das Ausfallphänomen und den Ort, an dem der Ausfall aufgetreten ist.
3. Wenn der Fehler im automatischen Modus auftritt, sollten die Bearbeitungsprogrammnummer bei Auftreten des Fehlers, die Satznummer, in der der Fehler auftritt, und die zur Bearbeitung verwendete Werkzeugnummer aufgezeichnet werden.
4. Bei Fehlern wie zu hoher Bearbeitungsgenauigkeit oder zu großem Konturfehler sollte das unqualifizierte Werkstück zurückbehalten werden.
5. Wenn ein Fehler auftritt und das System über eine Alarmanzeige verfügt, notieren Sie den Status der Alarmanzeige und die Alarmnummer des Systems.
6. Notieren Sie den Wert der Position nach dem Fehler jeder Koordinatenachse, wenn ein Fehler auftritt. Zeichnen Sie die Bewegungsgeschwindigkeit, Bewegungsrichtung, Spindeldrehzahl, Richtung usw. jeder Koordinatenachse auf, wenn ein Fehler auftritt.
7. Der Zyklus von Fehlern und Umgebungsbedingungen.

Bestätigen Sie die Ursache des Fehlers

Vor der Behebung des Fehlers sollte das Wartungspersonal die Ursache des Fehlers anhand der Fehleraufzeichnung und des Fehlerphänomens bestätigen.

Wenn die numerische Steuerausrüstung ausfällt, ist das erste, was zu tun ist, das Fehlerphänomen herauszufinden. Der Bediener kann die Situation verstehen, wenn der Fehler auftritt, den Prozess des Fehlers beobachten und das spezifische Auftreten des Fehlers beobachten. Nach Rücksprache mit dem Bediener der Maschine Sichtkontrolle durchführen, anfassen, ob die verschiedenen Leitungen der Maschine in Ordnung sind, und prüfen, ob ein Kurzschluss vorliegt. Schalten Sie das Gerät erneut ein, um das Signal- und Alarmgerät der Maschine, den Schnittstellenstatus, die Parametereinstellung usw. zu erkennen, bis das Problem der Werkzeugmaschine erkannt wird. Die Fehlerprüfung umfasst eine Prüfung der Betriebs- und Arbeitsbedingungen der CNC-Werkzeugmaschine, eine Prüfung der Verbindung zwischen der Werkzeugmaschine und dem System und eine äußere Prüfung der CNC-Einrichtung.

Das Wartungspersonal sollte die Fehlerursache sorgfältig analysieren. Bei der Analyse des Fehlers sollte das Wartungspersonal nicht auf den CNC-Teil beschränkt sein, sondern eine detaillierte Inspektion der starken elektrischen, mechanischen, hydraulischen, pneumatischen und anderen Aspekte der Werkzeugmaschine vornehmen und eine umfassende Beurteilung vornehmen, um den Zweck der Bestätigung zu erreichen die Fehlerursache. Die Fehlerinspektion ist die Voraussetzung für die Wartung von CNC-Werkzeugmaschinen. Nur wenn das Problem richtig gefunden wird, kann es gezielt behoben werden.

Wartungsmethoden von CNC-Werkzeugmaschinen

Die Wartungsmethoden von CNC-Werkzeugmaschinen sind sehr wichtig. Folgende Wartungsmethoden werden häufig verwendet:

1. Beobachtungsmethode

Das Wartungspersonal identifiziert sorgfältig verschiedene Teile des Systems, indem es verschiedene abnormale Phänomene der Umgebung wie Licht, Geräusche und Gerüche beobachtet, wenn der Fehler auftritt, und grenzt den Fehlerbereich auf ein zu reparierendes Modul ein.

2. Methode der Selbstdiagnosefunktion

Die Selbstdiagnosefunktion des CNC-Systems kann den Arbeitsstatus des CNC-Systems jederzeit überwachen. Wenn eine anormale Situation eintritt, wird eine Alarmmeldung auf dem CRT angezeigt oder eine Leuchtdiode wird verwendet, um die ungefähre Ursache des Fehlers anzuzeigen, was die effektivste Wartungsmethode ist.

3. Testmethode für funktionale Programme

Das Funktionsprogrammtestverfahren besteht darin, die gemeinsamen Funktionen und Sonderfunktionen des numerischen Steuersystems in ein Funktionstestprogramm durch manuelles Programmieren oder automatisches Programmieren zusammenzustellen und es an das numerische Steuersystem zu senden. Lassen Sie dann das CNC-System dieses Testprogramm ausführen, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschine zur Ausführung dieser Funktionen zu überprüfen, und ermitteln Sie dann die mögliche Fehlerursache.

4. Methode zum Austausch von Ersatzteilen

Bei der sogenannten Ersatzteilaustauschmethode werden die verdächtigen Teile nach Analyse der allgemeinen Fehlerursache durch Ersatzschablonen, integrierte Schaltungschips oder Komponenten ersetzt. Das Ersetzen der defekten Platine durch ein gutes Ersatzteil und die entsprechende Initialisierung, damit die Werkzeugmaschine schnell wieder in den Normalbetrieb versetzt werden kann, ist derzeit die am häufigsten angewandte Methode zur Fehlersuche.

5. Prinzipanalysemethode

Gemäß dem Kompositionsprinzip von CNC werden die charakteristischen Parameter ausgehend vom Arbeitsprinzip jeder Komponente des Systems logisch analysiert, um die Wartungsmethode des fehlerhaften Teils zu bestimmen.

6. Parameterkorrekturmethode

Systemparameter sind die Grundlage für die Bestimmung von Systemfunktionen. Wenn das CNC-System Fehler findet, sollte es die Systemparameter rechtzeitig überprüfen. Falsche Parametereinstellungen können zu Systemausfällen führen, die Leistung der Werkzeugmaschine direkt beeinträchtigen und sogar dazu führen, dass die Werkzeugmaschine nicht normal arbeitet. Externe Störungen oder unzureichende Batteriespannung führen dazu, dass Systemparameter verloren gehen oder geändert werden und Verwirrung stiften. Mit der Systemsuchfunktion können alle Fehler überprüft und behoben werden, um den normalen Betrieb der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.

7. Verbesserung der Stromversorgungsqualitätsmethode

Schwankungen der Stromversorgung beeinträchtigen den normalen Betrieb der Werkzeugmaschine, und es kann eine geregelte Stromversorgung verwendet werden. Bei hochfrequenten Störungen kann eine kapazitive Filterung eingesetzt werden.

8. Initialisierungsmethode

Wenn das System aufgrund eines Stromausfalls oder einer Batterieunterspannung ausfällt, sollte das System initialisiert werden. Es sollte darauf geachtet werden, die Datensätze vor dem Löschen zu kopieren.

9. Methode zur Nachverfolgung von Wartungsinformationen

Einige große Produktionsunternehmen können die Systemsoftware oder -hardware entsprechend unerwarteten Fehlern in der tatsächlichen Arbeit verbessern. Das Wartungspersonal muss diese Daten ständig aktualisieren.

Nachdem der Fehler erkannt wurde, sollte ein geeigneter Wartungsplan für die Reparatur ausgewählt und der Wartungsplan dann entsprechend angepasst werden. Die Aufzeichnungen über jede Reparatur sollten ebenfalls aufgezeichnet werden, damit beim nächsten Mal, wenn dieselbe Situation auftritt, schnell reagiert werden kann.

Schlussfolgerung

JTR kann verschiedene CNC-Bearbeitungsdienste anbieten, darunter CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Drahterodieren usw. Wenn Sie kundenspezifische Bearbeitungs- oder Produktionsvolumenteile benötigen, können Sie uns kontaktieren.