Anwendung der EDM-Technologie in der Werkzeugherstellung

Bei Werkstücken mit komplexen Strukturen sind herkömmliche Schneidverfahren oft nur schwer zu realisieren. Daher wurden einige neue Verfahren in der Produktion entwickelt. EDM ist eines davon und wird häufig bei der Bearbeitung von Kavitäten in der Formenbauindustrie eingesetzt. Die EDM-Technologie ist ein neues Verfahren, das elektrische und thermische Energie direkt zur Bearbeitung nutzt.

CNC-EDM-Technologie entwickelt sich in Richtung Präzision, Automatisierung, Intelligenz und hohe Effizienz. EDM wird häufig in komplexen und präzisen kleinen Hohlräumen, schmalen Schlitzen, Rillen, Ecken, Tiefschnitten und anderen Verarbeitungsbereichen von Formen eingesetzt.

Eigenschaften der EDM-Technologie

Der Bearbeitungsmechanismus von EDM unterscheidet sich von herkömmlichen Schneidemethoden und weist die folgenden Merkmale auf:

1. Die EDM-Technologie kann jedes leitfähige Material verarbeiten. Ob das Material verarbeitet werden kann, hängt hauptsächlich von der elektrischen Leitfähigkeit und den thermischen Eigenschaften des Materials ab und wird nicht von der Härte des Materials beeinflusst.
2. Es eignet sich für die Bearbeitung von Werkstücken mit geringer Steifigkeit und für die Mikrobearbeitung. Da die Form der Werkzeugelektrode auf das Werkstück kopiert werden kann, eignet sie sich besonders für die Bearbeitung von Werkstücken mit komplexen Oberflächen. Es eignet sich für Werkstücke mit speziellen Materialien und komplexen Formen, die schwer zu bearbeiten sind und mit herkömmlichen Bearbeitungsverfahren nicht bearbeitet werden können.
3. Die Oberfläche von EDM besteht aus zahlreichen kleinen Vertiefungen und harten konvexen Kanten, und ihre Härte ist höher als die der bearbeiteten Oberfläche, und es ist vorteilhaft, das Schmieröl zu schützen. Bei gleicher Oberflächenrauheit sind die Oberflächenschmierung und Verschleißfestigkeit auch besser als bei bearbeiteten Oberflächen, besonders geeignet für den Formenbau.
4. Die Dauer der Impulsentladung ist extrem kurz, der Wärmeleitungs- und Diffusionsbereich, der während der Entladung erzeugt wird, ist klein, und der Bereich des Materials, der durch Wärme beeinflusst wird, ist klein.
5. Während der Bearbeitung berührt die Werkzeugelektrode das Werkstückmaterial nicht, und die makroskopische Kraft zwischen den beiden ist extrem gering. Das Werkzeugelektrodenmaterial muss nicht härter sein als das Werkstückmaterial. Daher ist die Werkzeugelektrode einfach herzustellen.

Entwicklungsrichtung der EDM-Technologie

1. Präzision

Die Präzisionsanforderungen der Funkenerosion spiegeln sich hauptsächlich in den Anforderungen an Maßhaltigkeit, Profiliergenauigkeit und Oberflächengüte wider. Die Bearbeitungsgenauigkeit der aktuellen CNC-EDM wurde umfassend verbessert. Insgesamt waren moderne Formenbauunternehmen nicht in der Lage, die Präzisionsbearbeitungsleistung der Werkzeugmaschine bei der Anwendung von fortschrittlichem CNC-EDM zu nutzen. Daher die vorhandene CNC-Bearbeitung Die Technologie sollte weiterentwickelt werden, um die Bearbeitungsgenauigkeit der Form kontinuierlich zu verbessern.

2. Automatisierung

Wenn die fortschrittliche CNC-EDM-Maschine mit einer Elektrodenbibliothek und einer Standard-Elektrodenhalterung ausgestattet ist, kann der gesamte EDM-Prozess automatisch, fast ohne Handbuch, ablaufen, solange die Elektrode vor der Bearbeitung in das Werkzeugmagazin geladen und das Bearbeitungsprogramm zusammengestellt wird Betrieb. Der automatische Betrieb der Werkzeugmaschine kann die Arbeitsintensität des Bedieners verringern und die Arbeitseffizienz verbessern.

3. Effizienz

Die moderne Bearbeitung erfordert, dass die Effizienz des Schruppens und Schlichtens unter der Prämisse der Sicherstellung der Bearbeitungsgenauigkeit stark verbessert wird. Beispielsweise in den Bereichen Handygehäuse, Haushaltsgeräte und Elektrogeräte ist es erforderlich, die Entladezeit stark zu verkürzen und die Rauhigkeit während der Bearbeitung zu reduzieren, so dass ein manuelles Polieren nach dem Entladen nicht erforderlich ist. Die Anwendung von CNC-EDM in diesen Bereichen verkürzt nicht nur die Bearbeitungszeit und erspart die Mühe der Nachbearbeitung, sondern verbessert auch die Qualität der Form.

4. Intelligent

Die neue CNC-EDM-Maschine übernimmt intelligente Steuerungstechnologie. Das Expertensystem ist eine wichtige Verkörperung der Intelligenz von CNC-EDM-Werkzeugmaschinen. Das Expertensystem nimmt einen Mensch-Maschine-Dialogmodus an. Gemäß den Verarbeitungsbedingungen und Anforderungen kann es nach angemessener Eingabe des eingestellten Werts automatisch ein Verarbeitungsprogramm erstellen und die beste Kombination von Verarbeitungsbedingungen für die Verarbeitung auswählen, um die optimale Steuerung des Verarbeitungsprozesses zu realisieren.

Die Anwendung intelligenter Technologie erleichtert die Bedienung der Maschine und erfordert ein geringeres technisches Niveau des Bedieners. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der intelligenten Technologie wird der Anwendungsbereich der intelligenten Steuerungstechnologie umfangreicher.

Anwendung der EDM-Technologie in der Formenbearbeitung

Formoberflächenbehandlung

Die EDM-Technologie spielt eine große Rolle bei der Oberflächenbehandlung von Formen. Um die Qualität der Formoberfläche weiter zu verbessern, wird unter Verwendung des Arbeitsprinzips der elektrischen Funkenimpulsentladung zur Erzeugung einer hohen Temperatur Sintercarbid als Elektrodenmaterial verwendet, und das Sintercarbidmaterial wird in die Arbeitsfläche der Form und infiltriert Verschleißteile. Eine Schicht aus einer harten weißen Legierungsverstärkungsschicht mit hoher Härte, hoher Festigkeit, hoher Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und ohne Abblättern wird gebildet. Die Verstärkungsschicht kann die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Oberfläche verändern und ist eine sehr effektive Methode zur Oberflächenbehandlung der Form.

Die Verstärkungsschicht ist eine neue Legierungsschicht, die durch Neulegierung des Elektroden- und Werkstückmaterials unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen im Moment der Entladung gebildet wird. Während der Verfestigungsbehandlung ist die Entladungszeit sehr kurz und die Fläche der Entladungsstelle sehr klein, sodass die thermische Wirkung der Entladung nur in einem kleinen Bereich auf der Oberfläche des Werkstücks auftritt. Das gesamte Werkstück hat noch Raumtemperatur oder eine niedrigere Temperatur, sodass es zu keiner thermischen Verformung kommt.

EDM-Hohlraumbearbeitung

Die EDM-Hohlraumbearbeitung umfasst Schmiedewerkzeuge, Druckgusswerkzeuge, Extrusionswerkzeuge, Kunststoffwerkzeuge usw. Die Hohlraumbearbeitung ist schwieriger. Der Bearbeitungsbereich variiert stark und aufgrund des komplexen Hohlraums ist der Elektrodenverlust nicht gleichmäßig, was sich stark auf die Bearbeitungsgenauigkeit auswirkt. Um die Bearbeitungsgenauigkeit der Kavität zu verbessern, sollten in Bezug auf Elektroden reines Kupfer und Graphit mit hoher Korrosionsbeständigkeit als Elektroden verwendet werden.

EDM-Perforation

Perforation ist die am weitesten verbreitete Art der Erosion und wird häufig zur Bearbeitung von Formlöchern (Rundlöcher, Quadratlöcher, Polygonlöcher, Sonderformlöcher), gebogenen Löchern, Mikrolöchern usw. verwendet. Die Maßhaltigkeit der Perforation wird hauptsächlich gewährleistet durch die Größe der Werkzeugelektrode und den Abstand der Funkenentladung.

Komplexe Bearbeitung

Der Prozess des Mischens von Pulveradditiven in die Elektroerosions-Bearbeitungsflüssigkeit, um eine glänzende Oberfläche bei hoher Geschwindigkeit zu erhalten, ist Pulvermischen. Dieses Verfahren wird hauptsächlich bei der Präzisionsbearbeitung komplexer Formhohlräume angewendet, insbesondere bei komplexen gekrümmten Oberflächen, die für Poliervorgänge nicht geeignet sind. Es kann den Oberflächenrauheitswert der Teile reduzieren, den manuellen Polierprozess einsparen und die Leistung der Teile verbessern.

Das Mehrachsen-Rotationssystem wird verwendet, um mit einer Vielzahl von Linearbewegungen zu koordinieren, die zu einer Vielzahl von zusammengesetzten Bewegungsmodi kombiniert werden können, die sich an die Bearbeitungsanforderungen verschiedener Arten von Werkstücken anpassen können. Die CNC-EDM-Maschine kann die Bearbeitung komplexer Hohlformen oder winziger Teile, die mit herkömmlichen EDM-Maschinen nur schwer zu bearbeiten sind, durch die Verwendung von Mehrachsenverbindungen problemlos realisieren.

Um die Konsistenz des Entladungsspalts bei hoher Effizienz sicherzustellen und eine hohe stabile Verarbeitbarkeit aufrechtzuerhalten, kann das Verfahren des kontinuierlichen Schüttelns der Elektrode während der Verarbeitung verwendet werden. Das Schüttelverfahren kann bei der Verarbeitung verwendet werden, um eine gleichmäßigere Oberflächenrauheit auf der Seiten- und Bodenfläche zu erhalten, und es ist einfacher, die Verarbeitungsgröße zu steuern, was eine hochpräzise und qualitativ hochwertige Verarbeitung gewährleisten kann.

Schlussfolgerung

Neben CNC-Fräsen und CNC-Drehen kann JTR auch EDM-Technologie zur Herstellung verschiedener kundenspezifischer Formen anbieten. Mit unserer reichhaltigen Erfahrung in der Herstellung sind wir entschlossen, unseren Kunden Produkte und Lösungen von höchster Qualität anzubieten.