Nutzung digitaler Technologie in der Fertigung

Der Einfluss der Digitaltechnik auf die Automatisierung begann mit der Einführung verteilter Steuerungssysteme – anstelle von tafelbasierten Instrumenten und Steuerungen – in Prozessanlagen in den frühen 1960er Jahren. Darauf folgte die Einführung von speicherprogrammierbaren Steuerungen in den späten 1960er Jahren, die relaisbasierte Systeme in Anlagen ersetzten.Automatisierung und Digitaltechnik sind seitdem fast untrennbar geworden . Intensiver Wettbewerb, die Notwendigkeit, alle Ressourcen effizienter zu nutzen, um Shareholder Value zu schaffen, und so weiter, zwingen produzierende Unternehmen dazu, Chancen zu nutzen, um ihre operative Exzellenz kontinuierlich zu verbessern. Wenn sie erkennen, dass die digitale Technologie ihnen immense Möglichkeiten bietet, ihre Leistung zu verbessern, treibt sie sie dazu, in Digitalisierung und Digitalisierung zu investieren.

Da es allgemeine Übereinstimmung gibt, dass Digitalisierung mit Digitalisierung beginnt, beginnen wir damit, Digitalisierung zu definieren. Digitalisierung ist die Konvertierung oder der Prozess der Umwandlung von Informationen in Form von Bild, Ton , Dokument usw. in ein digitales Format, das von einem Computer verarbeitet werden kann. Ein Beispiel hierfür ist die Umwandlung von Eingangssignalen in das DCS von analog zu digital für die Verarbeitung; Ein weiteres Beispiel ist die Umwandlung von Papierdokumenten oder Bildern in PDF-Dokumente.

Lassen Sie uns von Digitalisierung zu Digitalisierung übergehen. Mangels einer formalen Definition gibt es Verwirrung um diese beiden Wörter; oft werden sie synonym verwendet. Sowohl das Oxford-Wörterbuch als auch Wikipedia sehen Digitalisierung und Digitalisierung dasselbe bedeuten, aber für die meisten Spieler in diesem Bereich haben diese Wörter unterschiedliche Bedeutungen.

Nehmen wir zum Beispiel den Fall von Gartner und Siemens. Laut Gartner ist Digitalisierung „der Einsatz digitaler Technologien, um ein Geschäftsmodell zu verändern und neue Umsatz- und Wertschöpfungsmöglichkeiten zu schaffen; es ist der Prozess des Übergangs zu einem digitalen Unternehmen.“ Für Siemens ist Digitalisierung „der Prozess der Verbindung digitalisierter Informationen über digitale Zwillinge und den digitalen Faden, um detaillierte Einblicke zu gewinnen, die zur Transformation von Geschäftsprozessen und zur Schaffung neuer Produktmöglichkeiten genutzt werden können Innovation.“ Ihre Definitionen von Digitalisierung unterscheiden sich aufgrund ihrer jeweiligen Geschäftsausrichtungen. Während Gartner sich eher mit Business Process Reengineering beschäftigt, ist Siemens hauptsächlich ein Produkt-/Systemlieferant. Je nachdem, wen man fragt, ändert sich die Bedeutung von Digitalisierung.

Aus Sicht eines Fertigungsunternehmens , jedoch ermöglicht die digitale Technologie durch das Sammeln von Informationen, das Teilen von Daten zwischen allen Beteiligten in Echtzeit, das Verarbeiten von Daten, um umsetzbare Erkenntnisse zu gewinnen, und das autonome Handeln auf der Grundlage dieser Erkenntnisse. Daher ist Digitalisierung in einem industriellen Kontext der Prozess der Nutzung digitaler Technologie, um digitalisierte Informationen zu verbinden und zu verarbeiten und umsetzbare Erkenntnisse zu gewinnen, die zur Verbesserung der Effizienz und Produktivität im Betrieb des Fertigungsunternehmens genutzt werden können .

Es kann wichtig sein, darauf hinzuweisen, dass alle notwendigen digitalen Bausteine ​​– wie Industrieautomatisierung, Enterprise Resource Planning, Lieferkettenmanagement, Kunden- und Lieferantenbeziehungsmanagement, Manufacturing Execution Systems und ähnliches Lösungen – es gibt sie bereits. Der ANSI/ISA95-Standard und das Referenzarchitekturmodell Industrie 4.0 bieten Frameworks und Ansätze, um diese Bausteine ​​zu integrieren und die Vorteile der Digitalisierung zu nutzen.

Viele produzierende Unternehmen haben bereits mit Digitalisierung, Digitalisierung, Industrie 4.0, intelligenter Fertigung, vernetzten Unternehmen oder dem industriellen Internet der Dinge begonnen. Das ultimative Ziel dieser Technologien ist das gleiche – Informationen zu werden -gesteuert und autonom betrieben, um operative Exzellenz zu erreichen. Auch wenn die Digitalisierung ein endloser Prozess ist, hat jeder Schritt ein spezifisches Ziel. Jede Produktionseinheit muss ihrem eigenen Fahrplan folgen, der von ihren eigenen Prioritäten bestimmt wird.