Auswahl von Gewindebohrern – verschiedene Materialien und Beschichtungen von Gewindeschneidwerkzeugen

Als gängiges Werkzeug zur Bearbeitung von Innengewinden lassen sich Gewindebohrer unterteilen in Spiralnutgewindebohrer, Spiralspitzgewindebohrer, Rohrgewindebohrer, Formgewindebohrer und mehr. Der Gewindebohrer ist auch das Hauptwerkzeug, das beim Gewindeschneiden verwendet wird. Wie wählt man also einen Gewindebohrer aus? Werfen wir einen Blick auf verschiedene Arten von Materialien und Beschichtungen für Wasserhähne.

So wählen Sie Gewindebohrer aus - verschiedene Materialien und Beschichtungen des Gewindeschneidwerkzeugs

Materialien von Wasserhähnen

Gewindebohrer sind stark materialabhängig. Die Auswahl guter Materialien kann die strukturellen Parameter von Wasserhähnen weiter optimieren, wodurch sie für effiziente und anspruchsvollere Arbeitsbedingungen geeignet sind und gleichzeitig eine höhere Lebensdauer haben. Derzeit haben große Armaturenhersteller ihre eigenen Materialfabriken oder Materialrezepturen. Gleichzeitig wurde aufgrund der Probleme mit Kobaltressourcen und -preisen auch neuer kobaltfreier Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl eingeführt.

1. Werkzeugstahl:Wird hauptsächlich für Handschneidezahnbohrer verwendet, was derzeit nicht üblich ist.

2. Kobaltfreier Schnellarbeitsstahl:Derzeit weit verbreitet als Gewindeschneidmaterialien, wie M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 usw., mit dem Kennzeichnungscode HSS.

3. Kobalt-Schnellarbeitsstahl:Derzeit weit verbreitet als Gewindebohrermaterialien, wie M35, M42 usw., mit dem Kennzeichnungscode HSS-E.

4. Pulvermetallurgie-Schnellarbeitsstahl:Als Hochleistungs-Gewindebohrermaterial ist seine Leistung im Vergleich zu den beiden oben genannten stark verbessert. Die Benennungsmethoden der einzelnen Hersteller sind ebenfalls unterschiedlich, und der Kennzeichnungscode lautet HSS-E-PM.

5. Hartmetallmaterialien:Wählen Sie normalerweise die Marke mit ultrafeinen Partikeln und guter Zähigkeit, die hauptsächlich für die Herstellung von Gewindebohrern mit gerader Nut verwendet werden, die kurzspanende Materialien wie Grauguss, Aluminium mit hohem Siliziumgehalt usw. verarbeiten

Beschichtungen von Wasserhähnen

Beschichtungen auf Gewindebohrern bieten folgende Vorteile:

– Oberflächenbehandlung:Verbessern Sie das Aussehen des HSS-Gewindebohrers, ohne die Gewindebohrergröße zu ändern

– Verbessern Sie die Lebensdauer des Gewindebohrers:hohe Verschleißfestigkeit, reduzieren Sie Reibung und Stromverbrauch, reduzieren Sie Blattbruch und -bruch und verbessern Sie leicht die Oberflächenhärte.

– Verbessern Sie die Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit des Schraubenlochs:Die Schneidkante bleibt scharf, mit Schmierung, wodurch die Belastung und der Abrieb reduziert und die Spanbildung minimiert werden.

Arten von Beschichtungen:

1. Dampfoxidation:Setzen Sie den Hahn in Hochtemperaturdampf, um einen Oxidfilm auf seiner Oberfläche zu bilden, der eine gute Adsorption am Kühlmittel aufweist, die Reibung verringern und die Haftung zwischen dem Hahn und dem zu schneidenden Material verhindern kann. Es eignet sich für die Bearbeitung von Baustahl.

2. Nitrierbehandlung:Nitrieren der Oberfläche des Gewindebohrers, um eine oberflächengehärtete Schicht zu bilden, die für die Bearbeitung von Gusseisen, Aluminiumguss und anderen Materialien mit großem Werkzeugverschleiß geeignet ist.

3. Dampf + Nitrieren:Kombinieren Sie die Vorteile der beiden oben genannten.

4. Zinn:goldgelbe Beschichtung, mit guter Beschichtungshärte und Schmierfähigkeit und guter Beschichtungshaftung, geeignet für die Verarbeitung der meisten Materialien.

5. TiCN:blaugraue Beschichtung, Härte ca. 3000hv, Hitzebeständigkeit bis 400°C.

6. TiN+TiCN:dunkelgelbe Beschichtung mit ausgezeichneter Beschichtungshärte und Schmierfähigkeit, geeignet für die Bearbeitung der meisten Materialien.

7. TiAlN:blaugraue Beschichtung, Härte 3300 hv, Hitzebeständigkeit bis 900 °C, für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung einsetzbar.

8. CrN:silbergraue Beschichtung, hervorragende Schmierleistung, hauptsächlich für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen verwendet.

Der Einfluss der Tap-Beschichtung auf die Tap-Leistung ist sehr offensichtlich, aber derzeit arbeiten die meisten Hersteller und Beschichtungshersteller zusammen, um nur spezielle Beschichtungen zu untersuchen.