Was sind die Gründe für den schnellen Verschleiß von Schneidwerkzeugen und Verschleißlösungen für CNC-Werkzeuge | CNC-DREHEN

Der breite Einsatz von CNC-Fertigungs- und Bearbeitungsmaschinen fördert die Entwicklung der Schneidtechnologie. Mit dem Aufkommen von superhitzebeständigen Legierungen, Verbundwerkstoffen usw. werden die Qualitätsanforderungen für Schneidwerkzeuge strenger. Die Leistung und der Verschleiß des Schneidwerkzeugs werden zum Schlüsselfaktor. Lassen Sie uns die Arten und Gründe für Werkzeugverschleiß herausfinden , finden Sie die Lösungen heraus.

Gründe für Werkzeugverschleiß – CNC-Werkzeugverschleißfaktoren

Was ist Werkzeugverschleiß? Werkzeugverschleiß ist der allmähliche Ausfall von Schneidwerkzeugen aufgrund des regelmäßigen Betriebs. Es gibt verschiedene Faktoren, die einen schnellen Verschleiß des Schneidwerkzeugs verursachen.
1) Mechanischer Verschleiß
Die Bearbeitung von harten oder schwierigen Materialien kann leicht zu einem schnellen Verschleiß des Schneidwerkzeugs führen. Die meisten schwer zu bearbeitenden Materialien haben die Eigenschaft einer geringen Wärmeleitfähigkeit, was dazu führt, dass die Bindungsstärke des Binders im Werkzeugmaterial bei hohen Temperaturen abnimmt und der Werkzeugverschleiß beschleunigt wird.
2) Schneidwärme
Beim Schneiden von Materialien mit hoher Härte und Zähigkeit ist die Temperatur der Schneidkante sehr hoch, und der Werkzeugverschleiß ist ähnlich wie beim Schneiden von hartnäckigen Materialien. Besonders bei kurzspanenden Werkstückstoffen kommt es in kurzer Zeit zu Kraterverschleiß im Bereich der Schneidkante und Werkzeugschäden.
3) Chemischer Verschleiß
Die schwer zerspanbaren Bauteile Material und einige Komponenten im Werkzeugmaterial reagieren unter den Hochtemperaturbedingungen beim Schneiden, und die Komponenten fallen aus, fallen ab oder erzeugen andere Verbindungen, die den Werkzeugverschleiß beschleunigen, z. B. Kanteneinbruch.

Verschleißarten von Schneidwerkzeugen

Hier sind einige gängige Werkzeugverschleißmuster beim CNC-Schneiden.
1) Flankenverschleiß:Der Teilkontakt mit dem fertigen Werkstück erodiert.
2) Kraterverschleiß:Die Spanfläche erodiert, wenn sie Späne berührt, tritt typischerweise dort auf, wo die Werkzeugtemperatur am höchsten ist.
3) Kerbverschleiß:tritt sowohl an der Spanfläche als auch an der Freifläche des Schneidwerkzeugs entlang der Schnitttiefenlinie auf.
4) Aufbauschneide:Das zu bearbeitende Material ist an der Schneide gestapelt, tritt am häufigsten bei weichen Metallen mit niedrigerem Schmelzpunkt auf.
5) Verglasung:Tritt häufig auf, wenn das freiliegende Schleifmittel stumpf wird.
6) Kantenverschleiß:Außenkante eines Bohrers um die Spanfläche, verursacht durch zu hohe Schnittgeschwindigkeit.
7) Kantenverrundung:Radiuszunahme der Schneide des Schneidwerkzeugs durch Materialabtrag

Wie verhindert man schnellen Werkzeugverschleiß? – Verschleißlösungen für CNC-Schneidwerkzeuge

Wie kann der Verschleiß von Schneidwerkzeugen in der CNC-Bearbeitung reduziert oder vermieden werden? Neben dem Werkzeug selbst ist auch der Schnittzustand ein Aspekt, der berücksichtigt werden kann.
1) Wählen Sie das richtige Werkzeugmaterial
Legierter Stahl hat eine hohe Härte und einen niedrigen Preis, er wird oft verwendet, um langsam laufende Werkzeuge mit komplexen Werkzeugen herzustellen Formen wie Reibahlen, Gewindebohrer und Matrizen. Schnellarbeitsstahl hat eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit als legierter Stahl und wird häufig bei der Herstellung von Drehwerkzeugen, Fräsern, Bohrern, Räumnadeln und anderen Werkzeugmaschinen verwendet. Hartmetallklingen sind normalerweise am Fräserkörper befestigt und werden jetzt zu einem der wichtigsten Fräsermaterialien.
2) Verwenden Sie eine spezielle Schneidflüssigkeit
Die spezielle Schneidflüssigkeit mit geschwefeltem EP-Verschleißschutzadditiv kann die Schneide effektiv schützen Werkzeug und verbessern die Prozessgenauigkeit. Die Schneidflüssigkeit hat strenge Tests in Bezug auf Viskosität, Pourpoint, Wärmeleitfähigkeit und andere Aspekte bestanden, um verschiedene Anforderungen des Schneidprozesses zu erfüllen. Wählen Sie eine Schneidflüssigkeit mit guter Umweltschutzleistung, hat eine gute Stabilität und schadet der Ausrüstung, dem menschlichen Körper und der Umwelt nicht.
3) Berücksichtigen Sie die Leistung des Schneidwerkzeugs
Die Leistungsanforderungen an das Schneidwerkzeug beinhalten häufig Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit, Lebensdauer und mehr. Die Beschichtungsmaterialien mit guter Hitzebeständigkeit, hoher Härte und Mehrschichtbeschichtungstechnologie ermöglichen den beschichteten Hartmetallwerkzeugen einen großen Arbeitsbereich und eine lange Lebensdauer. Darüber hinaus sollte das Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeug eine hohe thermische Härte und chemische Stabilität aufweisen.