Edelstahl für die Bearbeitung – Tipps zur CNC-Bearbeitung von Edelstahl, Oberflächenbeschaffenheit, Eigenschaften und mehr | CNC-DREHEN

Im Bausektor spielt Edelstahl eine bedeutende Rolle, die aus Edelstahl hergestellten Produkte werden häufig in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, wobei der CNC-Bearbeitungsservice genutzt wird überwindet einige Probleme in der Produktion und erhöht die Effizienz. Hier stellen wir die Edelstahleigenschaften vor , Bearbeitungsprozess und Tipps, Oberflächenbeschaffenheit und mehr.

Edelstahl in der CNC-Bearbeitung – CNC-Bearbeitungsdienste für Edelstahl

Die Edelstahlbearbeitung oder -herstellung ist der Prozess des Schneidens, Faltens, Biegens, Schweißens und anderer mechanischer Bearbeitungen, um die benötigten Edelstahlprodukte zu erhalten. Bei der Edelstahlbearbeitung funktionieren eine Vielzahl von Maschinen, Anlagen und Geräten. Der Unterschied zwischen Edelstahl-CNC-Bearbeitung und die traditionelle Bearbeitung besteht darin, dass die erstere durch die Steuerung des Betriebs der Maschine durch digitale Technologie erfolgt, um die spezifische Bewegung abzuschließen und die entworfenen Artikel herzustellen.

Edelstahleigenschaften

Edelstahl ist eine Stahllegierung, enthält mindestens 10,5 % Chrom, weniger als 1,2 % Kohlenstoff und andere Legierungselemente. Die Eigenschaften von Edelstahl machen ihn zu einem idealen Material für die CNC-Bearbeitung. Die bemerkenswerteste Eigenschaft von Edelstahl ist seine Korrosionsbeständigkeit, die mit steigendem Chromgehalt zunimmt. Die mechanischen Eigenschaften von Edelstahl können durch Zugabe anderer Elemente wie Nickel, Molybdän, Titan, Niob, Mangan usw. weiter verbessert werden. Edelstahl hat noch weitere Vorteile:
– Fleckenunempfindlich, wartungsarm und vertraut Glanz
– Hohe Festigkeit, Zugfestigkeit, Duktilität

– Temperaturbeständig, verschleißfest
– Lässt sich gut schweißen, bearbeiten und polieren

Edelstahlarten – Edelstahlfamilien

Hier sind einige gängige Edelstahlserien und -typen. Rostfreier Stahl kann auch in austenitischen, ferritischen, martensitischen, ausscheidungshärtenden und Duplexstahl basierend auf der metallurgischen Struktur oder in verschiedene Serien wie folgt eingeteilt werden.
– Serie 100:102
– Serie 200:201, 202
– Serie 300:301, 302, 303, 304, 304L, 304LN, 305, 308, 309, 310, 316/316L, 316Ti, 321
– Serie 400:403, 405, 408, 409 , 410, 410S, 410HT, 416, 416HT, 420, 422, 430, 439, 440, 446
– Serie 500
– Serie 600:601, 610, 614, 630 (17-4 PH) , 650, 660
– Serie 900:904
– Duplex:Duplex 2205, Duplex 2304, Duplex 2507, LDX2101

Methoden zur Oberflächenbehandlung von Edelstahl

Der Oberflächenveredelungsservice wird häufig angewendet, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und das Aussehen von Edelstahlteilen zu verändern, aber eine raue Oberflächenveredelung kann die Korrosionsbeständigkeit verringern, betonen Sie dabei nicht die Bedeutung der Oberflächenveredelung.
1. Bei der Verarbeitung lässt sich die schwarze Oxidschicht leicht nach Walzen, Binden, Schweißen oder künstlicher Oberflächenwärmebehandlung erzeugen, um die Oxidschicht zu entfernen, gibt es zwei effektive Methoden:
– Sandstrahlen:Die Hauptmethode ist das Sprühen Mikroglasperlen zum Entfernen der schwarzen Oxidschicht auf der Oberfläche.
– Chemische Behandlung:Verwenden Sie eine schadstofffreie Beizpassivierungspaste und eine Reinigungslösung mit anorganischen Zusätzen bei Raumtemperatur ohne Toxizität zu waschen, um die natürliche Farbe wiederherzustellen Edelstahl.
2. Spiegelglanz:Wenden Sie verschiedene Poliermethoden an, um den Spiegelglanz entsprechend der Komplexität von Edelstahlprodukten und unterschiedlichen Anforderungen zu erreichen
– Mechanisches Polieren:gute Ebenheit, hell, hohe Arbeitsintensität, starke Verschmutzung, schwer zu bearbeitende komplexe Teile, gering Glanz, hohe Investition und Kosten. Der Glanz des gesamten Produkts ist nicht gleichmäßig und die Haltbarkeit ist nicht lang.
– Chemisches Polieren:Weniger Investition, komplexe Teile können poliert werden, hohe Effizienz, hohe Geschwindigkeit, unzureichende Helligkeit, Polierflüssigkeit muss erhitzt werden , es gibt einen Gasüberlauf und eine Belüftungsausrüstung ist erforderlich, die für komplexe Produkte mit geringen Helligkeitsanforderungen geeignet ist. Die Verarbeitung kleiner Chargen ist kostengünstiger.
– Elektrochemisches Polieren:um Spiegelglanz, langfristige Wartung, stabilen Prozess, weniger Umweltverschmutzung, niedrige Kosten, große einmalige Investition zu erzielen, ideal für komplexe Teile, ausgestattet mit Werkzeugen und Hilfselektroden. Der Prozess ist stabil und einfach zu bedienen, was weit verbreitet sein kann.
3. Farbiges Finish:Hinzufügen von Farben zur Edelstahloberfläche, erhöht die Designvielfalt und verbessert die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Produkten.
– Chemische Oxidation:Auftragen von Farbe durch chemische Oxidation in einer bestimmten Lösung, einschließlich Dichromat, gemischt Natriumsalz, Vulkanisation, saure Oxidation und alkalische Oxidation.
– Elektrochemisch:Elektrochemische Oxidation in einer bestimmten Lösung.
– Oxidationsfärbung durch Ionenabscheidung:Legen Sie das Edelstahlwerkstück in die Vakuumbeschichtungsmaschine für die Vakuumverdampfungsbeschichtung. Geeignet für die Massenproduktion.
– Hochtemperaturoxidation:Tauchen Sie das Werkstück in eine bestimmte Salzschmelze mit bestimmten Parametern, so dass das Werkstück einen Oxidfilm mit einer bestimmten Dicke bildet und eine Vielzahl von Farben aufweist.
– Thermisches Cracken in der Dampfphase:komplex, weniger verwendet.

CNC-Bearbeitungsspitzen aus Edelstahl

1. Wählen Sie das richtige Werkzeugmaterial
– Für die Edelstahlbearbeitung können Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl (HSS) oder Hartmetall verwendet werden.
– Wolfram-HSS kann wegen seiner guten Abriebfestigkeit und Rothärte nützlich sein.
– M42 kann als CNC-Fräser verwendet werden.
– Wenn die Werkzeuge zu Kantenausbrüchen neigen, verwenden Sie einen härteren Sorte, wenn Werkzeuge leicht brennen, verwenden Sie eine höhere rote Härte, wenn die Werkzeuge verschleißen, verwenden Sie eine verschleißfestere Sorte.
Hartmetalle können für höhere Geschwindigkeiten und höheren Vorschub verwendet werden.
2. Richten Sie die Parameter in einem angemessenen Bereich ein
Im Allgemeinen liegt die empfohlene SFM zwischen 100 und 350 für die Bearbeitung von Edelstahlteilen mit einer Spanlast zwischen 0,0005 Zoll für einen 1/8-Zoll-Schaftfräser und 0,006 Zoll für einen 1-Zoll-Schaftfräser.
3. Wählen Sie das richtige Kühlmittel
Als erstes müssen Sie einen zuverlässigen Kühlmittelhersteller finden und dann das beste Kühlmittel entsprechend den Materialeigenschaften, der Anwendung und den Kühlmitteltypen auswählen. Das Kühlmittel kann den Werkzeugverschleiß, die Spanabfuhr, die Oberflächengüte, den Vorschub und die Geschwindigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und mehr beeinflussen. Personen, die das Kühlmittel kaufen, müssen mit jedem Typ und jeder Funktion vertraut sein, um eine normale Herstellung zu gewährleisten.
4. Maschinen
Die Maschine sollte hochwertig, extrem robust und steif sein, da Edelstahl ein außergewöhnlich hartes Metall ist.
Maschinen sollten nicht übermäßig in Maschinenbett, Antriebe und Getriebe vibrieren.
5. Vermeiden Sie, dass das Werkzeug aus dem Werkzeugkasten herauskommt.
Der Abstand zwischen der Messerspitze und der Werkzeugkastenhalterung sollte so kurz wie möglich sein.