Rattern beim CNC-Fräsen reduzieren – Tipps zur Minimierung von Bearbeitungsvibrationen | CNC-DREHEN

Bearbeitungsvibrationen sind ein häufiges Problem in der CNC-Fertigung, das sich auf die Qualität und Effizienz des Prozesses auswirkt, wie man Rattern beim CNC-Fräsen reduziert ist der Hauptinhalt, über den wir als nächstes sprechen werden.

Was ist Bearbeitungsvibration?

Bearbeitungsvibrationen, auch als Rattern bekannt, beziehen sich auf das Vibrationsphänomen beim Schneidvorgang von Bearbeitungsprozessen wie CNC-Fräsen , Drehen und Bohren, verursacht Wellen auf der Oberfläche der bearbeiteten Teile. Es tritt auf, wenn Werkstück und Schneidwerkzeug mit unterschiedlichen Frequenzen vibrieren. Anders ausgedrückt, das Teil und das Schneidwerkzeug bewegen sich in unterschiedliche Richtungen.

Warum müssen CNC-Fräsrattern reduziert werden?

Tatsächlich hat die richtige Vibration beim CNC-Fräsen nur geringe Auswirkungen auf die Bearbeitungsqualität. 100 μm werden oft als Kriterium angesehen, um zu beurteilen, ob das Rattern angemessen ist. Wenn die Vibrationsamplitude beim Schneiden 100 μm überschreitet, besteht die Gefahr, dass sich das Werkzeug oder Werkstück löst, und das Fräsen kann nicht fortgesetzt werden. Wenn die Schwingung weniger als 100 μm beträgt, gibt es offensichtliche Vibrationskratzer auf der Oberfläche der Teile, obwohl eine Bearbeitung durchgeführt werden kann, was auf der fertigen Oberfläche nicht zulässig ist. Daher sollten Bearbeitungsvibrationen auf einen vernünftigen Bereich begrenzt werden.

Wie kann Rattern beim CNC-Fräsen reduziert werden?

(1) Bestimmen Sie den richtigen Werkzeugweg
Dies ist ein sehr wichtiger Schritt für das Schneiden. Das Fräsen kann gemäß den Anweisungen in Gleichlauffräsen und Gegenlauffräsen unterteilt werden. Wenn die Richtung der Fräskraft mit der Spannrichtung des Werkstücks übereinstimmt, kann die Vibration von Biegeteilen eliminiert werden. Die CNC-Fräsmaschine, das vertikale Bearbeitungszentrum mit installierter Kugel oder Kugelumlaufspindel sind sehr hilfreich, um das Rattern der CNC-Fräse im Schneidprozess zu beseitigen.

(2) Geeignetes Schneiden
Wenn die CNC-Fräsmaschine einen langen und dünnen Schaftfräser verwendet, um die tiefe Kavität zu fräsen, verwendet sie häufig das Tauchfräsen, bei dem der Fräser wie ein Bohrer axial vorgeschoben wird. Beim Fräsen einer tiefen Kavität beträgt der Überstand der langen Stange normalerweise mehr als das 3-fache des Durchmessers der Frässtange. Die Anpassung der Schnittparameter kann nur wirksam sein, wenn die Schnittvibration nicht schwerwiegend ist. Die allgemeine Einstellmethode:Reduzieren Sie die Drehzahl des Werkzeugs oder Werkstücks, reduzieren Sie die Schnitttiefe und erhöhen Sie die Schnittmenge pro Umdrehung. Darüber hinaus wird das Messer mit vorderem Spanwinkel und großem hinteren Winkel zusammen mit einer leichten Spanbrechernut verwendet. Der Schneidkeilwinkel der Klinge ist der kleinste beim Fräsen.

(3) Wählen Sie das richtige Werkzeug
Außerdem kann die Verwendung scharfer Klingen die Schneidkraft der CNC-Fräsmaschine verringern, die rechtzeitige Wartung des Fräsers und die Stabilität der Verarbeitungsumgebung sind die Verarbeitungsbedingungen, die nicht ignoriert werden können.