Schneidflüssigkeit für die CNC-Bearbeitung – Arten, Funktionen und Auswahltipps für Schneidflüssigkeiten | CNC-DREHEN

Schneidflüssigkeit für CNC-Maschinen, die häufig in der Aluminiumbearbeitung verwendet wird, um die Schnitttemperatur zu senken und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Was ist Schneidflüssigkeit und welche Arten von Metallschneidflüssigkeiten in der CNC-Bearbeitung verwendet werden ? Hier stellen wir seine Definition, Funktion, seinen Zweck und die Auswahl der besten Schneidflüssigkeit vor.

Was ist Schneidflüssigkeit und woraus besteht Schneidflüssigkeit?

Schneidflüssigkeit, auch bekannt als Kühlmittel, Schneidöl, Schneidpaste oder Schmiermittel, ist eine Art Industrieflüssigkeit, die beim Metallschneiden wie der CNC-Bearbeitung zum Kühlen und Schmieren von Schneidwerkzeugen und Werkstücken verwendet wird. Schneidflüssigkeit besteht aus einer Vielzahl von superfunktionellen Hilfsstoffen durch wissenschaftliche Zusammensetzungskoordination, die oft aus Erdöldestillaten, tierischen Fetten, Pflanzenölen, Wasser und Luft oder anderen Rohstoffen hergestellt werden. Ohne die Mängel herkömmlicher Emulsionen auf Seifenbasis, wie z. B. leichtes Gestank im Sommer, schwer zu verdünnen im Winter und schlechte Rostschutzwirkung, hat Schneidflüssigkeit bessere Kühleigenschaften als verseiftes Öl, geeignet zum Schneiden und Schleifen von Eisenmetallen, ungiftig , geschmacksneutral, nicht korrosiv für den menschlichen Körper, nicht korrosiv für Geräte, keine Umweltverschmutzung und auch keine nachteilige Wirkung auf Drehbanklack.

Arten von Schneidflüssigkeit

1. Wasserlöslicher Kühlschmierstoff
Der Hauptbestandteil ist Wasser. Da die Wärmeleitfähigkeit von Wasser dreimal so hoch ist wie die von Öl, ist seine Kühlleistung gut. Das Hinzufügen einer bestimmten Menge Rostschutzmittel kann auch schmieren und Rost widerstehen.

2. Emulsionen:
(1) Gewöhnliche Emulsion:bestehend aus Rostschutzmittel, Emulgator und Mineralöl. Es hat eine gute Kühl-, Reinigungs- und Schmierleistung sowie einen Rostschutz.
(2) Rostschutzemulsion:Fügen Sie der gewöhnlichen Emulsion eine große Menge Rostschutzmittel hinzu, die für strenge Rostschutzverfahren und feuchtes Klima verwendet wird Bereiche.
(3) Extremdruck-Emulsion:Schwefel, Phosphor, Chlor-Extremdruck-Additive hinzufügen, kann Adsorptionsfilm unter hoher Temperatur und Druck während des Schneidens zur Schmierung bilden.

3. Schneidöl:
(1) Mineralöl:mechanisches Öl, Dieselöl, Kerosin usw., geeignet für allgemeine Schmierung.
(2) Tierische, pflanzliche und zusammengesetzte Öle:Sojaöl, Rapsöl, Baumwollsamenöl, Rizinusöl, Schmalz usw. (3) Hochdruck-Schneidöl:Es basiert auf Mineralöl, Zugabe von Öl, Hochdruck Additive und Rostschutzmittel.
Andere Metallschneidflüssigkeiten einschließlich Pasten, Gele, Aerosole (Nebel) und Luft oder andere Gase.

Wofür wird Schneidflüssigkeit in der CNC-Bearbeitung verwendet? – Zweck oder Funktion der Schneidflüssigkeit

(1)Kühlung:Senkung der Schnitttemperatur, Verbesserung der Werkzeughaltbarkeit und Verringerung der thermischen Verformung des Werkstücks, Sicherstellung der Qualität von CNC-Bearbeitungsteilen und -prozessen.
(2) Schmierung:Verringerung der Reibung zwischen Span und Werkzeug Vorderseite, Rückseite, Werkstück, verringern Sie die Schnittkraft, erhitzen Sie und verhindern Sie die Bildung von Spanklumpen und Zunderdornen.
(3) Reinigung:Waschen Sie das an Werkstück, Fräser und Werkzeugmaschine haftende Spanpulver.
(4) Rostschutz:Verhindert, dass die CNC-Maschine, das Werkstück und das Schneidwerkzeug durch Feuchtigkeit, Luft und Schweiß in der Umgebung korrodieren.

Wie wählt man die richtige Schneidflüssigkeit? – Empfohlenes Kühlmittel für verschiedene Anwendungen

1. Je nach Material des Werkstücks oder der Teile
(1) Gusseisen und Messing:Generell keine Schneidflüssigkeit verwendet. Verwenden Sie beim Schlichten Petroleum.
(2) Aluminium-Schneidflüssigkeit:Petroleum.
(3) Nichteisenmetalle:Schwefelhaltige Kühlschmierstoffe sollten nicht verwendet werden.
(4) Magnesiumlegierung:Mineralöl.
(5) Allgemeiner Stahl:Emulsion.
(6) Schwierige Schneidstoffe:Hochdruck-Schneidflüssigkeit muss verwendet werden.

2. Je nach Prozessanforderungen und Schnitteigenschaften
(1) Grobe Bearbeitung:Die Schneidflüssigkeit mit guter Kühlwirkung.
(2) Finishing:die Schneidflüssigkeit mit guter Schmierwirkung.
(3) Beim Bearbeiten von Löchern:Emulsion oder Hochdruck-Schneidflüssigkeit mit hoher Konzentration.
(4) Tieflochbearbeitung:Kühlschmierstoff mit niedriger EP-Zusatzkonzentration.
(5) Schleifen:Der Kühlschmierstoff mit guter Reinigungswirkung.
(6) Beim Schneiden mit Hartmetall-, Keramik-, PKD- und PCBN-Werkzeugen:im Allgemeinen keine Schneidflüssigkeit verwendet.