Wie die additive Fertigung in der Automobilindustrie eingesetzt wird

Die Automobilindustrie befindet sich im Wandel. Rund um den Globus gehen Hersteller strategische Partnerschaften ein, um den Ressourceneinsatz zu optimieren, ihre Lieferketten widerstandsfähiger zu machen und auf wiederkehrende Einnahmequellen umzusteigen. Infolgedessen haben die Hersteller begonnen, Spitzentechnologien wie die additive Fertigung in den Automobilherstellungsprozess zu integrieren. Sehen Sie sich genauer an, wie der 3D-Druck in der Automobilindustrie dazu beitragen kann, Produktentwicklungszyklen zu verkürzen, Konstruktionsprozesse zu rationalisieren, Kosten zu senken und vieles mehr.

Die Vorteile der additiven Fertigung in der Automobilindustrie

Noch vor sechs Jahren entfielen 16,1 % aller Ausgaben für die additive Fertigung auf die Automobilindustrie. Es wird erwartet, dass die Automobilindustrie im Jahr 2021 3D-Druckmaterialien im Wert von rund 530 Millionen US-Dollar verbrauchen wird, und einige Branchenführer sagen voraus, dass der 3D-Druck in der Automobilindustrie bis 2029 einen Umsatz von 9 Milliarden US-Dollar generieren wird. Führungskräfte und Innovatoren der Automobilindustrie sehen eindeutig zunehmend die Vorteile der Integration Additiv in ihre Fertigungsstrategien. Hier sind vier Hauptvorteile von Additiven in der Automobilindustrie:

1. Prototyping beschleunigen

Das Prototyping ist ein wesentlicher Bestandteil des Automobildesignprozesses. Designer verwenden nicht nur genaue, maßstabsgetreue Prototypen, um Ideen zu kommunizieren, sondern sie verwenden sie auch, um Leistung, Passform und Aerodynamik zu testen. Ein physisches Modell für jede Produktvariante zu haben, vereinfacht den Vergleich von Versionen und die Identifizierung potenzieller Probleme, sodass Designer Produkte genau verfeinern, die Ästhetik verbessern und Leistungsanforderungen erfüllen können.

Mit der additiven Fertigung können Designer verschiedene Parameter vor dem Drucken simulieren, wodurch die Anzahl der vor der Produktion erforderlichen Iterationen reduziert und der Entwicklungsprozess beschleunigt wird. Produktteams können Additive auch verwenden, um vor Ort Prototypen von Formen, Thermoformwerkzeugen, Griffen, Vorrichtungen und Vorrichtungen zu erstellen.

2. Vereinfachung der Lieferkette

3D-Druck kann auch die Lieferkette eines Automobilunternehmens vereinfachen. Die meisten Automobilhersteller haben unglaublich komplexe Lieferketten, weil sie viele Teile auslagern. Die additive Fertigung ermöglicht es Herstellern, Komponenten in der Nähe der Endmontageanlage zu drucken und so Abfall, Versandkosten und Ausfallzeiten zu minimieren.

Hersteller müssen neben der Herstellung von Originalteilen auch Serviceteile liefern. Dies beinhaltet traditionell die Herstellung und Lagerung vieler Ersatzteile, und die meisten Teilehändler haben nur gängige Ersatzteile leicht verfügbar. Teile mit geringer Nachfrage sind oft teuer und können abgekündigt werden. Die additive Fertigung ermöglicht es Unternehmen jedoch, weniger nachgefragte Teile nach Bedarf in 3D zu drucken, wodurch die Notwendigkeit kleinerer entfernter Lager entfällt und die Betriebskosten gesenkt werden.

3. Leichtbau

Leichtere Teile bedeuten weniger Kraftstoffverbrauch und Emissionen in gasbetriebenen Fahrzeugen, aber sie sind auch für Elektrofahrzeuge unerlässlich. Schwerere Fahrzeuge benötigen mehr Batteriekapazität, um Leistungsziele zu erreichen, aber Batterien sind schwerer als andere Fahrzeugkomponenten. Daher erhöht eine Erhöhung der Batteriekapazität das Fahrzeuggewicht überproportional. Teams können Tools zur Gittergenerierung und Topologieoptimierung verwenden, um eine komplexe Komponente zu erstellen und das Gewicht zu reduzieren, ohne die Funktionalität zu beeinträchtigen.

4. Unterstützung der Anpassung

Die additive Fertigung wird auch häufig verwendet, um kundenspezifische Teile herzustellen. Sie können nicht nur einzigartige Teile für Oldtimer-Modelle in 3D drucken, sondern auch individuelle Teile für jeden Fahrer herstellen. Beispielsweise können Sie Additive verwenden, um personalisierte ästhetische Komponenten zu erstellen. Mit der additiven Fertigung können Sie auch kundenspezifische Automontagewerkzeuge herstellen, was die effiziente Herstellung hochwertiger Produkte erleichtert. Maßgeschneiderte Werkzeuge sollten eine bessere Leistung erbringen als ihre Gegenstücke aus der Massenproduktion und dazu beitragen, die Produktivität auf der ganzen Linie zu verbessern.

Beginnen Sie noch heute mit der additiven Fertigung

Heute nutzen Hersteller die additive Fertigung, um Kosten zu senken, genaue Prototypen zu erstellen, ihre Lieferkette zu vereinfachen und sogar leichte Endprodukte herzustellen. Da sich Hardware, Prozessautomatisierung und Materialien weiter verbessern, können Automobilhersteller größere Teile in höheren Stückzahlen herstellen und mehr Massenanpassungen mit Additiven anbieten. Um mit der additiven Fertigung zu beginnen, wenden Sie sich an einen erfahrenen Partner für die Automobilfertigung wie Fast Radius.

Mit einer robusten Cloud-basierten Fertigungsplattform, fortschrittlichen Werkzeugen und Technologien und einem Team aus erfahrenen Maschinisten, Designern, Ingenieuren und Beratern kann Fast Radius Ihnen helfen, Teile in Automobilqualität mit additiver Fertigung zu erstellen. Kontaktieren Sie uns noch heute.

Weitere Informationen zu allgemeine Anwendungen für die additive Fertigung , wo man mit additiven Anwendungen anfangen sollte und mehr, besuchen Sie unsere Ressourcenzentrum .

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