Warum Geschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe wichtige Faktoren bei der Bearbeitung von Komponenten für Hydrauliksysteme sind

Hydraulische Maschinen werden in industriellen, gewerblichen und öffentlichen Anwendungen eingesetzt, um eine Reihe von Aufgaben zu erfüllen. Sie sind in schwerem Gerät, in der Lebensmittelverarbeitung, in Flugzeugen und anderen Geräten zu finden. Zur Herstellung von Hydraulikkomponenten werden häufig Präzisionswerkzeugmaschinen verwendet. Diese bestehen aus Werkzeugmaschinen wie CNC-Drehmaschinen.

Drehmaschinen zur Herstellung von Hydraulikteilen bieten immense Vorteile. Diese Maschinen können Hydraulikteile wie Kolben und Zylinderbaugruppen schnell und kostengünstig herstellen. Die CNC-Drehmaschine entfernt Materialien mit bestimmten Geschwindigkeiten vom Teil, während die Ausrüstung das Werkstück dreht, bis eine bestimmte Tiefe erreicht ist. Bei der Erstellung des Werkstücks mit Präzisionsbearbeitungsprozessen können häufige Probleme wie Reibung, Spanbildung, Wärmeentwicklung oder Leitfähigkeit zum Metall auftreten. Diese Probleme können sich negativ auf die Kornstruktur des Metalls auswirken und Schäden verursachen, wodurch ein ungenaues Werkstück entsteht.

CNC-Drehmaschinen minimieren diese Probleme mit vorprogrammierten Parametern, die sich auf Geschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe des Teils konzentrieren.

Geschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe

Diese drei Parameter konzentrieren sich darauf, wie der hydraulische Teil geschnitten wird. Die Schnittgeschwindigkeit gibt an, wie schnell das Metall vom Werkstück entfernt wird. Der Schnittvorschub konzentriert sich darauf, wie weit die Schneidspindel während einer vollen Umdrehung des Werkzeugs über das Metallteil fährt. Wenn sich das Schneidwerkzeug in das Metallteil bewegt, ist die Distanz, um die es sich bewegt, die Schnitttiefe. Diese drei Parameter gewährleisten die Genauigkeit des fertigen Werkstücks und die Oberflächengüte.

Schnittgeschwindigkeit und Vorschubparameter

Die Bestimmung der Schnittgeschwindigkeit für die Präzisionsmaschine basiert auf der Umfangsgeschwindigkeit des Werkstücks, wenn es an dem rotierenden Schneidwerkzeug vorbeigeführt wird. Diese Messung wird basierend auf der Schnittgeschwindigkeitsgeschwindigkeit als Fuß pro Minute oder Meter pro Minute angezeigt. Der Schnittvorschub und die Schnittgeschwindigkeit helfen dabei, den Leistungsbedarf des Werkzeugs zu bestimmen, um sicherzustellen, dass es sich mit einer angemessen definierten Geschwindigkeit bewegt, basierend darauf, wie viel Material in einem Rotationsdurchgang weggeschnitten wird.

Bei der Ermittlung dieser beiden Parameter zur Vorprogrammierung in der CNC-Drehmaschine müssen die Härte des Metalls und die Steifigkeit des Werkstücks berücksichtigt werden. Wenn Sie eine zu hohe Schnittgeschwindigkeit oder einen zu hohen Vorschub für ein weiches Metall verwenden, kann das Werkzeug am Ende zu viel in einem Durchgang entfernen. Das Schneiden eines Hartmetalls mit einer zu niedrigen Geschwindigkeit oder Vorschubgeschwindigkeit liefert möglicherweise nicht die gewünschte Oberflächengüte. Ein wichtiger Aspekt, den es zu beachten gilt, ist, dass die Geschwindigkeit des Werkzeugs zunehmen muss, wenn die Härte und Festigkeit des Metalls zunimmt.

Schnitttiefenparameter

Der Schnitttiefenparameter konzentriert sich auf die tertiäre Schnittbewegung des Werkzeugs, wenn das Werkzeug bis zur angegebenen Tiefe tiefer in das Werkstück geschoben wird. Dieser Parameter wird in Tausendstel Zoll oder Tausendstel Millimeter gemessen. Die Schnitttiefe variiert normalerweise zwischen 0,1 und 1,0 mm.

Der Parameter beeinflusst die Leistung und Effizienz des Präzisionsbearbeitungsprozesses. Zur Auswahl der richtigen Schnitttiefe werden folgende Faktoren berücksichtigt:

• Bearbeitung
• Materialstärke des Teils
• Produktivitätsanforderungen
• Werkzeugfunktionen
• Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit

Durch den Einsatz einer CNC-Drehmaschine können erhebliche Verbesserungen am Werkstück vorgenommen werden. Eine CNC-Drehmaschine kann ein gröberes Finish erzielen, indem die vorprogrammierte Maschine die Tiefe des Schnittparameters verringert. Die Maschine kann auch mehr Material entfernen und den Produktionsprozess beschleunigen, indem die Schnitttiefe erhöht wird.

Weitere Informationen zur Bearbeitung von Hydraulikteilen finden Sie unter Impro.