Bestandsschwundfaktoren

Als Lagerbesitzer oder -manager wissen Sie, dass Inventar einen großen Teil Ihres Geschäftsvermögens ausmacht. Es ist wichtig, alle Bestandsartikel zu berücksichtigen und sich auf die Minimierung von Bestandsverlusten zu konzentrieren. In der Geschäftswelt wird der Verlust von Inventar als Warenschwund bezeichnet. Um Spitzenproduktivität und Rentabilität aufrechtzuerhalten, müssen Sie Bestandsschwund minimieren.

Es gibt viele Faktoren für Bestandsschwund. Zunächst einmal würden Sie wahrscheinlich denken, dass Diebstahl der prozentual wichtigste Faktor für den Warenschwund ist. Sowohl interne als auch externe Diebstähle sind große Faktoren, die zu einem Bestandsrückgang im Einzelhandelssektor führen. Aber Diebstahl ist nicht der Hauptgrund, warum die Lager- und Großhandelsbranche einen Bestandsschwund erlebt.

Bestandsschwundstatistiken für die Lagerhaltung zeigen, dass Produktschäden der Hauptgrund dafür sind, dass Lagerbestände Bestandsverluste erleiden. Dies geschieht aus Gründen wie Geräteausfall, Unaufmerksamkeit der Arbeiter, unsachgemäße Produktplatzierung, schlechte Arbeitsbedingungen und nicht die Verwendung der richtigen Materialtransportgeräte.

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Informationen zum Bestandsschwund

Die beste Definition von Bestandsschwund ist der Verlust von Produkten zwischen dem Zeitpunkt, an dem Sie sie bei Ihrem Lieferanten gekauft haben, und dem Zeitpunkt, an dem Sie bereit sind, Bestand an Ihren Kunden zu verkaufen. In Lagern mit hoher Umschlagshäufigkeit kann dies eine Frage von Tagen sein. In Einrichtungen mit großem Volumen und langer Bearbeitungszeit kann es Wochen, Monate oder Jahre dauern.

Kluge Lagerverwalter verwenden strenge Methoden zur Bestandskontrolle. Sie berücksichtigen jederzeit den Lagerbestand. Einige Lagerhäuser verwenden ausgeklügelte computergestützte Verfolgungssysteme mit Barcodes und Radiofrequenz-Identifikationsgeräten oder RFIDs. Andere Lager setzen auf manuelle Erfassungsmethoden. Die manuelle Nachverfolgung ist möglicherweise langsamer als automatisierte Systeme, kann jedoch genauso genau sein. Ungeachtet Ihres Bestandsverwaltungssystems wird es immer noch zu einem gewissen Warenschwund kommen.

Nehmen Sie Ihr Beileid, dass selbst die am besten geführten Lager einen gewissen Bestandsschwund erleiden. Es ist nur ein Teil der Geschäftskosten. Laut dem Warehouse Education and Research Council erleidet das durchschnittliche Lager einen Bestandsschwund von 0,2 %. Ihre Statistiken zeigen, dass die niedrigste gemeldete Schrumpfung 0,005 % betrug, und sie berichten, dass jede Schrumpfung über 0,46 % Alarm schlagen sollte.

Während es für Sie praktisch unmöglich ist, Bestandsschwund vollständig zu verhindern, gibt es effektive Methoden, um Ihr Bestandsschwundproblem zu reduzieren. Um zu wissen, wie der Bestandsschwund in einem Lager reduziert werden kann, beginnt man mit der Betrachtung der wichtigsten Bestandsschwundfaktoren. Lassen Sie uns die häufigsten Gründe durchgehen, warum Sie unter Bestandsschwund in Ihrem Lager leiden könnten. Es wird Ihnen sicherlich einige Ideen geben, wie Sie den Bestandsschwund reduzieren können.

Fehlfunktionen an Ausrüstung oder Maschinen

Defekte Flurförderzeuge oder Maschinen sind ein Hauptgrund, warum Lagerbestände unter Bestandsschwund leiden. Es kann ein hydraulischer Aufzug sein, der zur falschen Zeit ausfällt. Möglicherweise haben Sie minderwertige Behälter oder Behälter, die beim Tragen einer schweren Last auseinanderfallen. Oder Sie haben abgenutzte Palettenregale, die schließlich zusammenbrechen und eine teure Ladung palettierter Produkte ruinieren.

Gabelstapler sind notorische Übeltäter für die Beschädigung von Produkten. Mechanisches Versagen oder Bedienungsfehler sind für einen großen Teil des Bestandsschwunds verantwortlich. Dasselbe gilt für fehlerhafte Förderbänder, Stretchwickler und Hubtische. Durch schlecht gewartete Maschinen, die plötzlich ausfallen und wertvolle Produkte zerstören, erleiden Sie möglicherweise Produktverluste und Bestandsschwund.

Ihre beste Versicherung gegen Maschinenausfälle ist der Kauf hochwertiger Flurförderzeuge. Allerdings können selbst die besten Maschinen Waren beschädigen, wenn Ihre Mitarbeiter nicht richtig geschult sind. Eine hervorragende Schulung verbessert die Effizienz des Bedieners, was zu weniger Unfällen führt. Letztendlich haben Sie weniger Schwund und ein besseres Endergebnis.

Eine weitere Strategie zur Vermeidung von Geräteausfällen und zur Verbesserung Ihrer Bestandsschwundstatistik sind regelmäßige Maschineninspektionen. Stellen Sie sicher, dass Sie Ihre Mitarbeiter darin schulen, regelmäßige Rundgänge durchzuführen und auf Problemzeichen zu achten. Geschulte Arbeiter verstehen das Problem des Bestandsschwunds, der durch Fehlfunktionen an Geräten und Maschinen verursacht wird. Ein gewissenhaftes und bewusstes Team kann Ihre erste Verteidigungslinie im Kampf gegen Bestandsschwund sein.

Konzentrationsschwäche

Unaufmerksame Mitarbeiter sind ein weiterer Faktor, der zum Bestandsrückgang beiträgt oder diesen verursacht. Produkte und Materialien werden zerstört, wenn Arbeiter abgelenkt oder nachlässig werden. Sie können Pakete fallen lassen, Container falsch etikettieren und Gegenstände verlegen. Dies summiert sich zu Bestandsverlusten und wirkt sich ernsthaft auf Ihre Rentabilität aus.

Arbeitnehmer haben aus vielen Gründen Konzentrationsschwächen. Manche schreiben Unaufmerksamkeit als „Gehirnflusen“ ab, aber die Grundursache liegt normalerweise tiefer als ein vorübergehender Urteilsverlust. Müdigkeit ist ein großer Faktor. Ebenso die Beeinträchtigung durch Substanzen oder die Ablenkung durch persönliche Themen. Dann gibt es immer das menschliche Problem der niedrigen Moral am Arbeitsplatz.

Konzentrationsverluste haben einen großen Einfluss auf Ihren Bestandsschwund. Glücklicherweise gibt es Maßnahmen, die Sie ergreifen können, um Ihre Mitarbeiter fit zu halten. Regelmäßige Pausen sind eine große Hilfe bei der Ermüdungsprävention. Ausgeruhte Arbeiter sind viel vorsichtiger und es ist weit weniger wahrscheinlich, dass sie kostspielige Fehler machen, die Ihre Produkte oder Ausrüstung beschädigen. Aufmerksame Mitarbeiter wissen auch besser, was andere Mitarbeiter tun. Sie erkennen Aktionen, die zu einem Bestandsrückgang führen könnten.

Sie können Verluste verhindern, indem Sie sich die Zeit nehmen, mit Ihren Lagermitarbeitern über die Auswirkungen des Bestandsschwunds auf Ihr Unternehmen und ihre Interessen zu sprechen. Arbeiter, die wissen, wie Unaufmerksamkeit zu Produktschäden führt, achten viel eher auf ihre Pflichten. Sie können ihre Ablenkungen auch reduzieren, indem Sie Handys am Arbeitsplatz sowie Hintergrundgeräusche und andere Irritationen entfernen.

Vermeidbare Unfälle

Viele Experten in der Sicherheitsbranche sind sich einig, dass fast alle Unfälle vermeidbar sind. Das mag zwar stimmen, aber es ist eine Tatsache des Lebens, dass Unfälle passieren. Es ist frustrierend für Sie, wenn Ihre Produkte beschädigt werden und Ihr Inventar aufgrund eines eindeutig vermeidbaren Unfalls schrumpft. Das Verhindern von Unfällen ist eine Hauptmaßnahme, um Ihren Bestandsschwund zu verringern und Ihren Gewinn zu steigern.

Unaufmerksamkeit der Mitarbeiter ist eine der Hauptursachen für Lagerunfälle. Abgelenkte Arbeiter können eine gefährliche Gefahr für Ihre Produkte und Ausrüstung darstellen. Sie sind auch für andere Arbeiter gefährlich. Alle Sicherheitsprogramme zielen darauf ab, Arbeitsunfälle zu vermeiden oder zu reduzieren. Hervorragende Programme konzentrieren sich auf Fragen des Arbeitnehmerverhaltens und beseitigen Hindernisse zur Unfallverhütung. Diese verhaltensbasierten Sicherheitsinitiativen verändern die Denkweise der Arbeitnehmer von der bloßen Einhaltung der Sicherheitsvorschriften hin zu einem uneingeschränkten Engagement für die Sicherheit. Diese geschulten Mitarbeiter achten aufeinander.

Während die überwiegende Mehrheit der Lagerunfälle vermeidbar sind, können Sie aus den Unfällen lernen, die passieren. Auf diese Weise haben Sie ein gutes Verständnis der Grundursache und was Sie und Ihre Mitarbeiter tun können, um ähnliche Situationen in Zukunft zu verhindern. Sie sollten jeden Unfall und Beinaheunfall gründlich untersuchen, um die Ursache herauszufinden. Identifizieren Sie die Elemente in Ihrem Betrieb, die zu dem Ereignis geführt haben. Stellen Sie sicher, dass Sie Ihre Ergebnisse mit allen Ihren Mitarbeitern teilen und sie wissen lassen, warum es passiert ist und von welchen Erkenntnissen alle profitieren können. Sie sollten Ihre Mitarbeiter auch darauf aufmerksam machen, welche Auswirkungen ein vermeidbarer Unfall auf Ihren Bestandsschwund hatte.

Manuelle Handhabung von Materialien

Viele Aufgaben in Ihrem Lager sind zu umfangreich oder zu schwer, als dass Mitarbeiter sie manuell erledigen könnten. Es kann auch zu viele Wiederholungen geben, um sie während des Produkttransports, der Platzierung und Kommissionierung manuell zu bewältigen. Viele Lagerhäuser sind jedoch immer noch auf einen hohen Anteil an Handarbeit angewiesen. Es sind diese Handarbeitsbetriebe, die am meisten unter Bestandsschwund leiden.

Die manuelle Handhabung von Materialien führt unweigerlich zu Bestandsschwund durch Produktschäden. Es führt auch zu Arbeitsunfällen, die Ihr Unternehmen durch Zeitverlust, verringerte Produktivität, Krankheitskosten und mögliche Bußgelder von Aufsichtsbehörden kosten. Probleme bei der manuellen Materialhandhabung können auch zu unnötigen Kosten und Betriebsunterbrechungen aufgrund von Produktknappheit führen.

Die Auswahl der richtigen mechanisierten Materialtransportgeräte trägt wesentlich dazu bei, diese kostspieligen Probleme zu beseitigen. Die richtige Ausrüstung minimiert die manuelle Handhabung und reduziert beschädigte Produkte erheblich. Auch die richtige Flurfördertechnik beschleunigt Ihren Betrieb. Dies wiederum senkt Ihren Bestandsschwund und die mit der manuellen Handhabung verbundenen Kosten.

Helfen Sie Ihrem Team, in kürzerer Zeit und mit weniger Belastungen mehr zu erledigen, indem Sie in hervorragende Flurförderzeuge investieren. Sie können hydraulische Hubtische, Containerkipper, angetriebene Handkarren und elektrische Hubwagen verwenden. Diese mechanischen Arbeitseinsparungen reduzieren oder beseitigen die Notwendigkeit für Ihre Mitarbeiter, Produkte manuell zu handhaben. Mit den richtigen Tools können Sie Ihrem Team dabei helfen, effizienter zu arbeiten. Richtige Maschinen zur Materialhandhabung eliminieren auch viele häufige Verletzungen am Arbeitsplatz, die auf schlechte ergonomische Praktiken zurückzuführen sind.

Schmutzige und unorganisierte Job-Sites

Niemand arbeitet gerne auf einer schmutzigen und unorganisierten Baustelle. Unsaubere und überfüllte Lagerhäuser stellen viele Gefahren dar, die zu vermeidbaren Unfällen führen und Verletzungen der Arbeiter und Bestandsschwund verursachen. Bedingungen wie schmutzige Böden, aufgehäufte Trümmer und unorganisierte Waren wirken sich schwächend auf die Aufmerksamkeit, Moral und Sorgfalt der Arbeiter aus. Diese gefährlichen Faktoren führen alle zu teuren Produktschäden, Zeitverlust und Bestandsschwund.

Schlechte Haushaltsführung und schlechte Gebäudeinstandhaltung führen zu anderen Problemen, die sich auf die Lagerbedingungen auswirken. Undichtigkeiten in Dächern oder Wänden führen zu Wasserschäden und verderbter Ware. Nässe führt zu Schimmel und Stockflecken, die auch Produkte ruinieren. Überfüllte Räume werden zu Feuerfallen, und schmutzige Bedingungen führen zu kontaminierten Waren, die entsorgt werden müssen. All dies summiert sich zu geschrumpften Lagerbeständen und Gewinnverlusten.

Halten Sie Ihr Lager übersichtlich und sauber. Investieren Sie in organisatorische Ausstattung wie Container, Palettenregale und Terrassendielen. Dies sind keine teuren Ausgaben und bringen Ihnen schnell eine hervorragende Kapitalrendite. Gute Aufbewahrungssysteme lassen Ihre Mitarbeiter auch schneller und sicherer arbeiten. Auch hier ist es eine Win-Win-Situation für alle.

Saubere und organisierte Baustellen haben viele positive Nebeneffekte. Eine gepflegte Seite ist ein Zeichen von Professionalität. Es lässt Ihre Besucher, Kunden, Aufsichtsbehörden und Investoren wissen, dass sie es mit einem Unternehmen zu tun haben, das sich um sein operatives Image kümmert. Dieser positive Eindruck zahlt sich immer wieder aus. Sauber und organisiert zu sein, steigert auch die Moral und Produktivität Ihrer Mitarbeiter. Es senkt Ihre Unfallrate, Ihren Bestandsschwund und Ihre Gesamthaftung.

Unsichere Arbeitsumgebungen

Die Aufrechterhaltung eines sicheren Arbeitsplatzes ist mehr als nur praktisch. Es ist die ethisch korrekte Vorgehensweise. Niemand möchte, dass sein Mitarbeiter oder Kollege verletzt wird. Hochgradig regulierte Regierungsbehörden wie die Occupational Health and Safety Administration (OSHA) schreiben gesetzlich sichere Arbeitsstätten vor. Ein Verstoß gegen die OSHA kann Sie mehr kosten, als Sie erwarten.

Arbeitssicherheit sollte in Ihrem Lagerbetrieb im Vordergrund stehen. Ihr Sicherheitsprogramm muss die Unfallverhütung zur obersten Priorität machen. Sie können viele Schritte unternehmen, um eine unsichere Arbeitsumgebung zu beseitigen. Das uneingeschränkte Engagement der Mitarbeiter für Ihren Sicherheitsplan ist der erste Schritt. Der nächste Schritt ist die Investition in erstklassige Unfallverhütungsausrüstung.

Gehen Sie proaktiv an die Sicherheit am Arbeitsplatz heran, indem Sie Produkte wie Bodenklebeband zur Markierung von Gefahrenbereichen und visuelle Beschilderung verwenden, um Gänge und Korridore in Ordnung zu halten. Ein weiterer Vorschlag ist, die Beleuchtung in Arbeitsbereichen zu verbessern, damit die Mitarbeiter besser sehen können, was sie tun, und potenzielle Gefahren erkennen können. Sie können auch Schutznetze verwenden, um Produkte aufzufangen, die versehentlich von einer Ladung herunterfallen. Der Schutz von Produkten schützt letztendlich vor Bestandsschwund und bewahrt die Rentabilität.

Alle sicheren Arbeitsumgebungen enthalten Produkte und Ausrüstung ordnungsgemäß. Gefahrstoffe sollten immer in den richtigen Behältern aufbewahrt werden. Beladene Paletten sollten auf zuverlässigen Regalen gestapelt werden. Und kleinere Gegenstände sollten in geeigneten Behältern und Behältern gelagert werden. Dies sind nur einige Sicherheitsvorschläge, die Sie umsetzen können, um Ihre Arbeitsumgebung sicherer, reibungsloser und weniger anfällig für Bestandsschwund zu machen. Außerdem ist sicheres Arbeiten der moralisch richtige Weg.

Unvorsichtige Produktplatzierungen

Produktschäden resultieren oft aus unachtsamer Platzierung. Meist handelt es sich dabei um überladene Regale und Regale. Wenn zu viel Gewicht auf ein minderwertiges Gestell oder eine minderwertige Palette gelegt wird, führt dies zum Versagen der Ladung. Dies führt zu Produktschäden und Schwund in Ihrem Inventar.

Unvorsichtige Produktplatzierung verursacht auch Verletzungen von Arbeitern. Dies kann durch ergonomische Belastungen beim Platzieren von Waren auf einer Palette oder einem Regal entstehen. Verletzungen können auch dadurch entstehen, dass ein überladenes Regal nachgibt und auf einen Ihrer Mitarbeiter stürzt. Beides ist keine geeignete Option. Glücklicherweise können Sie eine unvorsichtige Produktplatzierung auf verschiedene Weise verhindern.

Die beste Methode besteht darin, Ihre Mitarbeiter in der richtigen Art und Weise zu schulen, Produkte zu platzieren. Erinnern Sie sie daran, Ihre schwersten Produkte auf der geringstmöglichen Höhe zu platzieren. Sie können sich vor Bestandsschwund schützen, indem Sie Ihren Mitarbeitern die richtigen Techniken für den Umgang mit Material beibringen. Dazu gehört eine ordnungsgemäße Einweisung in den Betrieb von Materialhandhabungsgeräten.

Der nächste Weg, den Bestandsschwund durch unvorsichtige Produktplatzierung zu reduzieren, ist die Investition in hervorragende Materialhandhabungsgeräte. Geben Sie Ihren Mitarbeitern die Werkzeuge an die Hand, um die manuelle Handhabung zu eliminieren, die zu einer unsachgemäßen Produktplatzierung führt. Stellen Sie sicher, dass Sie sie im sicheren Betrieb schulen und dass sie die Fähigkeiten und Kapazitäten der Ausrüstung verstehen. Sicherer Betrieb, geschützte Produktplatzierung und reduzierter Bestandsschwund mit einer Führung, die versteht, wie wichtig die richtige Materialhandhabung für die finanzielle Stabilität ihres Unternehmens ist.

Verwendung der falschen Paletten

Paletten sind nicht alle gleich und werden auch nicht gleich hergestellt. Einer der Hauptgründe für den Bestandsschwund in Ihrem Lager sind wahrscheinlich die Paletten, die Sie verwenden. Minderwertige Paletten, die unter Last zusammenbrechen, können Ihre Produkte beschädigen oder ruinieren und Sie Geld, Zeit und Rentabilität kosten.

Viele Lager sind noch auf alte Holzpaletten angewiesen. Sie sehen Holzpaletten als günstige Alternative zu Kunststoff- und Metallpaletten. Kluge Lagerverwalter kennen jedoch die Einschränkungen bei Holzpaletten. Und sie wissen, dass Holzpaletten nicht zu den bevorzugten Methoden gehören, um Bestandsschwund zu reduzieren.

Holzpaletten brechen leicht unter schwerer Belastung. Dies führt zu Produktschäden und -verlusten. Holzpaletten kontaminieren auch leicht Produkte. Auch das führt zu Lagerschwund. Bei Kunststoff- und Metallpaletten haben Sie diese Probleme nicht. Diese Flurförderzeuge sind viel stärker und zuverlässiger als Holzpaletten. Sie halten auch länger und liefern die begehrte Kapitalrendite.

Sie können Bestandsschwund aufgrund von Palettenfehlern eliminieren. Dies geschieht durch die Auswahl der richtigen Paletten für Ihre Anwendung. Abhängig von Ihrem Unternehmen können Sie eine Auswahl verschiedener Paletten auswählen und diese für verschiedene Anwendungen verwenden. Der Trick besteht darin, zu wissen, welche Paletten verfügbar sind, und den richtigen Lieferanten auszuwählen, der seine Produkte kennt.

Cherry's Industrial Equipment ist Ihr vertrauenswürdiger Lieferant für hochwertige Paletten und andere hervorragende Flurförderzeuge. Cherry's Industrial ist seit drei Jahrzehnten im Lagerversorgungsgeschäft tätig. Wir kennen unsere Kunststoff- und Metallpaletten und wir kennen den Unterschied, den sie beim Schutz Ihrer Produkte ausmachen. Schließlich tragen geschützte Produkte nicht zum Bestandsschwund bei.

Minimieren Sie Bestandsschwund mit Geräten von Cherry's Industrial Equipment

You can minimize your inventory shrinkage problems by partnering with Cherry's Industrial Equipment. Now that you have a better understanding of the main inventory shrinkage factors found in warehouses, it’s helpful to look at a few of our products that will assist you in controlling product damage and loss in your facility. Here’s a lineup of what you’ll find on our website www.Material-Handling.com:

• Pallets : Pallets are staple material handling pieces in every warehouse and industrial manufacturing facility. Material-Handling.com supplies you with the best quality plastic and metal pallets available in America. You can choose from pallet configurations like stackable, rackable, nestable and export pallets. We also stock hygienic pallets for use in the food, beverage and pharmaceutical industry.
• Pallet racks : Racking is another main piece of material handling equipment you’ll find in every warehouse setting. We carry adjustable racking with wire mesh decking in a range of heights, widths and depths. Our rack systems include upright frames with diagonal bracing, support bars and a choice between wire mesh and solid surface decks. We can also build you custom racks specifically for your unique warehouse needs.

• Safety and caution signs : We know how important communication is in your warehouse. We also know a lack of communication is a main factor influencing inventory shrinkage. Safety and caution signs are the best way of communicating warehouse hazards. Browse through our online catalog and choose from a wide variety of safety and caution signs.
• Aisle markings and floor safety tape : Your warehouse aisles and floors can be busy places with potential hazards for workers and products. You can easily alert workers to hazardous points by marking your aisles and floors with safety tape. This inexpensive investment pays big returns. Highly visible markings stand out to alert people and protect products. Cherry's Industrial carries an assortment of safety products that you can view on our online catalog.
• Storage containers : Our bin and storage containers are practical solutions for product damage problems and shrinking inventory. We have a great selection of containers for agricultural, bulk storage, fixed wall, meat containment and automotive parts application. We also have shelf bins and stack-n-nest containers. We can also custom build customer containers if our standard containers do not meet your dimensional specifications.
• Powered handcarts : If you’re looking for a cost-effective way to safely handle warehouse products and reduce inventory shrinkage, have a look at our selection of handcarts. Choose from standard platform carts, light-duty lift top powered carts, convertible powered trucks, off-road traction-driven powered carts, electric platform carts and power tug carts.

• Electric pallet trucks : Our latest models of electric pallet trucks include the PTE33N and the PTE45N. What makes these units special is their cutting edge ergonomic design and technology. For example, each unit comes with a Smart Tiller safety feature that reduces the speed of the pallet truck when an operator makes a sudden sharp turn. This feature means the prevention of toppling product which could lead to potential safety hazards, product loss, and delays in productivity.
• Rollkufen : You’ll always find a use for roller skids in your warehouse. Roller skids and machinery skates make moving heavy equipment effortless. At Material-Handling.com, we supply you with individual roller skids, roller skid handles, complete roller skid kits and custom-designed roller skids. We also supply a complete machinery skate line.
• Container tilters :If you are looking to keep your parts and product readily accessible or are looking to stock containers without risk of back injury then explore our selection of container tilters. Depending on your facility's particular needs you can choose from any of our stationary tilters or mobile tilters.
• Hydraulic lift tables : Protect your workers and products with our hydraulic lift tables. You’ll reduce your inventory shrinkage with this long-term performance equipment. Be sure to check out our hydraulic lift tables, including models like our XPB series, LS series, XZ or ZLS series and the US FLL 1000 RF SS, which is our floor level stainless steel lift table.

How to Meet High Demands Despite Inventory Shrinkage

One of the best ways to reduce inventory storage — while still meeting the high demands of a fast-paced work environment — is to utilize quality ergonomic equipment. With the right equipment, you can reduce inventory shrinkage that results from conditions like manual handling, concentration lapses and disorganized job sites.

There are a number of issues that come with not having the appropriate equipment to keep up with high demand. One of these main issues is inventory shrinkage. Below are some of the downsides to not having the right ergonomic equipment such as hydraulic lift tables, container tilters and electric pallet trucks:

• Inattention: Maintaining concentration is crucial to reducing inventory storage. Often times, people's concentration lapses when they take part in slow, repetitive tasks. The longer it takes to transport inventory or organize it, the more likely it is that your worker's attention will lapse, opening you up to mistakes that lead to inventory shrinkage. Quality made ergonomic equipment will make the difference in improving efficiency and helping to keep your employees thinking and moving in the right direction -- productivity.
• Manual handling: When staff members have to manually handle materials, it's more likely that your products will be damaged. The right ergonomic equipment ensures your materials are handled consistently, without getting tired or sloppy like manual handlers. Inventory shrinkage will be reduced, as the equipment takes the physical and mental demands away from workers that lead to product damage.
• Disorganization: In times of high inventory, your warehouse can fill up. Without the proper equipment, you can fall behind organizing the materials. Placing cargo in the wrong location or letting it clutter up can reduce employee effectiveness, as employees search for missing material or injure themselves due to loose cargo and other hazards associated with clutter. High-quality ergonomic equipment reduces inventory shrinkage by allowing your workers to efficiently organize the warehouse, reduce clutter and ensure they know where products are at all times.

How to Prepare for High Demands With Low Inventory

When learning how to meet high demands with low inventory, one of the best actions you can take is to invest in equipment that will prepare you for times when you do have high inventory. Though manual handling might seem appropriate in times where you're not storing a great deal of product, these methods can cause an increase in inventory shrinkage when your inventory levels go up.

One of the best ways to quickly move products and reduce inventory shrinkage is an investment in the right material-handling equipment. Some of the best examples of this kind of equipment include industrial lift tables, powered hand carts and electric pallet trucks.
How to Avoid Inventory Shrinkage With Electric Pallet Trucks

To give you a better idea of what quality ergonomic equipment can do to reduce inventory shrinkage, consider what Cherry's latest selection of electric pallet trucks provide users. As stated earlier the PTE33N and the PTE45N units come with a Smart Tiller feature that reduces the speed of the electric pallet truck when sharp turns are required. This means that product will not topple and potentially get damaged or cause harm to a coworker. You really can't put a price tag on that.

Electric pallet trucks fundamentally take away the need for workers to try to manually handle huge loads. Their ability to pick up heavy loads with such ease and speed also helps your workers keep up with the demands of increasing inventory where, in contrast, manual handling processes could lead to less productivity and higher safety risks.

Contact Cherry's Industrial to Lower Your Inventory Shrinkage

Cherry's Industrial Equipment is your one-stop source for material handling equipment that will lower your inventory shrinkage. We handle a wide range of equipment that’s sure to improve your inventory control and raise your bottom line. Cherry's Industrial Equipment is America’s leading warehouse equipment supplier. We’ve been trusted that way for over three decades.

For more information on how Cherry's Industrial can help you reduce your inventory shrinkage and let your workers work safer, call our product specialists today. We’re at 877-350-2729. Or you can reach us through our online contact form.