Prinzip der Galvanotechnik

Beim Galvanisieren wird das zu polierende Werkstück als Anode, unlösliches Metall als Kathode verwendet und beide Pole gleichzeitig in die Elektrolysezelle eingetaucht. Durch die DC-Ionisationsreaktion wird eine selektive Anodenauflösung erzeugt, um feine Grate auf der Werkstückoberfläche zu entfernen und die Helligkeit zu erhöhen. Das Elektropolieren wird hauptsächlich zum Polieren von Metallprodukten und Teilen mit geringer Oberflächenrauheit verwendet, wie z. B. Spiegel, Edelstahlgeschirr, Dekorationen, Injektionsnadeln, Federn, Klingen und Edelstahlrohre. Es kann auch zum Polieren bestimmter Formen (z. B. Bakelitformen und Glasformen) und metallografischer Schleifstücke verwendet werden.

Prinzip

Die Theorie besteht hauptsächlich darin, dass die von dem Werkstück getrennten Metallionen und die Phosphorsäure in der Polierlösung einen Phosphatfilm bilden und auf der Werkstückoberfläche adsorbiert werden. Diese Art von Schleimhaut ist an der Wölbung dünn und an der Vertiefung dick. Aufgrund der hohen Stromdichte an der Ausbuchtung löst es sich schnell auf. Mit dem Fließen der Schleimhaut verändert sich die Unebenheit kontinuierlich und die raue Oberfläche wird allmählich abgeflacht.

Das Werkstück wird als Anode mit der positiven Elektrode der Gleichstromversorgung verbunden. Verwenden Sie als Kathode Blei, Edelstahl und andere leitfähige Materialien, die gegen Elektrolytkorrosion beständig sind, und schließen Sie die negative Elektrode der Gleichstromversorgung an. Beide werden in einem gewissen Abstand in den Elektrolyten (meist Schwefelsäure und Phosphorsäure als Grundbestandteile) eingetaucht. Unter einer bestimmten Temperatur, Spannung und Stromdichte (im Allgemeinen unter 1 A / cm2) lösen sich die mikrokonvexen Teile auf der Oberfläche des Werkstücks zuerst auf und werden allmählich zu einer glatten und glänzenden Oberfläche, nachdem sie für eine bestimmte Zeit (im Allgemeinen mehrere) elektrifiziert wurden zehn Sekunden bis zu mehreren Minuten).

Eigenschaft

Die Merkmale des Galvanisierens sind:

①Die polierte Oberfläche erzeugt keine metamorphe Schicht, keine zusätzliche Spannung, und die ursprüngliche Spannungsschicht kann entfernt oder reduziert werden

②Es kann harte Materialien, weiche Materialien, dünnwandige, komplexe und kleine Teile und Produkte verarbeiten, die schwer mechanisch zu polieren sind

③Die Polierzeit ist kurz und mehrere Teile können gleichzeitig mit hoher Produktionseffizienz poliert werden

④Die durch Elektropolieren erreichbare Oberflächenrauhigkeit bezieht sich auf die ursprüngliche Oberflächenrauhigkeit, die im Allgemeinen um zwei Stufen verbessert werden kann. Der Anwendungsbereich des Galvanisierens ist jedoch aufgrund der geringen Vielseitigkeit, kurzen Lebensdauer und starken Korrosion des Elektrolyten begrenzt.

Vor- und Nachteile

Vorteil

1:Die Innen- und Außenfarben sind konsistent und der Glanz ist dauerhaft. Der konkave Teil, der nicht durch mechanisches Polieren poliert werden kann, kann ebenfalls eingeebnet werden.

2:Hohe Produktionseffizienz und niedrige Kosten. Proben können in großen Mengen hergestellt werden

3:Erhöhen Sie die Korrosionsbeständigkeit der Werkstückoberfläche, die auf alle Edelstahlmaterialien angewendet werden kann.

Mängel

1:Die Qualität des Galvanisierens hängt von den Spezifikationen von Elektrolyt, Strom und Spannung ab. Es müssen verschiedene Polierparameter untersucht werden, und es gibt viele Parameter, die das Elektropolieren beeinflussen, sodass es schwierig ist, die richtigen Elektropolierparameter zu finden.

2:Es ist schwierig, gute Ergebnisse für Proben wie Gusseisen und Einschlüsse zu erzielen.

3:Die Elektrolytzusammensetzung ist komplex, daher muss auf einen sicheren Betrieb geachtet werden.