Mehrere Situationen bei der Auswahl des Elektropolierens

Im Vergleich zum herkömmlichen Polieren hat das elektrolytische Polieren große Vorteile, wie z. B. geringe Kosten, geringer Flächenverbrauch, Polieren komplexer Werkstücke und unvergleichliche Vorteile gegenüber dem herkömmlichen Polieren.

Es wird zur Vorbehandlung von Metallteilen vor dem Plattieren und zur Endbearbeitung nach dem Plattieren angewendet und kann auch allein zur Metalloberflächenbearbeitung angewendet werden. Beispielsweise wird elektrolytisches Polieren häufig für die dekorative Bearbeitung und Oberflächenveredelung von Metallteilen mit komplexen Formen, speziellen Werkzeugen und Instrumenten und verschiedenen Beschichtungen verwendet.

Unter bestimmten Voraussetzungen kann das Elektropolieren auch das schwere mechanische Polieren ersetzen. Das elektrolytische Polieren hat die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz und einer bequemen Bedienung. Die Nachteile sind hohe Kosten, kurze Lebensdauer und schwierige Regenerierung.

Elektropolieren ist ein effektives Bearbeitungsverfahren für Werkstücke, die in Material und Form schwierig zu bearbeiten sind. Es ist jedoch in keinem Fall geeignet, eine elektrolytische Polierverarbeitung zu verwenden. Für die Bearbeitung gewöhnlicher Materialien oder Werkstücke mit einfachen Formen ist die Produktivität der elektrolytischen Polierbearbeitung geringer als die der mechanischen Bearbeitung. Die Einrichtung einer Produktionsbasis für die elektrolytische Polierverarbeitung erfordert bestimmte Investitionen, nimmt eine große Fläche ein und die Technologie ist komplex. Die Kosten der Einzelstückfertigung sind viel höher als die der mechanischen Bearbeitung.

Daher können bei der Beurteilung und Auswahl, ob das Bearbeitungsobjekt für die elektrolytische Bearbeitung geeignet ist, die folgenden Punkte berücksichtigt werden. Wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist, kann eine elektrolytische Polierverarbeitung angewendet werden:

(1) Werkstückmaterialien, die nicht oder nur sehr schwer durch spanabhebende Verfahren bearbeitet werden können, wie Werkstücke mit hoher Abschreckhärte, Materialien mit hoher Festigkeit oder hoher Zähigkeit usw.

(2) Obwohl es mit gewöhnlichen Verarbeitungsmethoden verarbeitet werden kann, ist die Verarbeitungsgeschwindigkeit durch die Form oder Größe des Werkstücks stark begrenzt, und die Verarbeitungszeit ist sehr lang, wie z. B. Schmiedegesenk und Extrusionsgesenk.

(3) Große Mengen an Werkstücken, insbesondere Werkstücke mit starkem Werkzeugverlust (z. B. Turbinenschaufeln) oder Werkstücke mit instabiler Qualität, die nachbearbeitet werden müssen und bestimmte Präzisionsanforderungen haben (z. B. spezielle Hohlräume), die eine manuelle Bearbeitung erfordern.

(4) Die Bearbeitungsverformung und Kaltverfestigung, die durch die Schneidkraft und Schneidwärme durch das Bearbeitungsverfahren verursacht wird, kann dazu führen, dass das bearbeitete Werkstück die Anforderungen nicht erfüllt oder sich auf den nächsten Prozess auswirkt (z. B. dünnwandige Teile). P>

Die Anwendung des Elektropolierens konzentriert sich hauptsächlich auf die Militär- und Landesverteidigungsindustrie wie Luft- und Raumfahrt sowie Waffen und wird hauptsächlich in einigen Teilen von Automobilen, Traktoren und Motorrädern in zivilen Unternehmen eingesetzt.