21 Grundlegender gesunder Menschenverstand der CNC-Gravurbearbeitung (1)

Die CNC-Graviermaschine eignet sich gut für die Feinbearbeitung kleiner Werkzeuge mit der Fähigkeit zum Fräsen, Schleifen, Bohren und Hochgeschwindigkeits-Gewindebohren. Es ist weit verbreitet in der 3C-Industrie, der Formenindustrie, der medizinischen Industrie und anderen Bereichen.

Dieser Artikel konzentriert sich auf 21 grundlegende Kenntnisse über die CNC-Gravur.

1. Was ist der Hauptunterschied zwischen CNC-Gravur und CNC-Fräsen? ?

Sowohl das CNC-Gravieren als auch das CNC-Fräsen verwenden das Fräsprinzip.

Der Hauptunterschied liegt im Durchmesser des verwendeten Werkzeugs. Unter ihnen beträgt der üblicherweise verwendete Werkzeugdurchmesser für das CNC-Fräsen 6–40 mm, während der Werkzeugdurchmesser für die CNC-Gravur 0,2–3 mm beträgt.

2. Kann das CNC-Fräsen nur die Grobbearbeitung und das CNC-Gravieren nur die Feinbearbeitung durchführen?

Lassen Sie uns zuerst das Konzept des Prozesses lernen. Der Grobbearbeitungsprozess erfordert eine große Bearbeitungsmenge, aber die Endbearbeitungsmenge ist klein, so dass manche Leute die Grobbearbeitung gewöhnlich als „schwere Zerspanung” und die Endbearbeitung als „leichte Zerspanung” betrachten. Tatsächlich sind Schruppbearbeitung, Halbfertigbearbeitung und Endbearbeitung Prozesskonzepte, die unterschiedliche Bearbeitungsstufen darstellen. Daher lautet die genaue Antwort auf diese Frage, dass das CNC-Fräsen schwere oder leichte Schnitte ausführen kann, während die CNC-Gravur nur leichte Schnitte ausführen kann.

3. Kann die CNC-Gravur für die Grobbearbeitung von Stahlmaterialien verwendet werden?

Um zu beurteilen, ob eine CNC-Gravur ein bestimmtes Material verarbeiten kann, hängt es hauptsächlich davon ab, wie groß ein Werkzeug verwendet werden kann. Das beim CNC-Gravieren verwendete Werkzeug bestimmt seine maximale Schnittleistung. Wenn die Formform die Verwendung von Werkzeugen mit einem Durchmesser von mehr als 6 mm zulässt, wird dringend empfohlen, zuerst das CNC-Fräsen zu verwenden und dann das Gravierverfahren zu verwenden, um das restliche Material zu entfernen.

4. Kann das CNC-Bearbeitungszentrum einen geschwindigkeitssteigernden Kopf hinzufügen, um den Gravurprozess abzuschließen?

Kann es nicht beenden. Diese Art von Produkt ist auf der Ausstellung erschienen, aber der Gravurprozess kann nicht abgeschlossen werden. Der Hauptgrund ist, dass das Design des CNC-Bearbeitungszentrums seine eigene Werkzeugpalette berücksichtigt und die Gesamtstruktur nicht für die Gravurbearbeitung geeignet ist. Der Hauptgrund für diese falsche Vorstellung ist, dass sie die elektrische Hochgeschwindigkeitsspindel fälschlicherweise als das einzige Merkmal der Graviermaschine betrachteten.

5. Beim CNC-Gravieren können Werkzeuge mit kleinem Durchmesser verwendet werden. Kann es EDM ersetzen?

Kein Ersatz. Obwohl das Gravieren den Bereich der Werkzeugdurchmesser für das Fräsen eingeengt hat, können jetzt kleine Formen, die nur durch Erodieren bearbeitet werden konnten, durch Gravieren realisiert werden. Das Verhältnis Länge/Durchmesser des Gravierwerkzeugs liegt jedoch im Allgemeinen bei etwa 5:1. Bei der Verwendung von Werkzeugen mit kleinem Durchmesser können nur flache Kavitäten bearbeitet werden, und es gibt fast keine Schnittkraft im EDM-Prozess. Solange die Elektrode hergestellt werden kann, kann der Hohlraum bearbeitet werden.

6. Was sind die Hauptfaktoren, die die Gravurbearbeitung beeinflussen?

Die maschinelle Bearbeitung ist ein relativ komplexer Prozess und wird von vielen Faktoren beeinflusst, darunter hauptsächlich die folgenden Punkte:Werkzeugmaschineneigenschaften, Schneidwerkzeuge, Steuerungssysteme, Materialeigenschaften, Verarbeitungstechnologie, Hilfsvorrichtungen und Umgebung.

7. Was sind die Anforderungen an das Steuerungssystem der CNC-Gravurbearbeitung?

Die CNC-Gravurbearbeitung ist zuerst die Fräsbearbeitung, daher muss das Steuersystem in der Lage sein, die Fräsbearbeitung zu steuern. Für die Bearbeitung von kleinen Werkzeugen muss gleichzeitig die Feedforward-Funktion vorgesehen werden, um die Geschwindigkeit der Bahn im Voraus zu reduzieren, um die Bruchfrequenz der kleinen Werkzeuge zu reduzieren. Gleichzeitig ist es notwendig, die Schnittgeschwindigkeit in einem relativ glatten Bahnabschnitt zu erhöhen, um die Effizienz der Gravurbearbeitung zu verbessern.

8. Welche Eigenschaften des Materials beeinflussen die Verarbeitung?

Die Hauptfaktoren, die die Gravurleistung des Materials beeinflussen, sind die Materialkategorie, Härte und Zähigkeit. Die Materialkategorie umfasst metallische Materialien und nichtmetallische Materialien. Im Allgemeinen gilt:je größer die Härte, desto schlechter die Verarbeitbarkeit, je größer die Viskosität, desto schlechter die Verarbeitbarkeit. Je mehr Verunreinigungen, desto schlechter die Verarbeitbarkeit, desto größer die Härte der Partikel im Inneren des Materials und desto schlechter die Verarbeitbarkeit. Als allgemeiner Standard gilt:Je höher der Kohlenstoffgehalt, desto schlechter die Bearbeitbarkeit, je höher der Legierungsgehalt, desto schlechter die Bearbeitbarkeit, je höher der Gehalt an nichtmetallischen Elementen, desto besser die Bearbeitbarkeit (aber der Nichtmetallgehalt im Allgemeinen Materialien streng kontrolliert).

9. Welche Materialien eignen sich für die Gravurbearbeitung?

Nichtmetallische Materialien, die zum Schnitzen geeignet sind, schließen organisches Glas, Harz, Holz usw. ein, und nichtmetallische Materialien, die nicht zum Schnitzen geeignet sind, schließen natürlichen Marmor und Glas ein. Zum Gravieren geeignete Metallmaterialien umfassen Kupfer, Aluminium und Weichstahl mit einer Härte von weniger als HRC40. Metallmaterialien, die nicht zum Gravieren geeignet sind, umfassen abgeschreckten Stahl.

10. Welchen Einfluss hat das Tool selbst auf die Verarbeitung und wie?

Zu den Werkzeugfaktoren, die die Gravurverarbeitung beeinflussen, gehören Werkzeugmaterial, geometrische Parameter und Schleiftechnologie. Das beim Gravieren verwendete Werkzeugmaterial ist Hartmetallmaterial, das eine Pulverlegierung ist. Der Hauptleistungsindex, der die Materialleistung bestimmt, ist der durchschnittliche Durchmesser des Pulvers. Je kleiner der Durchmesser, desto verschleißfester das Werkzeug und desto höher die Standzeit des Werkzeugs. Die Schärfe des Werkzeugs beeinflusst hauptsächlich die Schnittkraft. Je schärfer das Werkzeug, desto kleiner die Schnittkraft, desto glatter die Bearbeitung, desto höher die Oberflächengüte, aber desto geringer die Standzeit des Werkzeugs. Daher sollten bei der Bearbeitung unterschiedlicher Materialien unterschiedliche Schärfen gewählt werden. Bei der Verarbeitung relativ weicher und klebriger Materialien muss das Schneidwerkzeug schärfer sein. Wenn das Bearbeitungsmaterial härter ist, sollte die Schärfe reduziert werden, um die Haltbarkeit des Schneidwerkzeugs zu verbessern. Er sollte aber nicht zu stumpf sein, da sonst die Schnittkraft zu groß wird und die Verarbeitung beeinträchtigt. Entscheidend für das Schleifen des Werkzeugs ist die Maschenzahl der Feinschleifscheibe.

Eine hochmaschige Schleifscheibe kann eine feinere Schneidkante schleifen, was die Haltbarkeit des Werkzeugs effektiv verbessern kann. Eine hochmaschige Schleifscheibe kann eine glattere Flankenoberfläche schleifen und die Schnittflächenqualität verbessern.

11. Wie lautet die Standzeitformel?

Die Standzeit ist hauptsächlich die Standzeit bei der Bearbeitung von Stahlwerkstoffen. Die empirische Formel lautet:(T ist die Standzeit des Werkzeugs, CT ist der Standzeitparameter, VC ist die lineare Schnittgeschwindigkeit, f ist die Menge des Werkzeugangriffs pro Umdrehung und P ist die Werkzeugtiefe). Unter ihnen hat die lineare Schnittgeschwindigkeit den größten Einfluss auf die Standzeit. Darüber hinaus wirken sich auch der Rundlauf des Werkzeugs, die Schleifqualität des Werkzeugs, das Werkzeugmaterial und die Beschichtung sowie das Kühlmittel auf die Lebensdauer des Werkzeugs aus.

12. Wie schützt man während der Verarbeitung die Ausrüstung der Graviermaschine?

1) Schützen Sie das Werkzeugeinstellgerät vor übermäßiger Ölerosion.

2) Achten Sie auf die Kontrolle von umherfliegenden Trümmern. Umherfliegende Trümmer sind sehr schädlich für die Werkzeugmaschine. Ein Flug in den Elektroschaltschrank führt zu einem Kurzschluss. Ein Flug in die Führungsschiene verkürzt die Lebensdauer der Leitspindel und der Führungsschiene. Daher muss die Werkzeugmaschine Der Hauptteil ist gut abgedichtet.

3) Ziehen Sie beim Bewegen der Lampe nicht am Lampensockel, da der Lampensockel leicht beschädigt werden kann.

4) Beobachten Sie während des Bearbeitungsprozesses nicht in der Nähe des Schneidbereichs, um zu vermeiden, dass herumfliegende Späne Ihre Augen verletzen. Wenn sich der Spindelmotor dreht, darf auf der Arbeitsfläche nicht gearbeitet werden.

5) Öffnen und schließen Sie die Tür der Werkzeugmaschine nicht gewaltsam. Während des Endbearbeitungsprozesses führen die Stöße und Vibrationen während des Türöffnungsprozesses dazu, dass die bearbeitete Oberfläche Messerspuren aufweist.

6) Die Spindeldrehzahl muss eingestellt werden und dann mit der Bearbeitung beginnen. Da sich die Spindel sonst langsam zu drehen beginnt, beginnt sie mit der Verarbeitung, ohne die gewünschte Geschwindigkeit zu erreichen, wodurch der Motor erstickt.

7) Es ist verboten, Werkzeuge oder Werkstücke auf dem Träger der Werkzeugmaschine abzulegen.

8) Es ist strengstens verboten, magnetische Werkzeuge wie Magnetsauger und Messuhrhalter auf dem Elektroschaltschrank zu platzieren, da sonst das Display beschädigt wird.