Was sind die Vorteile der 5-Achsen-Bearbeitung im Vergleich zur 3-4-Achsen-Bearbeitung?

Was ist 5 Achsenbearbeitung

Die 5-Achsen-Bearbeitung ist ein Modus der CNC-Bearbeitung. Die Bearbeitungszentren, die wir heute üblicherweise verwenden, sind in der Regel dreiachsige dreigliedrige Bearbeitungszentren. Dreiachsig bezieht sich auf die X-, Y- und Z-Achse des Bearbeitungszentrums. Natürlich gibt es 4-Achs-Bearbeitungszentren. 4-Achsen-Bearbeitungszentren beziehen sich auf die X-Achse, Y-Achse, Z-Achse und A-Achse. Hier bezieht sich die A-Achse auf die Achse, die sich um die X-Achse dreht. Das fünfachsige Bearbeitungszentrum bezieht sich zusätzlich zu den X-, Y- und Z-Achsen auf die B-Achse, und die B-Achse bezieht sich auf eine Rotationsachse um die Y-Achse. Diese Technologie findet breite Anwendung in Bereichen der Herstellung von hochpräzisen Instrumenten wie Schiffen, Luft- und Raumfahrt, Automobilen, Leichtindustrie und medizinischer Behandlung.

3-Achs-Bearbeitungszentren und vertikale Bearbeitungszentren werden üblicherweise in der traditionellen Formenbearbeitung verwendet, um das Fräsen von Werkstücken abzuschließen. Mit der Entwicklung der Formenbau- und Verarbeitungstechnologie hat der Kugelkopffräser, der üblicherweise in der traditionellen Formenbearbeitung verwendet wird, offensichtliche Vorteile, aber wenn er für vertikale Bearbeitungszentren eingesetzt wird, ist die Geschwindigkeit der unteren Oberfläche Null und die Oberflächengüte daher schlecht Die Schwächen der traditionellen Formverarbeitung treten allmählich in Erscheinung. Die 5-Achsen-Bearbeitung kann verschiedene Seiten des Werkstücks bearbeiten, ohne die Position des Werkstücks auf der Werkzeugmaschine zu ändern, was die Bearbeitungseffizienz von prismatischen Teilen erheblich verbessern kann. (CNC-Bearbeitung:3-Achsen VS. 4-Achsen VS. 5-Achsen)

Was sind die Vorteile von 5 Achsbearbeitung

1. Reduzieren Sie die Bearbeitungszeit

Bei der Fünf-Achsen-Bearbeitung werden Schaftfräser mit flachem Boden verwendet, um einen vertikalen Zustand der komplexen Formbearbeitungsoberfläche aufrechtzuerhalten, was die Bearbeitungszeit erheblich verkürzen kann. Das Prinzip des fünfachsigen Bearbeitungszentrums eignet sich auch zum Seitenfräsen mit abgewinkelten Oberflächen, wodurch rippenartige Linien, die durch das Kugelkopffräsen verursacht werden, beseitigt werden können, wodurch die Oberflächenqualität der Form idealer wird und die Notwendigkeit einer Reinigung der Form verringert wird Oberfläche Der Arbeitsaufwand des manuellen Fräsens und der Handarbeit.

2. Verbessern Bearbeitung   A Genauigkeit

Durch die 5-Achsen-Bearbeitungstechnologie wird das Problem gelöst, dass das Werkstück in einem komplexen Winkel neu positioniert und mehrfach debuggt werden muss, was nicht nur die Zeit verkürzt, sondern auch die erzeugten Fehler stark reduziert. Die bei der Installation des Werkstücks erforderliche Werkzeughalterung Die große Menge an Kosten wurde ebenfalls eingespart, und die Werkzeugmaschine hat auch die Bearbeitung komplexer Teile erreicht, wie z mit traditionellen Methoden möglich.

3. Hoch P Produktion E Effizienz

Das fünfachsige Bearbeitungszentrum kann die Bearbeitungszeit und Nebenzeit der Teile effektiv reduzieren. Das Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum verfügt über einen großen Bereich von Spindeldrehzahl und Vorschub, wodurch die Werkzeugmaschine kraftvolle Schnitte mit einer großen Schnittmenge ausführen kann. Das fünfachsige Verbund-Bearbeitungszentrum tritt derzeit in die Ära der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ein, die schnelle Bewegung und Positionierung beweglicher Teile des fünfachsigen Bearbeitungszentrums und die Hochgeschwindigkeits-Schneidbearbeitung haben die Durchlaufzeit zwischen Halbzeugen verkürzt und verbesserte Produktionseffizienz.

Was Ich s T er R ole A f F Fünfachse M Bearbeitung Ich n M alt Bearbeitung

1. Bearbeitung   A f D eep C Avität M Alte

Wenn im Formenherstellungsprozess ein dreiachsiges Bearbeitungszentrum zur Bearbeitung von tiefen Kavitäten verwendet wird, ist es notwendig, den Werkzeughalter und das Schneidwerkzeug zu verlängern, um dies zu erreichen. Bei der Bearbeitung relativ tiefer und steiler Kavitäten mit einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum müssen Sie jedoch die Form bearbeiten. Um bessere Prozessbedingungen zu schaffen, kann das zusätzliche Drehen und Schwenken des Werkstücks oder des Spindelkopfs die Länge des Werkzeugs entsprechend verkürzen Verhindern der Kollision zwischen dem Werkzeug und dem Werkzeughalter und der Kavitätswand und Reduzieren des Aufpralls des Werkzeugs während der Bearbeitung. Vibrationen und Beschädigungen, die Lebensdauer des Werkzeugs wird verlängert und die Oberflächenqualität und Verarbeitungseffizienz der Form werden erheblich verbessert.

2. Bearbeitung   A f M alt S ide W alle

Für die Bearbeitung der Seitenwand der Form ist die Werkzeuglänge des dreiachsigen Bearbeitungszentrums größer als die Tiefe der Seitenwand, und die Werkzeuglänge wird durch die Tiefe der Seitenwand bestimmt. Wenn die Länge des Werkzeugs erhöht wird, wird seine Festigkeit erheblich reduziert. Es tritt das Phänomen der Verdoppelung des Messerdurchmessers auf, und die Qualität des Werkstücks lässt sich nur schwer garantieren. Zur Bearbeitung der Seitenwand des Werkzeugs wird beispielsweise ein Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum eingesetzt. Das Schwenken der Hauptwelle bzw. des Werkstücks kann genutzt werden, um das Werkzeug und die Seitenwand der Form vertikal erscheinen zu lassen. Beim Fräsen der Seitenwand der Form kann ein Planfräser eingesetzt werden, um die Qualität des Werkstücks zu verbessern. Und verlängern Sie die Lebensdauer des Werkzeugs.

3. Bearbeitung A f F Lat S Oberfläche A f M alt

Bei der Bearbeitung der flachen Oberfläche der Form muss das dreiachsige Bearbeitungszentrum einen Kugelfräser verwenden, um das Fräsen zu beenden, um eine gute Oberflächenqualität zu erhalten. In diesem Fall ist es notwendig, den Werkzeugweg zu vergrößern, aber die Mittenrotationsgeschwindigkeit des Kugelschneidwerkzeugs ist fast null. Bei der Formbearbeitung ist der Grad der Werkzeugbeschädigung größer, die Lebensdauer des Werkzeugs verkürzt sich und auch die Oberflächenqualität der Form verschlechtert sich. Das Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum dient der Bearbeitung relativ flacher gekrümmter Flächen. Das Werkzeug kann in einem bestimmten Winkel auf das Werkstück aufgesetzt und anschließend das Werkstück bearbeitet werden. Dadurch kann die relative Lineargeschwindigkeit zwischen dem Werkstück und dem Kugelkopfwerkzeug erhöht werden, und nicht nur die Standzeit des Werkzeugs kann verbessert werden, auch die Oberflächenqualität des Werkstücks wird stark verbessert.

4. Verarbeitung T er Ich regelmäßig S Oberfläche A f T er M alt

Die Bearbeitung von Formen mit unregelmäßig gekrümmten Oberflächen erfolgte in der Vergangenheit in der Regel durch ein dreiachsiges Bearbeitungszentrum. Die Richtung der Werkzeugschneidform soll sich entlang des gesamten Schneidwegs bewegen. Der Schneidprozess ändert sich nicht. Zu diesem Zeitpunkt kann der Schneidzustand der Werkzeugspitze nicht garantiert werden. Die perfekte Qualität jedes Teils der Form kann nicht garantiert werden. Beispielsweise können Formen mit häufigen Krümmungswechseln und Formen mit tiefen Nuten von einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum bearbeitet werden. Das Schneidwerkzeug kann den Schneidzustand immer optimieren, und das Werkzeug kann die Richtung des gesamten Bearbeitungspfades maximieren. , Während sich das Werkzeug gleichzeitig auch in einer geraden Linie bewegen kann, wird jeder Teil der Oberfläche der Form perfekter.

5. Bearbeitung   A f D verschieden G eometrisch S Formen A f M Alte

Bei der Verwendung eines fünfachsigen Bearbeitungszentrums zur Bearbeitung einer Form mit einer dreidimensionalen Kurvenebene ist die Schneide der Form immer im besten Arbeitszustand geschützt. Der Winkel des Werkzeugs kann in jedem Bereich der Werkzeugmaschine geändert werden, um die geometrische Formbearbeitung abzuschließen.

6. Bearbeitung A f Ich geneigt H oles A n T er Ich geneigt S Oberfläche A f T er M alt

Beim Bearbeiten des geneigten Lochs auf der geneigten Oberfläche der Form kann das fünfachsige Bearbeitungszentrum verwendet werden, um die Spindel durch die Schwenkbewegung der Schwenkkopf-Werkzeugmaschine auf der vertikalen Seite der geneigten Oberfläche des Werkstücks zu platzieren und zu positionieren es an der genauen Lochposition. Um schräge Löcher auf der Form exakt zu bearbeiten, sind mindestens zwei lineare Achseninterpolationsbewegungen erforderlich, und die Genauigkeit der Lochpositionen wird bei diesem Verfahren erheblich verringert. Zur Bearbeitung von schrägen Löchern, beispielsweise unter Verwendung eines fünfachsigen Bearbeitungszentrums mit einem Pendeltisch, besteht die Aktion darin, die schräge Oberfläche der Form an einer Position senkrecht zur Spindel durch den Pendeltisch der Werkzeugmaschine zu platzieren. Die Bearbeitung des schrägen Lochs einer der Linearachsen der Spindel kann abgeschlossen werden, was offensichtlich die Genauigkeit des Lochs verbessert.

7. Fräsen A f S gerade L Linien W ohne D Richtung C hängen A f M alt

Wenn Sie eine gerade Linie ohne Richtungsänderung fräsen möchten, müssen Sie nur eine gerade Linie an der Spitze des Werkzeugs zeichnen. Wenn die Richtung geändert werden muss, zeichnet die Spitze des Werkzeugs eine Kurve. Die Richtung der Werkzeugspitze wird geändert. Es ist äußerst wichtig, ein fünfachsiges Bearbeitungszentrum zu verwenden, um die Kurve zu kompensieren. Wenn das Steuersystem die Länge des Werkzeugs nicht berücksichtigt, dreht sich das Werkzeug um die Mitte der Achse, und die Spitze des Werkzeugs kann nicht fixiert werden, und es ist sehr wahrscheinlich, dass es sich aus der aktuellen Arbeitsposition herausbewegt. Das System des fünfachsigen Bearbeitungszentrums hat jedoch eine fünfachsige Steuerung. Funktion. Beim Betrieb von Bearbeitungsformen kann, obwohl die Richtung des Werkzeugs unter Verwendung des Fünf-Achsen-Steuerungssystems geändert wird, die Position der Werkzeugspitze unverändert bleiben. Dabei wird automatisch auch die notwendige Ausgleichsbewegung der xyz-Achse berechnet. Zu diesem Zeitpunkt wird die Bearbeitungsgenauigkeit erheblich verbessert.

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Bei der Formenbearbeitung kann die Verwendung eines fünfachsigen Bearbeitungszentrums Werkzeugstörungen vermeiden und komplexe Teile bearbeiten, die mit gewöhnlichen dreiachsigen Werkzeugmaschinen schwierig zu bearbeiten sind. Für die Verarbeitung von Formen mit geregelter Oberfläche kann die Seitenfräs-Einschnitt-Formtechnologie für die Verarbeitung verwendet werden. Die Qualität ist gut und die Effizienz ist hoch. Bei dreidimensionalen Profilen, insbesondere großflächigen Planflächen, kann mit dem Großschaftfräser an die großflächige Fläche herangefahren werden. Die Anzahl der Durchgänge wird reduziert, die Resthöhe wird gering und die Bearbeitungseffizienz und Oberflächenqualität kann effektiv verbessert werden. Die mehreren Raumoberflächen der Form können gleichzeitig geklemmt werden, um eine Mehrprozess- und Mehrseitenbearbeitung durchzuführen, was die Bearbeitungseffizienz verbessert und die Genauigkeit der gegenseitigen Position jeder Oberfläche effektiv verbessern kann.

Wenn das fünfachsige Bearbeitungszentrum für die Formenbearbeitung verwendet wird, kann das Werkzeug immer im effektivsten Schnittzustand für das Werkstück sein. In einigen Bearbeitungsbereichen können großformatige Werkzeuge eingesetzt werden, um gegenseitige Beeinflussung zu vermeiden. Durch diese Art der Werkzeugsteifigkeit können die Bearbeitungsgenauigkeit und die Bearbeitungseffizienz verbessert werden. Das Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum ist ein Hightech-Verfahren. Es kann nicht nur die Aufgaben der mechanisierten Bearbeitung komplexer Werkstücke erledigen, sondern auch die Bearbeitungseffizienz schnell verbessern und Bearbeitungsvorgänge verkürzen.