Analyse von Problemen bei der Funkenerosionsbearbeitung

Kabelbruch

1. Schlechter Entladungsstatus

Verringern Sie den Wert von P. Wenn der Wert von P niedriger ist und der Draht immer noch gebrochen ist, sollten Sie den Wert von I reduzieren, bis der Draht nicht mehr durchgehend ist. Dieser Vorgang verringert die Verarbeitungseffizienz. Wenn der Draht häufig bricht, lesen Sie bitte die folgenden Hinweise, um die Ursache des Drahtbruchs herauszufinden.

2. Der Spülzustand ist nicht gut. Beispielsweise können bei der Furnierbearbeitung die obere und untere Düse nicht verwendet werden oder bei offener Bearbeitung befindet sich der Drahtbruch meist im Bearbeitungsbereich.

Verringern Sie den P-Wert und prüfen Sie, ob die oberen und unteren Sprühdüsen beschädigt sind. Wenn es beschädigt ist, ersetzen Sie es bitte rechtzeitig.

3. Der leitfähige Block ist stark abgenutzt oder zu schmutzig, und der gebrochene Draht befindet sich normalerweise in der Nähe des leitfähigen Blocks.

Drehen oder ersetzen Sie den leitfähigen Block und reinigen Sie ihn.

4. Der Teil des Führungsdrahts ist zu schmutzig, wodurch der Draht abgekratzt wird. Normalerweise befindet sich der gebrochene Draht in der Nähe des Teils des Führungsdrahts.

Reinigen Sie die Führungsdrahtteile.

5. Zu viel Spannung

Verringern Sie die Drahtspannung FW in den Parametern, insbesondere beim Kegelschneiden.

6. Es besteht ein Problem mit der Qualität des Elektrodendrahts und des Werkstückmaterials.

Ersetzen Sie den Elektrodendraht, reduzieren Sie die P- und I-Werte, bis der Draht durchgehend ist.

7. Die Abfallseide im Abfallseideneimer läuft über und berührt die Werkzeugmaschine oder die Bodenfläche, wodurch ein Kurzschluss verursacht wird. Normalerweise reißt die Seide direkt nach Beginn der Verarbeitung.

Legen Sie die überquellende Altseide zurück in den Altseideneimer und reinigen Sie den Altseideneimer rechtzeitig.

8. Drahtbruch am Aufwickelrad

Überprüfen Sie das Drahtpressverhältnis des Spannrads, der Standardwert ist 1:1,5～1,6.

9. Unzureichendes Kühlwasser für den leitfähigen Block, normalerweise befindet sich der gebrochene Draht in der Nähe des leitfähigen Blocks

Überprüfen Sie den Kühlwasserkreislauf.

10. Die Leitfähigkeit von deionisiertem Wasser ist zu hoch, normalerweise befindet sich der Drahtbruch im Verarbeitungsbereich

Überprüfen Sie die Leitfähigkeit des Wassers. Wenn es außerhalb der Toleranz liegt, ersetzen Sie das Harz rechtzeitig.

11. Die Qualität des deionisierten Wassers ist schlecht und der Drahtbruch befindet sich normalerweise im Verarbeitungsbereich.

Wenn das Wasser im Wassertank eine Trübung oder einen eigenartigen Geruch aufweist oder es ein Problem mit dem reinen Wasser gibt, das der Maschine zugeführt wird, sollte der Wassertank rechtzeitig gereinigt und der Filterpapierkern ersetzt werden.

12. Der Draht ist gebrochen, im Keramik-Führungsrad des unteren Kopfes ist Drahtreste eingebettet, oder das Führungsradlager läuft nicht flexibel.

Keramikleitrad reinigen, neu einstellen und einbauen, ggf. Leitradlager erneuern.

13. Die Unruh wackelt zu sehr und der Draht wird nicht reibungslos transportiert.

Korrigieren Sie die Drahtgeschwindigkeit und verwenden Sie ein Tensiometer, um die Drahtspannung zu korrigieren.

Niedrig Bearbeitung S pinkelte

1. Nicht nach dem Standardprozess bearbeitet, obere und untere Düse sind mehr als 0,1 mm vom Werkstück entfernt

Furnierverarbeitung so weit wie möglich.

2. Die erstellte Prozessdatei ist falsch.

Geben Sie die relevanten Verarbeitungsanforderungen korrekt ein und erstellen Sie angemessene Prozessdokumente.

3. Ändern Sie die Verarbeitungsparameter, insbesondere wenn die P- und I-Werte zu stark reduziert werden, wird die Verarbeitungsgeschwindigkeit stark reduziert.

Es ist notwendig, die Entladeprozessparameter angemessen zu modifizieren.

4. Der Spülzustand ist nicht gut genug, um den Standard-Spüldruck zu erreichen.

Sollte die Furnierverarbeitung tatsächlich nicht möglich sein, muss die Verarbeitungsgeschwindigkeit richtig verstanden werden.

5. Die Verformung des Werkstücks führt zu einem instabilen Entladungszustand während der Bearbeitung, insbesondere beim Besäumen.

Ordnen Sie den Prozess angemessen an, um die Materialverformung zu kontrollieren.

6. Wenn in den Parametern ACO (Automatic Process Optimization) ausgewählt ist, wird die Verarbeitungseffizienz bei instabiler Verarbeitung reduziert.

Bei stabilem Schnitt kann die ACO-Funktion abgebrochen werden.

7. Bei Werkstücken mit vielen Ecken kann die Verwendung von hochpräzisen Parametern eine höhere Genauigkeit erzielen, jedoch die Effizienz verringern.

Das richtige Reduzieren des STR-Werts der Eckenstrategie kann die Verarbeitungsgeschwindigkeit erhöhen.

8. Modus 30 Verarbeitung, die Entladungsstabilität ist nicht gut, die Geschwindigkeit ist langsam

Ändern Sie den Parameter UHP, um 2 Werte zu erhöhen.

9. Die Trimmgeschwindigkeit ist langsam.

Das relative Verarbeitungsvolumen jedes Schnitts kann auf einen kleineren Wert geändert werden. Wenn Sie die Trimmgeschwindigkeit erhöhen möchten, können Sie den Versatz des Hauptschnitts um 0,005 mm bis 0,01 mm verringern.

10. Die Hauptschneidleistung ist geringer als zuvor.

Warten Sie die Werkzeugmaschine rechtzeitig.

Seide M Archen O n T er S Oberfläche

1. Es besteht ein Problem mit der Qualität des Elektrodendrahts.

Es wird empfohlen, Original-Verbrauchsmaterialien zu verwenden.

2. Das Werkstückmaterial ist problematisch oder das Material enthält Verunreinigungen.

Ersetzen Sie das Werkstückmaterial.

3. Die Freisetzung örtlicher Eigenspannungen im inneren Gewebe des Werkstücks führt dazu, dass an einzelnen Stellen des Werkstücks Drahtspuren auftreten.

Optimieren Sie die Verarbeitungstechnologie, um die Eigenspannung und Verformung des Materials zu reduzieren.

4. Die Temperatur des Arbeitsmediums ist zu hoch oder die Temperatur ändert sich zu stark.

Ein Kühlschrank muss verwendet werden, um die Flüssigkeitstemperatur zu kontrollieren und eine angemessene Umgebungstemperatur zu gewährleisten.

5. Die äußere Umgebung der Werkzeugmaschine ist rau und die Vibrationen sind groß.

Verbessern Sie die externe Umgebung der Werkzeugmaschine.

6. Der leitfähige Block ist stark abgenutzt.

Drehen oder ersetzen Sie den leitfähigen Block.

7. Unzureichendes Kühlwasser für obere und untere leitfähige Blöcke.

Relevante Teile reinigen.

8. Der Leitdraht ist zu schmutzig.

Pflegen Sie den Führungsdrahtabschnitt.

9. Die Arbeitsflüssigkeit ist zu schmutzig.

Reinigen Sie den Flüssigkeitstank und den Wassertank und ersetzen Sie die Arbeitsflüssigkeit.

10. Beobachten Sie, ob der Entladezustand stabil ist und ob während des Trimmens ein Kurzschluss-Backoff-Phänomen auftritt.

Bei einem Kurzschluss in der Trimmung kann der UHP-Wert um 1~2 erhöht werden.

11. Wenn Entladestrom und -spannung beim Trimmen normal sind, aber die Geschwindigkeit sehr gering ist.

Der relative Offset kann reduziert werden.

12. Der Spülzustand ist nicht gut und der Standard-Spüldruck und die Strahlform können nicht erreicht werden.

Prüfen Sie, ob die obere und untere Düse beschädigt sind. Wenn sie beschädigt sind, sollten sie rechtzeitig ersetzt werden.

13. Die Seidenspannung ist instabil.

Kalibrieren Sie die Drahtgeschwindigkeit und -spannung.

Die Oberfläche ist nicht poliert

1. Der relative Offset ist zu klein.

Erhöhen Sie den relativen Offset entsprechend.

2. Die Verformung des Werkstückmaterials verursacht eine ungleichmäßige Schnittgeschwindigkeit beim Trimmen.

Ordnen Sie den Prozess angemessen an, um die Materialverformung zu reduzieren.

3. Die Qualität des Elektrodendrahts ist schlecht. Es wird empfohlen, Original-Verbrauchsmaterialien zu verwenden.
4. Der Leitdraht ist zu schmutzig.

Pflegen Sie den Führungsdrahtabschnitt.

5. Der leitfähige Block ist stark abgenutzt. Drehen oder ersetzen Sie den leitfähigen Block.
6. Falsche Auswahl der Prozessparameter.

Geben Sie die relevanten Verarbeitungsanforderungen korrekt ein und erstellen Sie angemessene Prozessdokumente.

7. Der Spülzustand ist nicht gut und der Standard-Spüldruck und die Strahlform können nicht erreicht werden.

Prüfen Sie, ob die obere und untere Düse beschädigt sind. Wenn sie beschädigt sind, sollten sie rechtzeitig ersetzt werden.

Groß C Ausschneiden S Gestalt E Fehler

1. Beim Schneiden von Ecken führt die Verzögerung des Elektrodendrahts dazu, dass die Ecken zusammenbrechen.

Für Werkstücke mit hohen Anforderungen an die Eckengenauigkeit sollten Parameter mit Eckenstrategien gewählt werden.

2. Um die Verformung bei der Bearbeitung größerer Werkstücke zu reduzieren, kann die Bearbeitungstechnik verbessert werden:

(A) Würfel:

Führen Sie zwei Hauptschnitte aus, erhöhen Sie zuerst den Kompensationsbetrag des Hauptschnitts um 0,1 mm bis 0,2 mm auf einer Seite für den ersten Hauptschnitt, lassen Sie die Spannung abklingen und verwenden Sie dann den Standardversatz für den zweiten Hauptschnitt.

(B) Schlag:

1) Zwei oder mehr vorübergehende Aufenthalte sollten reserviert werden, und während der Programmierung wird eine offene Verarbeitung verwendet.

2) Sorgen Sie für eine angemessene Ausgangs- und Stützposition. Versuchen Sie, Löcher zu stanzen und vermeiden Sie es, direkt von der Außenseite des Materials zu schneiden.

3. Der Draht ist nicht vertikal.

Drahtkalibrierung erneut durchführen.

4. Die äußere Umgebung der Werkzeugmaschine ist rau und die Vibrationen sind groß.

Verbessern Sie die externe Umgebung der Werkzeugmaschine.

5. Die Qualität des Elektrodendrahts und des Werkstückmaterials.

Es wird empfohlen, Original-Verbrauchsmaterialien und -Materialien ohne Qualitätsprobleme zu verwenden.

6. Der Abstand zwischen der Werkstückspannposition und den oberen und unteren Düsen ist zu groß.

Passen Sie die Klemmmethode an.

7. Die Drahtgeschwindigkeit oder Drahtspannung ist instabil.

Passen Sie die Drahtgeschwindigkeit und -spannung an oder kalibrieren Sie sie.

8. Die Spülbedingungen haben sich erheblich geändert, wodurch der Draht stark vibriert.

Überprüfen Sie die oberen und unteren Sprühdüsen. Wenn die Sprühdüsen beschädigt sind, sollten sie rechtzeitig ausgetauscht werden.

9. Ob die Achse der Werkzeugmaschine und der Ober- und Unterarm kollidieren, wodurch sich die mechanische Genauigkeit ändert.

Wenn die Welle oder der Ober- und Unterarm kollidieren, was zu einer anormalen Genauigkeit führt, wenden Sie sich bitte rechtzeitig an das Servicepersonal für Reparaturen.

Werkstück C oncave oder B schwul

1. Konkavität in der Mitte des Werkstücks:Sie können den Ssoll-Wert der Hauptschnitt- und Trimmparameter verringern, die Drahtgeschwindigkeit und -spannung erhöhen, die Schnittgeschwindigkeit des letzten Schnitts mit konstanter Geschwindigkeit erhöhen und den relativen Versatz zwischen Trimm 1 erhöhen und der Hauptschnitt.
2. Die Ausbuchtung in der Mitte des Werkstücks:Das Gegenteil der Methode zur Bearbeitung der konkaven Mitte des Werkstücks.

Die beiden Enden des geraden Körpers sind unterschiedlich

1. Die Qualität des Elektrodendrahts ist schlecht.

Es wird empfohlen, Original-Verbrauchsmaterialien zu verwenden.

2. Optimieren Sie die Parameter.

1) Erhöhen Sie die Drahtgeschwindigkeit und erhöhen Sie leicht die Drahtspannung.

2) Passen Sie den Parameter CCON.

an

3) Fügen Sie beim Programmieren eine Verjüngungskompensation im Programm hinzu.

Drahtmarkierung an der Schnittkante der Matrize

1. Übernehmen Sie die Lichtbogen-Schnitt-in-Bogen-Schnitt-Methode.

Bei der Programmierung wird die Bogenschnitt-in-Bogenausschnitt-Methode angewendet, und die Bogengröße beträgt 0,5 mm.

2. Übernehmen Sie die Cut-in-Cut-out-Punkt-Trennmethode.

Stellen Sie beim Programmieren jeden Einstiegspunkt auf eine andere Position ein, um zu vermeiden, dass Sie am selben Punkt ein- und aussteigen.