Verbesserte Methode der dünnwandigen CNC-Bearbeitung von Teilen

Gegenwärtig haben die kontinuierliche Entwicklung der Computeranwendungstechnologie und der immer härter werdende Wettbewerb auf dem Markt die Entwicklung der CNC-Bearbeitung stark vorangetrieben Technologie für dünnwandige Teile. In den letzten Jahren hat sich die technische Forschung zu dieser Art von Prozessen allmählich von der traditionellen empirischen Erforschung zur wissenschaftlichen Forschung verlagert. Unter den Aspekten Teilespannung, Schneidverfahren und Bearbeitungsweg werden die Faktoren, die den CNC-Bearbeitungsprozess von dünnwandigen Teilen beeinflussen, im Detail analysiert, und dann werden Methoden zur Verbesserung des Produktionsprozesses basierend auf diesen Faktoren vorgeschlagen.

Einflussfaktoren

Dünnwandige Teile haben den Vorteil des geringen Gewichts, sind aber nicht sehr stark im Gebrauch. Das Problem ist, dass die Struktur komplizierter ist. Während der Verarbeitung kann es aufgrund ungelernter Technologie oder aus anderen Gründen leicht zu Verformungen oder Beschädigungen durch unsachgemäßen Betrieb kommen. Um die Genauigkeit von Teilen zu verbessern, ist es notwendig, eine umfassende und detaillierte Analyse der Faktoren durchzuführen, die die Genauigkeit des Bearbeitungsprozesses beeinflussen können, und Wege zur Verbesserung des Prozesses zu finden. Die Faktoren, die den CNC-Bearbeitungsprozess beeinflussen, können grob unterteilt werden in:Genauigkeit der Werkzeugmaschine, Stärke der Werkzeugmaschine, Prozessroute, Schneidmethode und -pfad sowie durch Klemmen verursachte Verformung.

1. Teilspannmethode

Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig, die richtige und angemessene Spannmethode zu wählen, um die Genauigkeit des CNC-Betriebsprozesses zu verbessern. Es ist notwendig, eine detaillierte und detaillierte Datenanalyse durchzuführen, um die Position einiger Teile der Teile herauszufinden, die sich aufgrund äußerer Kraft leicht verformen. Für die meisten Spannmittel können auch professionelle Vorrichtungen, wie Bauringe, zur Bearbeitung verwendet werden. In diesem Zusammenhang muss auch erklärt werden, dass unter normalen Umständen die axiale Klemmung durch die radiale Richtung ersetzt werden kann und die häufiger verwendeten Verbesserungsmethoden verwendet werden, um mit den Positionen fertig zu werden, an denen die Teile leicht verformt werden. Wenn Sie die Genauigkeit der Teile verbessern möchten, können Sie auch die Festigkeit der Teile verbessern. Die derzeit übliche Methode für dieses Problem besteht darin, die Wandstärke zu erhöhen. Das bringt aber auch neue Probleme mit sich, etwa den Umgang mit offenen Stellen. Zu diesem Zeitpunkt kann er natürlich mit Paraffin gefüllt werden, er kann aber auch mit Kolophonium betrieben werden. Diese Methode ähnelt der alten „Wachsausschmelzmethode“, die zur Herstellung von Bronze verwendet wurde. Nach der Fertigstellung müssen alle gegossenen Materialien gereinigt werden.

2 . C Hoice O f A Winkel

Eine große Anzahl von aktuellen Tests zeigt, dass, wenn das Struktursystem der Werkzeugmaschine und die Daten des Werkzeugs grundlegend bestimmt werden können, die Schnittkraft auch von vielen Faktoren beeinflusst wird, was schließlich zu einer Verformung des bearbeiteten Artikels führt. Aber unter diesen Faktoren ist der Schnittwinkel des Werkzeugs der einflussreichste. Wenn der vordere und hintere Winkel des Werkzeugs richtig verwendet werden können, kann die Verformung effektiv stark reduziert werden, und gleichzeitig ist es auch vorteilhaft, das Ausmaß der Reibungsschäden zu reduzieren. Bei der Bearbeitung wird die in axialer und radialer Richtung aufgenommene Schnittkraft hauptsächlich durch den Blechwinkel bestimmt. Bei einigen schwächeren Teilen sollte der Eintrittswinkel zu diesem Zeitpunkt so nahe wie möglich bei 90° liegen. Daher ist das Winkelproblem bei der Verarbeitung verschiedener Artikel nicht behoben, sondern sollte entsprechend der tatsächlichen Situation analysiert werden.

3 . Weg A und P ath O f K nife

Unzumutbare Schnittmethoden und -wege können auch zu Verformungen der bearbeiteten Teile führen. Wenn dies verbessert wird, besteht das Hauptproblem darin, sich auf die Genauigkeit zu konzentrieren. Es gibt zwei Methoden in den aktuellen Mehrfachschneidemethoden, die nicht nur die Effizienz verbessern können, sondern auch das Schruppen schneller abschließen können und nicht anfällig für Verformungen sind. Sie sind einmalige und gestufte Schruppverfahren. Der gemeinsame Punkt besteht darin, den Spuren der hohen Linie und dem Werkzeugweg zu folgen, der gleich dem Bearbeitungsbetrag ist. Verglichen mit der herkömmlichen Arbeitsmethode hat die schräge Winkelbearbeitung jedoch große Nachteile, da es auch leicht zu Beschädigungen und Verformungen der Teile kommt, wenn sich das Werkzeug also parallel entlang der Konturlinie mit der x- oder y-Achse bewegt -Achsenrichtung, es kann leicht die an der Oberfläche des Artikels anhaftenden Verunreinigungen beseitigen, was die Genauigkeit erheblich verbessert und das Werkzeug beim Schneiden effektiv schützen, unnötigen Verschleiß reduzieren, die Lebensdauer verlängern und die Verarbeitungsqualität verbessern kann.

4. Verarbeitung R out

Für jedes Verarbeitungsunternehmen ist es nach der Einführung fortschrittlicher Geräte erforderlich, kontinuierlich Fehler zu beheben, um das Niveau der Verarbeitungstechnologie zu verbessern, aber für die Verformung dünnwandiger Teile ist es auch erforderlich, den Grund herauszufinden, und Erforschen Sie gleichzeitig das Grundgesetz seiner Verformung. Um diese Probleme detailliert zu recherchieren und zu analysieren, ist es für die meisten Fachleute auch notwendig, einen vernünftigen Verarbeitungsweg auszuarbeiten. Kommt es dabei jedoch zu Verformungsproblemen durch unzumutbare Verfahren und Prozesse, gilt es, die richtige Lösung zu finden und auch deren Gesetzmäßigkeiten zu beherrschen. Aus dem allgemeinen Ablauf des Verarbeitungsprozesses ist auch ersichtlich, dass die Festigkeit und Spezifikationen der Teile unterschiedlich sind, sodass die krafttragenden Teile geändert werden müssen. Gleichzeitig muss die Kontaktierungsmethode der Bauteile umfassend berücksichtigt werden, um Vibrationen während der Verarbeitung zu vermeiden, die zu Verformungen führen.

Prozess Ich Verbesserung M Methode

In der frühen Phase des Prozessdesigns wird der größte Teil der professionellen Technologie der Hochsimulation übernommen, und das reale Prozesssystem muss simuliert werden, und die am besten geeignete Verbesserungsmethode wird durch Kontaktaufnahme mit den Eigenschaften des Systems gefunden. Die grundlegenden Inhalte der CNC-Zerspanungstechnik umfassen Geometrie und physikalische Simulation. Geometrie dient hauptsächlich dazu, Probleme in Werkzeugmaschinen, Werkzeugen, Werkstücken und anderen Gegenständen entsprechend den tatsächlichen Bedingungen der Werkzeuge zu beobachten und zu erkennen. Physikalische Simulation soll ein Prozessmodell erstellen. Es wird verwendet, um den Fehlerwert unter dem Mikrokonzept zu analysieren. Am Beispiel Schneiden sollten Sie beim Einstellen der Werkzeugbahn zunächst überlegen, ob das Werkstück verformt ist oder nicht. Kommt es bei der Verarbeitung zu Verformungen, genügt der Nachweis, dass ein Problem im Prozess vorliegt. Derzeit sind die meisten dünnwandigen Teile leicht, aber ihre Festigkeit hat sich nicht wesentlich verändert. Daher geht der aktuelle allgemeine Entwicklungstrend bei dünnwandigen Teilen in Richtung geringes Gewicht, aber aufgrund des geringen Gewichts führt dies leicht zu einer unzureichenden Festigkeit. Eine zu hohe Festigkeit kann jedoch leicht zu einem schnellen Verschleiß der CNC-Ausrüstung führen und die Betriebskosten erhöhen. Daher besteht ein großer Widerspruch. Will man die Teile dünner und leichter machen, steigt auch der Verarbeitungsaufwand. Diese Reihe von Problemen erfordert, dass der Bediener das Pfadproblem bei der Bearbeitung berücksichtigt, die verschiedenen Situationen, denen das Werkstück während der Bearbeitung begegnet, sorgfältig beobachtet und Vorbereitungen trifft, um den Pfad jederzeit entsprechend der tatsächlichen Situation anzupassen, um sicherzustellen, dass das Werkzeug immer vollständig ist kann in der voreingestellten Spur normal arbeiten und versuchen, den Fehler des Pfads zu vermeiden, der zu einer anormalen Situation des verarbeiteten Produkts führt. Darüber hinaus kann die Modifikation und Kompensation des Werkzeugwegs auch den Fehlerwert, der durch die Verformung und den Rückprall des Teils verursacht wird, stark reduzieren. Wenn das Werkstück eingespannt oder geschnitten wird, wirken sich Schnittgeschwindigkeit und -winkel auf den Zustand des bearbeiteten Artikels aus. Aus schnitttechnischer Sicht muss dieses Problem nach wissenschaftlichen und vernünftigen Methoden untersucht werden. Gleichzeitig können auch andere Verfahren angewendet werden. Führen Sie Hilfsoperationen daran durch. Zum Beispiel kann durch geeignetes Erhöhen der vorderen und hinteren Winkel der Schneidwerkzeuge die Schnittgeschwindigkeit und die Reibung zwischen den Schneidwerkzeugen effektiv gesteuert werden.

Schlussfolgerung

Gegenwärtig ist der Fortschritt in der Bearbeitungstechnologie recht schnell, was auch eine große Rolle bei der Förderung der schnellen Entwicklung der CNC-Bearbeitungsindustrie gespielt hat. Es wird auch in großen verarbeitenden Industrien wie Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau usw. eingesetzt. Derzeit steigen die Anforderungen der Menschen an die CNC-Bearbeitung dünnwandiger Teile ständig und erfordern eine bessere Qualität als zuvor, um den Anforderungen gerecht zu werden der aktuellen modernen Bearbeitungsindustrie. Für den CNC-Bearbeitungsprozess von dünnwandigen Teilen gibt es viele Faktoren, die die Qualität des Bearbeitungsprozesses beeinflussen können, wie z. B. Teilespannung, Schnittwinkel, Schneidmethode und -pfad sowie Bearbeitungsroute. Daher müssen Sie als Profis diese Faktoren beherrschen. Gleichzeitig müssen Sie auch die Methoden zur Verbesserung der Verarbeitungstechnologie verstehen, um die kontinuierliche Entwicklung der Branche zu fördern.