Einführung in die Spiegelpoliertechnologie für die Bearbeitung von Teilen

Mit hervorragender Poliertechnologie wird ein SUS304-Teil in wenigen Minuten zu einem blendenden Spiegel.

Beim Polieren von Präzisionsteilen werden normalerweise Schleifsteinstreifen, Wollscheiben, Sandpapier usw. verwendet, um die Oberfläche des Materials plastisch zu verformen und die Vorsprünge auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Der manuelle Betrieb ist im Allgemeinen die Hauptmethode. Bei hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität kann das Ultra-Finishing-Polierverfahren eingesetzt werden. Beim Ultrafinish-Polieren wird ein spezielles Schleifwerkzeug verwendet, das in einer Polierflüssigkeit, die Schleifmittel enthält, für eine Hochgeschwindigkeitsrotation gegen die bearbeitete Oberfläche des Werkstücks gedrückt wird. Durch Polieren kann eine Oberflächenrauheit von Ra0,008 μm erreicht werden.

Häufig verwendete Werkzeuge und Spezifikationen zum Polieren

1) Die üblicherweise verwendeten Werkzeuge zum Polieren von Formen sind:Sandpapier, Schleifstein, Bandfilzscheibe, Schleifpaste, Legierungsfeile, Diamantschärfnadel, Bambusspäne, Faserschleifstein und Rundschleifer.

2) Schleifpapier:150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#

3) Schleifstein:120#, 220#, 400#, 600#

4) Bandfilzrad:zylindrisch, konisch, quadratische Spitze

5) Schleifpaste:1# weiß, 3# gelb, 6# orange, 9# grün, 15# blau, 25# braun, 35# rot, 60# lila

6) Datei:quadratisch, rund, flach, dreieckig und andere Formen

7) Diamantschleifnadeln:im Allgemeinen 3/32 Griffe oder 1/8 Griffe, mit runder Wellenform, zylindrischer Form, langer gerader zylindrischer Form und langer kreisförmiger Kegelform.

8) Bambus:Verschiedene Formen sind für den Bediener und die Form der Form geeignet. Die Funktion besteht darin, das Schleifpapier zu pressen und auf dem Werkstück zu schleifen, um die erforderliche Oberflächenrauheit zu erreichen.

9) Faserschleifstein:200# schwarz, 400# blau, 600# weiß, 800# rot

Polieren P Prozess

(1) Grob Polieren

Die Oberfläche nach dem Fertigfräsen, Erodieren, Schleifen usw. kann mit einer rotierenden Oberflächenpoliermaschine mit einer Geschwindigkeit von 35000-40000 U / min poliert werden. Dann wird der Schleifstein von Hand geschliffen, und der Streifenschleifstein wird mit Kerosin als Schmier- oder Kühlmittel versetzt. Die Reihenfolge der Verwendung ist:

180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#.

(2) Halbpräzision Polieren

Beim Semipräzisionspolieren werden hauptsächlich Schleifpapier und Kerosin verwendet. Die Anzahl der Sandpapiere ist wie folgt:

400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.

Tatsächlich verwendet Schleifpapier Nr. 1500 nur Werkzeugstahl, der zum Härten geeignet ist (über 52 HRC), nicht vorgehärteten Stahl, da dies zu Schäden an der Oberfläche von vorgehärteten Stahlteilen führen und nicht den erwarteten Poliereffekt erzielen kann.

(3) Gut Polieren

Diamantpolierpaste wird hauptsächlich zum Feinpolieren verwendet. Wird die Poliertuchscheibe zum Schleifen mit Diamantschleifpulver oder Schleifpaste versetzt, ist die übliche Schleifreihenfolge:

9 μm (1800#) → 6 μm (3000 #) → 3 μm (8000 #)

9 μm Diamant-Schleifpaste und Poliertuch können verwendet werden, um die haarähnlichen Verschleißspuren zu entfernen, die das Schleifpapier 1 200# und 150 0# hinterlassen hat. Anschließend mit Haftfilz und Diamantschleifpaste polieren, die Reihenfolge ist:

1 μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)

(4) Polierte Arbeitsumgebung

Der Polierprozess sollte separat an zwei Arbeitsstellen durchgeführt werden, das heißt, die Grobschleifbearbeitungsstelle und die Feinpolierbearbeitungsstelle sind getrennt, und es sollte darauf geachtet werden, die Sandpartikel zu reinigen, die im vorherigen Prozess auf der Oberfläche des Werkstücks verbleiben .

Im Allgemeinen muss das Werkstück nach Abschluss des groben Polierens mit Schleifstein auf 1200 # Schleifpapier zum Polieren in einen staubfreien Raum gebracht werden, um sicherzustellen, dass keine Staubpartikel in der Luft an der Oberfläche der Form haften bleiben. Der Polierprozess mit Genauigkeitsanforderungen über 1μm (einschließlich 1μm) kann in einem sauberen Polierraum durchgeführt werden. Für ein präziseres Polieren muss es an einem absolut sauberen Ort sein, da Staub, Rauch, Schuppen und Speichel die hochpräzise polierte Oberfläche beschädigen können.

Nach Abschluss des Poliervorgangs muss die Oberfläche des Werkstücks vor Staub geschützt werden. Wenn der Poliervorgang beendet ist, sollten alle Schleif- und Schmiermittel sorgfältig entfernt werden, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Werkstücks sauber ist, und dann sollte eine Schicht Rostschutzbeschichtung auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht werden.

Faktoren, die das Polieren der Oberfläche beeinflussen

(1) Oberflächenzustand des Werkstücks

Während des Bearbeitungsprozesses des Materials wird die Oberflächenschicht durch Hitze, innere Spannungen oder andere Faktoren beschädigt, und falsche Schnittparameter beeinträchtigen den Poliereffekt. Die Oberfläche nach dem Erodieren ist schwieriger zu schleifen als die Oberfläche nach der maschinellen Bearbeitung oder Wärmebehandlung. Daher sollte es vor dem Ende des EDM mit EDM fertig gestellt werden, da sonst die Oberfläche eine gehärtete dünne Schicht bildet. Wenn die EDM-Feinabstimmungsregeln nicht richtig gewählt sind, kann die Tiefe der Wärmeeinflussschicht bis zu 0,4 mm erreichen. Die Härte der ausgehärteten dünnen Schicht ist höher als die des Substrats und muss entfernt werden. Daher ist es am besten, einen groben Schleifprozess hinzuzufügen, um eine gute Grundlage für das Polieren zu schaffen.

(2) Die Stahl Qualität

Hochwertiger Stahl ist Voraussetzung für eine gute Polierqualität und verschiedene Einschlüsse und Poren im Stahl beeinträchtigen die Polierwirkung. Um eine gute Polierwirkung zu erzielen, muss das Werkstück zu Beginn der Bearbeitung mit der polierten Oberflächenrauheit markiert werden. Wenn festgestellt wird, dass ein Werkstück hochglanzpoliert werden muss, muss es ein Stahl mit guten Poliereigenschaften sein und wärmebehandelt worden sein, da es sonst nicht den Erwartungen entspricht. Wirkung.

(3) Wärmebehandlungsprozess

Wenn die Wärmebehandlung unsachgemäß ist, ist die Oberflächenhärte des Stahls ungleichmäßig oder die Eigenschaften sind unterschiedlich, was zu Schwierigkeiten beim Polieren führt.

(4) Poliertechnologie

Da das Polieren hauptsächlich manuell erfolgt, sind menschliche Fähigkeiten immer noch der Hauptgrund, der die Polierqualität beeinflusst.

Es wird allgemein angenommen, dass die Poliertechnologie die Oberflächenrauhigkeit beeinflusst. Tatsächlich muss eine gute Poliertechnologie mit hochwertigem Stahl und dem richtigen Wärmebehandlungsprozess abgestimmt werden, um eine zufriedenstellende Polierwirkung zu erzielen. Im Gegenteil, wenn die Poliertechnologie nicht gut ist, kann kein Spiegeleffekt erzielt werden, selbst wenn der Stahl gut ist.

So lösen Sie häufige Probleme beim Polieren

(1) Übermäßiges Polieren

Das größte Problem im täglichen Polierprozess ist das „Überpolieren“, d. h. je länger die Polierzeit, desto schlechter die Qualität der Formoberfläche. Es gibt zwei Phänomene des Überpolierens:„Orangenhaut“ und „Pitting“. Übermäßiges Polieren tritt meistens beim mechanischen Polieren auf.

(2) Gründe für „Orangenhaut“ auf dem Werkstück

Die unregelmäßige und raue Oberfläche wird „Orangenhaut“ genannt. Gründe für „Orangenhaut“ gibt es viele. Der häufigste Grund ist, dass die Formoberfläche überhitzt oder aufgekohlt ist. Der Polierdruck ist zu groß und die Polierzeit ist zu lang. Der Hauptgrund für „Orangenhaut“. Zum Beispiel:Polieren mit einer Polierscheibe, die von der Polierscheibe erzeugte Hitze kann leicht „Orangenhaut“ verursachen. Härterer Stahl kann einem höheren Polierdruck standhalten und relativ weicher Stahl neigt zu Überpolieren. Studien haben gezeigt, dass die Dauer des Überpolierens je nach Härte des Stahls variiert.

(3) Maßnahmen zur Beseitigung der „Orangenhaut“ von Artefakten

Wenn festgestellt wird, dass die Oberflächenqualität schlecht poliert ist, erhöhen viele Menschen den Polierdruck und verlängern die Polierzeit. Diese Vorgehensweise verschlechtert oft die Oberflächenqualität.

Abhilfe schaffen folgende Methoden:

1) Entfernen Sie die defekte Oberfläche, und die Körnung ist etwas gröber als die vorherige Sandgröße, und dann wird das Schleifen durchgeführt, und die Polierkraft ist geringer als die vorherige.

2) Spannungsarmglühen bei einer Temperatur von 25 ℃ unter der Anlasstemperatur durchführen. Verwenden Sie vor dem Polieren die feinste Sandnummer zum Schleifen, bis ein zufriedenstellendes Ergebnis erzielt wird, und führen Sie das Polieren schließlich mit geringerer Kraft durch.

(4) Ursachen von „Lochfraß“ auf der Oberfläche des Werkstücks

Da der Stahl einige nichtmetallische Verunreinigungen enthält, bei denen es sich normalerweise um harte und spröde Oxide handelt, werden sie während des Poliervorgangs aus der Stahloberfläche herausgezogen, um Löcher oder Lochfraß zu bilden. Die Hauptfaktoren, die „Lochkorrosion“ verursachen, sind folgende:

1) Der Polierdruck ist zu hoch und die Polierzeit ist zu lang.

2) Die Reinheit des Stahls ist nicht ausreichend und der Gehalt an harten Verunreinigungen ist hoch.

3) Rost auf der Formoberfläche.

4) Das schwarze Leder wird nicht entfernt.

(5) Maßnahmen zur Beseitigung der Lochkorrosion von Werkstücken

1) Schleifen Sie die Oberfläche sorgfältig nach. Die Sandkörnung ist eine Stufe gröber als die bisher verwendete Körnung. Verwenden Sie für den letzten Schleifschritt einen weichen und scharfen Schleifstein, bevor Sie mit dem Poliervorgang fortfahren.

2) Wenn die Größe der Sandpartikel weniger als 1 mm beträgt, vermeiden Sie die Verwendung des weichsten Polierwerkzeugs.

3) Verwenden Sie die kürzeste Polierzeit und die kleinstmögliche Polierstärke.