Nicht standardmäßige Präzisionsbearbeitung im Vergleich zur Bearbeitung von Standardteilen

Die Objekte der Präzisionsteilebearbeitung werden grob in zwei Typen unterteilt:zum einen die Bearbeitung von Standardteilen und zum anderen die Bearbeitung von Nicht-Standardteilen. Relativ gesehen ist die Bearbeitung von Nicht-Standardteilen schwieriger als von Standardteilen. Viele Neueinsteiger, die gerade erst in die Branche eingetreten sind, können nicht zwischen Normteilen und Sonderteilen unterscheiden. Als nächstes erklären wir den Unterschied zwischen Nicht-Standardteilen und Standardteilen. Worauf Sie bei der Bearbeitung von Nicht-Standard-Präzisionsteilen besonders achten müssen und welche Fähigkeiten Sie zur Verbesserung der Effizienz der automatischen Bearbeitung von Nicht-Standard-Teilen benötigen.

Standardteile VS Nicht-Standardteile

Standardteile

Standardteile beziehen sich auf die häufig verwendeten Teile, wie Gewindeteile, Wälzlager usw., die in Struktur, Größe, Zeichnung, Kennzeichnung und anderen Aspekten vollständig standardisiert und von professionellen Fabriken hergestellt wurden. Normteile werden in verallgemeinerte Normteile und eng definierte Normteile unterteilt. Verallgemeinerte Normteile sind mechanische Teile (Teile) und Komponenten mit klaren Normen. (Zu den verwendeten Standards gehören hauptsächlich die chinesischen Nationalstandards (GB) und die Standards der American Society of Mechanical Engineers (ANSI / ASME). ) usw., andere japanische (JIS), deutsche (DIN) und andere Standards sind ebenfalls weltweit weit verbreitet. Die mechanischen Teile und Komponenten mit einem hohen Standardisierungsgrad und einer starken Branchenvielfalt werden auch als Allzweckteile bezeichnet. Zu den breiten Standardteilen gehören feste Firmware, Steckverbinder, Getriebeteile, Dichtungen, hydraulische Komponenten, pneumatische Komponenten, Lager, Federn usw. Alle haben entsprechende nationale Standards, die eine starke branchenübergreifende Vielseitigkeit aufweisen. Zum Beispiel Getriebeteile, Dichtungen, hydraulische Komponenten, pneumatische Komponenten, Lager, Federn und andere mechanische Teile.

Eng definierte Normteile sind genormte Verbindungselemente, die eigentlich eine Art Verbindungsteile (Verbindungsteile) sind, aber aufgrund der großen Vielfalt und breiten Anwendung im tatsächlichen Gebrauch als eine einzige Art gezählt oder sogar als Normteile bezeichnet werden kurz. Zum Beispiel:Schrauben, Unterlegscheiben, Nieten, Schweißnägel und andere Teile.

Nicht standardmäßige Präzisionsteile

Die Verarbeitung von nicht standardmäßigen Präzisionsteilen erfolgt, da das Land keine relevanten Standardspezifikationen festgelegt hat und es keine relevanten Parametervorschriften gibt, andere Teile, die vom Unternehmen frei kontrolliert und verarbeitet werden. Es gibt viele Arten von nicht standardmäßigen Teilen, und es gibt derzeit keine Standardklassifizierung. Die allgemeine Klassifizierung ist wie folgt:

Nicht standardmäßige Metallteile:

Kunden stellen Zeichnungen zur Verfügung, und Hersteller verwenden Geräte, um entsprechende Produkte auf der Grundlage von Zeichnungen herzustellen. Normalerweise werden meistens Formen verwendet, Toleranzanforderungen und Oberflächenbeschaffenheit werden alle von den Kunden angegeben, und es gibt kein bestimmtes Paradigma. Produkte vom Gießen bis zur Veredelung bedürfen einer entsprechenden Qualitätskontrolle. Der Prozess ist kompliziert und variabel, und die Kosten sind im Allgemeinen höher als die von Standardteilen.

Nichtmetallische Sonderteile:

Es ist die Verarbeitung einiger nichtmetallischer Materialien. Wie Kunststoff, Holz, Stein usw. In den letzten Jahren sind die Spritzgussindustrie und die Entwicklung von Kunststoffformen immer ausgefeilter geworden. Die Verwendung von Design und Programmierung gekrümmter Oberflächen und numerischer Steuerung hat die Kosten und das Toleranzniveau der Bearbeitung von nicht standardmäßigen Präzisionsteilen erheblich verbessert.

Was im besondere Aufmerksamkeit erfordert Bearbeitung von Nicht-Standard-Präzisionsteilen

Einige Teile einiger mechanischer Geräte sind auf dem Markt nicht erhältlich. Manchmal werden sie von Ingenieuren hergestellt, die anhand des tatsächlichen Bedarfs Zeichnungen erstellen und dann Hersteller finden, die feinmechanische Teile verarbeiten. Wir nennen diese Art von Teilen Nicht-Standard. Die Kernkomponenten vieler elektronischer Produkte sind Nicht-Standardteile. Sie unterscheiden sich von Standardprodukten. Sie alle haben einen festen Prozessablauf. Daher muss der Prozess jedes Mal neu gestaltet werden. Was sind dann die nicht standardmäßigen Präzisionsteile im Bearbeitungsprozess? Was muss besonders beachtet werden?

Zunächst wird geprüft, ob die Materialspezifikationen den Anforderungen der Zeichnungen entsprechen. Einige Prozessfüße, die eine Schleifbearbeitung erfordern, sollten weggelassen werden, wie z. B. Gewindeschneiden, Abschrecken, Schleifen, Drahtschneiden, elektrischer Funken, Innen- und Außenrundschleifen, langsames Drahtlaufen, Oberflächenbehandlung usw. Jeder Verarbeitungsschritt muss den Anforderungen des Prozesses entsprechen. Nachdem die QA-Prüfung bestätigt wurde, wird der nächste Schritt des Prozesses eingegeben. Wenn die Inspektion nicht qualifiziert ist, sollte sie rechtzeitig zur Änderung zurückgegeben werden, um die Effizienz bei der Verarbeitung zu gewährleisten und die Qualität sicherzustellen.

Bei der Bearbeitung von Nicht-Standard-Präzisionsteilen besteht ein Teil normalerweise aus mehreren Oberflächen, und die Bearbeitung jeder Oberfläche muss im Allgemeinen in Stufen durchgeführt werden. Bei der Anordnung der Bearbeitungsreihenfolge von feinmechanischen Teilen sollte zuerst die Grobbearbeitung jeder Oberfläche angeordnet werden, und die Halbfertigbearbeitung sollte entsprechend den Anforderungen der Reihe nach angeordnet werden, und dann sollten die Endbearbeitung und die Endbearbeitung angeordnet werden. Um bei Werkstücken mit hohen Genauigkeitsanforderungen den Einfluss von Verformungen durch die Schruppbearbeitung auf die Schlichtbearbeitung zu reduzieren, sollte das Schruppen und Schlichten nicht kontinuierlich, sondern stufenweise und in angemessenen Zeitabständen erfolgen.

Die Hauptoberflächen von Teilen sind im Allgemeinen Oberflächen mit hohen Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit oder Oberflächenqualität. Ihre Bearbeitungsqualität hat einen großen Einfluss auf die Qualität des gesamten Bauteils, und oft gibt es mehrere Bearbeitungsverfahren. Daher sollte die Hauptoberflächenbearbeitung zuerst angeordnet werden. Ordnen Sie dann andere Oberflächenbearbeitungen geeignet an, um sie dazwischen zu verteilen. Im Allgemeinen gelten die Montagegrundfläche, die Arbeitsfläche usw. als Hauptfläche und die Keilnut, das glatte Loch und das Schraubenloch zur Befestigung usw. als Nebenfläche.

Techniken zur Verbesserung der Bearbeitungseffizienz von Nicht-Standardteilen

Für den Produktionsprozess der nicht standardmäßigen automatisierten Teilebearbeitung gibt es viele kleine Fähigkeiten, die vielleicht ein wenig unauffällig sind, aber wenn Sie diese Fähigkeiten wirklich beherrschen, wird die Arbeitseffizienz mit der Hälfte des Aufwands verdoppelt. Lassen Sie uns einige gängige Fähigkeiten bei der Bearbeitung von nicht standardmäßigen automatisierten Teilen vorstellen:

1. Entfernen Sie bei der Bearbeitung von nicht standardmäßigen Automatisierungsteilen die Hilfsbacken, um zwei M4-Gewindebohrungen zu bearbeiten, richten Sie zwei 1,5 mm dicke Stahlplatten mit den Backen aus, vernieten Sie 0,8 mm dicke Hartmessingplatten mit Aluminiumnieten und verwenden Sie M4-Senkköpfe Schrauben fixieren es an den Backen mit langlebigen weichen Backen. Dadurch können feinmechanische Teile vor Beschädigung durch Extrusion geschützt werden.
2. Wenn es nicht bequem ist, einen Magneten zu verwenden, um kleine mechanische Präzisionsteile zu absorbieren, können Sie eine Eisenplatte unter den Magneten saugen. Es kann nicht nur viele kleine feinmechanische Teile aufnehmen, sondern auch die Eisenplatte auseinander ziehen. Feinmechanische Kleinteile fallen automatisch in die Sammelbox.
3. Wenn es bei der horizontalen CNC-Bearbeitung der Riemenscheibe zu einem Schlupf zwischen der Riemenscheibe und der Achse kommt, kann eine Reihe von Vertiefungen auf die Achse gezogen werden, um eine Adsorptionskraft zu bilden und einen Schlupf zu verhindern.
4. Das Werkstück wird normalerweise zuerst positioniert und dann gespannt, aber das Spannen einiger Werkstücke führt zu einer Verformung des Werkstücks. Daher ist es notwendig, zuerst einzuspannen und dann zu lokalisieren, sechs Positionierungspunkte zu finden und den Freiheitsgrad herauszufinden, der ihn einschränkt.

Dalian SANS Machining verfügt über umfangreiche Erfahrung in der nicht standardmäßigen Präzisionsbearbeitung. Alle unsere Produkte werden nach Ihren Zeichnungen maßgeschneidert. Wir sind spezialisiert auf CNC-Präzisionsbearbeitung in Fräs-, EDM-, WEDM- und Schleifprozessen und können auch Jig&Fixture- und Teilemontageservice anbieten. Breite Materialauswahl und strenge Qualitätskontrolle, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. So können Sie uns innerhalb weniger Stunden Zeichnungen für ein kostenloses Angebot zusenden.